SU1498709A1 - Method of producing liquid lithia glass - Google Patents
Method of producing liquid lithia glass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1498709A1 SU1498709A1 SU874319724A SU4319724A SU1498709A1 SU 1498709 A1 SU1498709 A1 SU 1498709A1 SU 874319724 A SU874319724 A SU 874319724A SU 4319724 A SU4319724 A SU 4319724A SU 1498709 A1 SU1498709 A1 SU 1498709A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carried out
- sio
- solution
- hours
- silicic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени жидкого литиевого стекла, примен емого дл изготовлени силикатных пленок и в качестве компонента составов дл композиционных материалов, позвол ет сократить врем проведени процесса и упростить его. Осуществл ют взаимодействие кремниевой кислоты, содержащей 15-80 мас.% SIO2, с водным раствором гидроксида лити при 40-60°С в течение 1-4 ч. При этом загрузку кремниевой кислоты ведут со скоростью 5-20 кг/ч в нагретый до 40-60°С и перемешиваемый раствор ZI OH, реакцию ведут при мол рном соотношении SIO2 : ZI2O : H2O = 1:(0,22-1):(11,7-25,7). 1 з.п. ф-лы.The invention relates to methods for producing liquid lithium glass used for making silicate films and as a component of compositions for composite materials, which makes it possible to shorten the process time and simplify it. Silicic acid containing 15-80 wt.% SIO 2 is reacted with an aqueous solution of lithium hydroxide at 40-60 ° C for 1-4 hours. In this case, loading of silicic acid is carried out at a rate of 5-20 kg / h to heated to 40-60 ° С and a stirred solution of ZI OH, the reaction is carried out at a molar ratio of SIO 2 : ZI 2 O: H 2 O = 1: (0.22-1) :( 11.7-25.7). 1 hp f-ly.
Description
(21)4319724/23-26(21) 4319724 / 23-26
(22)10.09.87(22) 09/10/87
(46) 07.08.89. Бюл. № 29(46) 07.08.89. Bul Number 29
(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт химических реактивов(71) All-Union Scientific Research Institute of Chemical Reagents
и особо чистых химических веществand highly pure chemicals
(72)О.Н. Емель нова, А.В. Бромберг, И.К. Григорьева и В.Г. Севасть нов(72) O.N. Emel is new, A.V. Bromberg, I.K. Grigorieva and V.G. Sevast new
(53)661.183.6(088.8)(53) 661.183.6 (088.8)
(56)За вка Японии № 59-69417, кл. С 01 В, 33/32, 1984.(56) Japanese Application No. 59-69417, cl. From 01 To, 33/32, 1984.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЛИТИЕВОГО СТЕКЛА(54) METHOD FOR OBTAINING LIQUID LITHIUM GLASS
(57)Изобретение относитс к способам получ1гни зкидкого литиевого стекла,(57) The invention relates to methods for producing lithium-zinc lithium glass,
примен емого дл изготовлени силикатных пленок и в качестве компонента составов дл композиционных материалов , позвол ет сократить врем проведени процесса и упростить его. Осуществл ют взаимодействие кремниевой кислоты, содержащей 15-80 мас.% с водным раствором гидроксида лити при 40-60 0 3 течение 1-4 ч. При этом загрузку кремниевой кислоты ведут со скоростью 5-20 кг/ч в нагретый до 40-60 С и перемешиваемый раствор LiOH, реакцию ведут при мол рном соотношении SiOi5.:Liii.O : : Нй.0 1:(0,22-1):(11,7-25,7). 1 з.п. ф-лы.used for the manufacture of silicate films and as a component of compositions for composite materials, allows to reduce the time of the process and simplify it. Silicic acid containing 15-80 wt.% Is reacted with an aqueous solution of lithium hydroxide at 40-60 0 3 for 1-4 hours. At the same time, loading of silicic acid is carried out at a rate of 5-20 kg / h to 40-60 C and a stirred solution of LiOH, the reaction is carried out at a molar ratio of SiOi5 .:Liii.O:: H0.0 1: (0.22-1) :( 11.7-25.7). 1 hp f-ly.
Изобретение относитс к способуThe invention relates to a method
получени жидкого литиевого стекла, предназначенного дл изготовлени силикатных пленок и дл использовани в составах композиционных материалов .the preparation of liquid lithium glass intended for the manufacture of silicate films and for use in compositions of composite materials.
Цель изобретени - сокращение времени проведени процесса и его упрощение.The purpose of the invention is to reduce the time of the process and simplify it.
