SU1500365A1 - Bead mill - Google Patents

Bead mill Download PDF

Info

Publication number
SU1500365A1
SU1500365A1 SU874334001A SU4334001A SU1500365A1 SU 1500365 A1 SU1500365 A1 SU 1500365A1 SU 874334001 A SU874334001 A SU 874334001A SU 4334001 A SU4334001 A SU 4334001A SU 1500365 A1 SU1500365 A1 SU 1500365A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mill
grinding
bead mill
beads
chamber
Prior art date
Application number
SU874334001A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Михайлович Романенко
Федор Иванович Ляшко
Original Assignee
Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения filed Critical Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения
Priority to SU874334001A priority Critical patent/SU1500365A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1500365A1 publication Critical patent/SU1500365A1/en

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технике тонкого и сверхтонкого измельчени , предназначенного дл  диспергировани  частиц твердых материалов в жидкой среде, и может быть использовано на производствах пигментов, на обогатительных предпри ти х и в других отрасл х промышленной индустрии, а именно в бисерной мельнице. Цель изобретени  - повышение надежности и долговечности мельницы. В бисерной мельнице измельчаемый материал подаетс  в помольную камеру 1, наполненную на 2/3-3/4 объема бисером, через входной патрубок 2. Измельча сь перемешивающим органом, материал поднимаетс  в сепарирующую камеру, где его окружна  скорость движени  гаситс  цилиндрической обечайкой 8 с продольными ребрами 9. Далее материал отдел етс  от бисера цилиндрическим ситом 3 и выводитс  из мельницы по сливному патрубку 4. 2 ил.The invention relates to a technique of fine and ultrafine grinding, intended to disperse particles of solid materials in a liquid medium, and can be used in the production of pigments, in enrichment plants and in other sectors of the industrial industry, namely in a bead mill. The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the mill. In a bead mill, the material to be ground is fed into the grinding chamber 1 filled with 2 / 3-3 / 4 volumes of beads through the inlet nozzle 2. Grinding by a mixing body, the material rises into the separating chamber, where its circumferential speed is quenched by a cylindrical shell 8 with ribs 9. Next, the material is separated from the beads by a cylindrical sieve 3 and removed from the mill through a discharge nozzle 4. 2 Il.

Description

(L

-7-7

соwith

С5 СЛC5 SL

щтscht

и долговечности мельницы. В бисерной мельнице измельчаемый материал подаетс  в помольную камеру 1, наполненную на 2/3-3/Д объема бисером, через входной патрубок 2. Измельча сь перемешиваюгцим органом, материал поднимаетс  в сепарирующую камеру,and durability of the mill. In a bead mill, the material to be ground is fed into the grinding chamber 1, filled with 2/3 - 3 / D volumes of beads, through the inlet nozzle 2. By grinding with a mixing organ, the material rises into the separating chamber,

Изобретение относитс  к технике тонкого и сверхтонкого измельчени , предназначенного дл  диспергировани  частиц и твердых материалов в жидкой среде, и может быть использовано на производствах пигментов на обогатительных предпри ти х и других отрасл х промышленной ивдустрии.The invention relates to a technique of fine and ultrafine grinding, intended to disperse particles and solid materials in a liquid medium, and can be used in the production of pigments in the processing plants and other industries of the industrial industry.

Цель изобретени  - повышение надежности и долговечности м ельницы.The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the mill.

На фиг. 1 схематически показана предлагаема  бисерна  мельница, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows schematically the proposed bead mill, vertical section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Бисерна  мельница состоит из помольной камеры 1, входного патрубка 2, цилиндрического сита 3, сливного патрубка 4 и крышки 5.The bead mill consists of a grinding chamber 1, an inlet nozzle 2, a cylindrical sieve 3, a drain nozzle 4 and a lid 5.

В помольной камере помещен перемешивающий орган, состо щий из вала 6 и насаженных на него дисков 7.A mixing body is placed in the grinding chamber consisting of the shaft 6 and the disks 7 mounted on it.

К крышке 5 прикреплена цнлиндри- чесна  обечайка 8, нижн   кромка которой запущена внутрь помольной камеры 1 нескольно ниже цилиндрического сита 3. На наружной поверхности обечайки закреплены продольные ребра 9, которые дел т кольцевую полость мезвду цилиндрическим ситом и обечайкой на р д продольных каналов. Данные элементы образуют сепарирующую камеру.A lid 8 is attached to the lid 5, the lower edge of which is launched inside the grinding chamber 1 is somewhat below the cylindrical screen 3. The longitudinal ribs 9 are fixed on the outer surface of the shell, which divide the annular cavity between the cylindrical screen and the shell on a number of longitudinal channels. These elements form a separating chamber.

Измельчаемый материал в виде суспензии подаетс  через входной патрубок 2 в помольную камеру 1, предварительно наполненную на 2/3-3/4 объема мелющими телами в виде бисера . Измельчение твердых частиц суспензированного материала происходит в результате трени  и соударени  их о бисер, которьш вместе с суспензией интенсивно перемешиваетс  вращающимис  дисками 7. Подн има сь вверх вдоль помольной камеры, суспензи  попадает в сепарирующую камеру на поверхность цилиндрического сита 3,The grinded material in the form of a suspension is fed through the inlet 2 to the grinding chamber 1, which is pre-filled with a volume of 2 / 3-3 / 4 in the form of beads with grinding bodies. The grinding of the solid particles of the suspended material occurs as a result of friction and their impact on the beads, which together with the suspension are intensively stirred by the rotating disks 7. Raising up along the grinding chamber, the suspension falls into the separating chamber on the surface of the cylindrical sieve 3,

где его окружна  скорость движени  гаситс  цилиндрической обечайкой 8 с продольными ребрами 9. Далее материал отдел етс  от бисера цилиндрическим ситом 3 и вьшодитс  из мельницы по сливному патрубку 4. 2 ил.where its circumferential speed is quenched by a cylindrical shell 8 with longitudinal ribs 9. Next, the material is separated from the beads by a cylindrical screen 3 and is passed out of the mill through a discharge nozzle 4. 2 Il.

