SU1502474A1 - Method of producing green vitrol - Google Patents
Method of producing green vitrol Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502474A1 SU1502474A1 SU874273201A SU4273201A SU1502474A1 SU 1502474 A1 SU1502474 A1 SU 1502474A1 SU 874273201 A SU874273201 A SU 874273201A SU 4273201 A SU4273201 A SU 4273201A SU 1502474 A1 SU1502474 A1 SU 1502474A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- magnetite
- ferrous
- filtered
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам переработки железосодержащих отходов предпри тий черной и цветной металлургии дл получени железного купороса. Целью изобретени вл етс повышение выхода продукта. Способ осуществл ют следующим образом. Магнетит выщелачивают серной кислотой в присутствии FECI3, вз того из расчета 0,1 г на 1 кг синтезируемого FESO4. Процесс ведут при 80°С в течение 2 ч с последующей фильтрацией. Далее фильтрат обрабатывают железной стружкой с целью восстановлени ионов FE (Ш), фильтруют и раствор охлаждают до 20°С. При этом выпадает в осадок FESO4 .7H2O, который подвергают сушке в течение 2 ч при 25°С. Выход продукта 95-98%. 1 табл.The invention relates to methods for processing iron-containing wastes of ferrous and non-ferrous metallurgy to produce ferrous sulfate. The aim of the invention is to increase the yield of the product. The method is carried out as follows. Magnetite is leached with sulfuric acid in the presence of FECI 3 , at the rate of 0.1 g per 1 kg of synthesized FESO 4 . The process is carried out at 80 ° C for 2 hours, followed by filtration. Next, the filtrate is treated with iron chips to reduce FE (III) ions, filtered, and the solution is cooled to 20 ° C. In this case, FESO 4 precipitates . 7H 2 O, which is dried for 2 h at 25 ° C. The product yield 95-98%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии и может быть использовано при переработке отходов цветной и черной металлургии, а также в других област х техники дл утилизации железосодержаоих отходов с получением железного купороса.The invention relates to hydrometallurgy and can be used in the processing of non-ferrous and ferrous metallurgy wastes, as well as in other areas of technology for utilizing iron-containing wastes to produce ferrous sulfate.
Цель изобретени - повышение выхода продукта.The purpose of the invention is to increase product yield.
Пример. Навеску магнетита раствор ют в серной кислоте в присутствии треххлористого железа,вз того из расчета О,1 г на 1 кг синтезируемого купороса. Процесс ведут при нагревании до 80 С и перемешивании в течение 2 ч, после чего реакционную массу фильтруют. Фильтрат обрабатывают железной стружкой, а затем повторно фильтруют и раствор охлаждают до . Выпавший в осадок кристаллогидрат семиводного железного купороса отфильтровывают и сушатExample. A portion of magnetite is dissolved in sulfuric acid in the presence of iron trichloride, taken as O, 1 g per 1 kg of vitriol to be synthesized. The process is carried out by heating to 80 ° C. and stirring for 2 hours, after which the reaction mixture is filtered. The filtrate is treated with iron chips, and then re-filtered and the solution is cooled to. The precipitated crystalline hydrate of semivalent iron vitriol is filtered off and dried.
в течение 2 ч при 25 С, а маточный раствор после подкислени снова используют дл растворени магнетита. Введение хлорного железа на стадию растворени повышает вьш елачивае- мость магнетита до 50%.for 2 hours at 25 ° C, and after acidification, the mother liquor is again used to dissolve magnetite. The introduction of ferric chloride into the dissolution stage increases the magnetite blaspability by up to 50%.
В таблице представлена зависимость растворимости магнетита от количества вводимого хлорного железа,The table shows the dependence of the solubility of magnetite on the amount of ferric chloride,
Растворимость магнетита в серной кислоте без хлорного железа составл ет 37-38%, в то врем как в присутствии хлорного железа растворимость повышаетс до 50%, что влечет за собой повышение выхода продукта до 95-98% против 80-85% по известному способу. Кроме того, по предлагаемому способу содержание кислого агента в продукте снУ1жаетс от 0,26 до 0,04 г/л.The solubility of magnetite in sulfuric acid without ferric chloride is 37-38%, while in the presence of ferric chloride the solubility rises to 50%, which leads to an increase in the yield of the product to 95-98% against 80-85% by a known method. In addition, according to the proposed method, the content of the acidic agent in the product is removed from 0.26 to 0.04 g / l.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874273201A SU1502474A1 (en) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Method of producing green vitrol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874273201A SU1502474A1 (en) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Method of producing green vitrol |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1502474A1 true SU1502474A1 (en) | 1989-08-23 |
Family
ID=21315153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874273201A SU1502474A1 (en) | 1987-06-02 | 1987-06-02 | Method of producing green vitrol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1502474A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0885846A1 (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-23 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Method for preparing ferric polysulfate solutions |
RU2813920C1 (en) * | 2023-07-13 | 2024-02-19 | Акционерное общество "Русский хром 1915" | Method for producing iron sulfate from sludge from treatment of chromium-containing wastewater |
-
1987
- 1987-06-02 SU SU874273201A patent/SU1502474A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РЖХ, 1985, 21. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0885846A1 (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-23 | Nittetsu Mining Co., Ltd. | Method for preparing ferric polysulfate solutions |
RU2813920C1 (en) * | 2023-07-13 | 2024-02-19 | Акционерное общество "Русский хром 1915" | Method for producing iron sulfate from sludge from treatment of chromium-containing wastewater |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU99104804A (en) | METHOD FOR LEVELING ZINC CONCENTRATE IN ATMOSPHERIC CONDITIONS | |
JPS6241721A (en) | Method of recovering iron oxide | |
US4042501A (en) | Purification of iron containing acidic solutions | |
SU1502474A1 (en) | Method of producing green vitrol | |
CN113355538A (en) | Terbium oxide extraction process for treating ion ore by combining hydrochloric acid and organic extractant | |
JPS60166230A (en) | Manufacture of manganese sulfate solution | |
US4908462A (en) | Cobalt recovery method | |
JPH03207825A (en) | Method for separating and recovering rare earth elements from raw material containing rare earth elements and iron | |
US4844808A (en) | Liquid/liquid extraction of gallium values | |
US4039615A (en) | Production of aluminum sulfate | |
ES473413A1 (en) | Process for the recovery of manganese from aqueous acidic solutions. | |
SU1726381A1 (en) | Procedure for purification of copper sulfate | |
JPH069683A (en) | Production of pharmaceutical grade highly pure iodeoxycholicacid | |
JPS604135B2 (en) | Manufacturing method of high purity iron oxide | |
CN108975404A (en) | A kind of phosphorus removing method of high miscellaneous phosphorous ammonium paramolybdate | |
US3102783A (en) | Process for separating samarium, europium and ytterbium from other rare earths | |
SU945246A1 (en) | Method for recovering oxalic acid from waste pickling liquor | |
CN1003079B (en) | Technology for concentration and extraction of vanadium penta oxide from a dilute vanadium-contg. solution | |
RU2148555C1 (en) | Method for production of vanadium pentoxide | |
RU2041276C1 (en) | Cobalt cake reprocessing method | |
JPS6035415B2 (en) | Separation method for copper and arsenic | |
JPS61141607A (en) | Dearsenication from phosphoric acid solution | |
US3202689A (en) | Process for separating copper values from cobalt and nickel values | |
SU1139765A1 (en) | Method of reprocessing celestite concetrate | |
SU1465416A1 (en) | Method of regenerating pyrite cinder decomposition solutions |