где отдел етс  от бисера и выводит- с  из мельницы по сливному патрубку 4.where it is separated from the beads and withdrawn from the mill through the discharge nozzle 4.

В предлагаемой бисерной мельнице в отличие от известных суспензи  попадает на цилиндрическое сито 3 не непосредственно из помольной камеры 1, а через продольные каналы, образованные обечайкой 8 и ребрами 9, в котор ых гаситс  окружна  скорость суспензии, и масса суспензии с бисером плавно практически в ламинарном режиме поднимаетс  в зону сепарации, не причин   вреда цилиндрическому ситу 3.In the proposed bead mill, in contrast to the known suspension, it falls on the cylindrical sieve 3 not directly from the grinding chamber 1, but through the longitudinal channels formed by the shell 8 and the ribs 9, in which the suspension velocity is quenched and the weight of the suspension with beads is smoothly almost laminar the mode rises into the separation zone, not causing harm to the cylindrical sieve 3.

Использование предлагаемой мельницы по сравнению с известными обеспечивает повьшшние надежности за счет увеличени  срока службы сепарирующего узла. Экономический эффектThe use of the proposed mill in comparison with the known ones provides greater reliability by increasing the service life of the separation unit. Economic effect

от реализации предлагаемого технического решени  может быть получен за счет увеличени  межремонтных пробегов, снижени  количества ремонтов и потреблени  запасных частей.from the implementation of the proposed technical solution can be obtained by increasing the overhaul range, reducing the number of repairs and the consumption of spare parts.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Бисерна  мельница, содержаща  имеющую входной патрубок помольнуюA bead mill containing a grinding inlet камеру с мелющими телами и установленным внутри нее на вертикальном валу перемешивающим органом, размещенную над ней сепарирующую камеру со сливным патрубком и цилиндричесКИМ ситом, по оси которого пропущен вал перемешивающего органа, о т- личающа с  тем, что, с целью повьщ1ени  надежности и долговечности мельницы, она снабженаa chamber with grinding bodies and a mixing body mounted inside it on a vertical shaft, a separating chamber placed above it with a drainage nozzle and a cylindrical sieve, along the axis of which the shaft of the mixing body is missing, which is aimed at increasing the reliability and durability of the mill it is supplied концентрично установленной внутри цилиндрического сита обечайкой с продольными ребрами на ее внешней поверхности дл  гашени  скорости измельчаемого материала.a shell that is concentrically mounted inside a cylindrical sieve with longitudinal ribs on its outer surface to quench the speed of the material being ground. gja.Zgja.Z
SU874334001A 1987-11-30 1987-11-30 Bead mill SU1500365A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874334001A SU1500365A1 (en) 1987-11-30 1987-11-30 Bead mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874334001A SU1500365A1 (en) 1987-11-30 1987-11-30 Bead mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1500365A1 true SU1500365A1 (en) 1989-08-15

Family

ID=21338525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874334001A SU1500365A1 (en) 1987-11-30 1987-11-30 Bead mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1500365A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4329339A1 (en) * 1993-08-31 1995-03-02 Fryma Masch Ag Agitator mill
RU2810201C1 (en) * 2022-11-22 2023-12-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" Method for nanostructuring cellulose fibers

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сйденко П.М. Измельчение в химической промьштенности. М.: Хими , 1968, с. 132-133. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4329339A1 (en) * 1993-08-31 1995-03-02 Fryma Masch Ag Agitator mill
RU2810201C1 (en) * 2022-11-22 2023-12-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" Method for nanostructuring cellulose fibers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4225092A (en) Annular grinding mill
US4513917A (en) Sand mill rotor discs
US3670970A (en) Method and apparatus for comminuting and reacting solids
SU1500365A1 (en) Bead mill
US3799457A (en) Milling apparatus
US3927837A (en) Pressurized mill and process
EP0137510B1 (en) Apparatus for dynamic separation of suspensions of solid bodies in liquids
SU841681A1 (en) Disintegrator
SU1375320A1 (en) Impact-centrifugal mill
SU1549587A1 (en) Mill
SU990299A1 (en) Beads mill
JPS6411340B2 (en)
SU1165461A1 (en) Tumble mill
JPH0833853A (en) Agitating mill for pulverizing into more fine powder
RU2045345C1 (en) Device for grinding solid material
CN2100932U (en) Filter machine for wines or drinks
SU1449155A1 (en) Disperser for making varnish-and-paint suspensions
CN212550005U (en) Sorting device for sorting according to mineral density
SU1629096A1 (en) Fine crusher
SU1282895A2 (en) Hydrocyclone
SU1101324A1 (en) Colloidal mill
SU1080860A1 (en) Fine-grinding mill
RU112647U1 (en) DEVICE FOR GRINDING DISPERSED PARTICLES IN LIQUID MEDIA
SU1080853A1 (en) Apparatus for mincing materials
SU1763007A1 (en) Centrifugal mill