Пример 1. При перемешивании в 477 г дистиллированной воды раствор ют при 68 г LiOHrH jp, затем со скоростью 5 кг/ч в раствор загружают 205 г кремневой кислоты с содержанием SiOij 80 мас.% и продолжают нагревание до . Синтез ведут при 60°С в течение 2 Ч, раствор фильтруют через фторопластовую плас тину и получают около 750 г прозрачного раствора силиката лити с содержанием 2,99 мас.% LieO,21,85 мас.% SiOft и силикатным модулем , равным М 3,53 (мол рное соотношение компонентов в смеси SiOii . : 1:0,27:11,7). По сравнению с известным способом врем процесса сокращаетс с 18-48 до 2 ч, процесс упрощаетс за счет исключени стадии гелеобразовани и термообработки гел , температура снижаетс с 90-100 до .Example 1. While stirring, 477 g of distilled water is dissolved at 68 g of LiOHrH jp, then 205 g of silicic acid with an SiOij content of 80% by weight is loaded into the solution at a rate of 5 kg / h and heating is continued until. The synthesis is carried out at 60 ° C for 2 hours, the solution is filtered through a fluoroplastic plate and about 750 g of a clear lithium silicate solution with a content of 2.99% by weight of LieO, 21.85% by weight of SiOft and a silicate module equal to M 3 are obtained , 53 (molar ratio of the components in a mixture of SiOii.: 1: 0.27: 11.7). In comparison with the known method, the process time is reduced from 18-48 to 2 hours, the process is simplified by eliminating the gel formation and heat treatment of the gel, the temperature is reduced from 90-100 to.
П р и м е р 2. 1,45 кг ЬЮН-Н О раствор ют в 2,26 кг воды при , со скоростью 20 кг/ч загружают в раствор 1,28 кг кремневой кислоты с содержанием SiOa 78 мас.% и ведут процесс в течение 1 ч с последующей . фильтрацией. Получают около 5 кг раствора с содержанием 20,04 мас.% SiOi, 9,87 мас.% Lie.0 и М 1,01PRI mme R 2. 1.45 kg of LNH-H O is dissolved in 2.26 kg of water at a rate of 20 kg / h, a solution of 1.28 kg of silicic acid with a SiOa content of 78% by weight is charged and process for 1 h with the subsequent. by filtration. Get about 5 kg of a solution with a content of 20.04 wt.% SiOi, 9.87 wt.% Lie.0 and M 1.01
4 О4 o
0000
о соabout with
3 14983 1498
(мол рное соотношение в смеси : 1:1:11,7). Сокращение длительности и упрощение процесса достигаютс таким же образом, как в примере 1,(molar ratio in the mixture: 1: 1: 11.7). The shortening and simplification of the process are achieved in the same manner as in Example 1,
Примерз. 39 г LiOH-H O раствор ют в 537 г и при температуре в раствор загружают со ско- ростью 5 кг/ч в течение 2 мин 174 г кремневой кислоты с содержанием SiO 70% и ведут процесс при этой же температуре 4 ч. После фильтровани получают около 750 г раствора с содержанием 16,21 мас.% SiO/i, ; 1,78 мйс.% и М 4,53 (мол рное соотношение в смеси SiO sLiijO iHgO 1:0,22:16,87). Цель изобретени достигаетс таким же образом, как в примере 1.Froze 39 g of LiOH-H O is dissolved in 537 g and at a temperature the solution is loaded at a rate of 5 kg / h for 2 minutes 174 g of silicic acid with a SiO content of 70% and is carried out at the same temperature for 4 hours. After filtering receive about 750 g of a solution with a content of 16.21 wt.% SiO / i,; 1.78 Ms.% and M 4.53 (molar ratio in a mixture of SiO sLiijO iHgO 1: 0.22: 16.87). The purpose of the invention is achieved in the same manner as in Example 1.
П р и м е р 4. Поступают так же, как в примере 3 с той разницей, что загрузку кремневой кислоты ведут со скоросшью 20 кг/ч (за 0,5 мин). Врем процесса сокращаетс до 3,5 ч.PRI me R 4. Do the same as in example 3 with the difference that the loading of silicic acid lead with a velocity of 20 kg / h (0.5 min). The process time is reduced to 3.5 hours.
Пример 5. B95rHi8p при температуре раствор ют 30 г LiOHn « HijO ив перемешиваемый раствор со скоростью 5 кг/ч ввод т 375 г крем- негел с содержанием 15 мас.% . В течение 1 ч получают прозрачный раствор силиката лити с содержанием 11,25 мас.% SiO(2, 2,03 мас.% LiO и М 2,75 (соотношение SiO :LiQO : 1:0,36:25,7). Цель изобретени достигаетс таким же образом, как в примере 1.Example 5. B95rHi8p at a temperature of dissolving 30 g of LiOHn ' HijO and 375 g of silica gel with a content of 15 wt.% Are introduced at a rate of 5 kg / h with a stirring solution. Within 1 h, a clear solution of lithium silicate is obtained with a content of 11.25 wt.% SiO (2, 2.03 wt.% LiO and M 2.75 (the ratio of SiO: LiQO: 1: 0.36: 25.7). The purpose of the invention is achieved in the same manner as in Example 1.
П р и м е р 6. 63,77 г .раствор ют в 731 г воды при и ;со скоростью 10 кг/ч загружают в раствор 205 г кремневой кислоты с содержанием 70 мас.% SiOft и ведутEXAMPLE 6 63.77 g. Dissolved in 731 g of water at and at a rate of 10 kg / h, 205 g of silicic acid with a content of 70% by weight SiOft is loaded into the solution and
процесс в течение 1,5 ч. После фильт- ., взаимодействие осуществл ют при той ровани получают около 1 кг раствора с содержанием 14,35 мас.% SiO, 2,27 мас.% и М 3,10 (мол рное соотношение :Н,0 « ,32:17,50). Сокращение длительности и упрощение процесса достига Редактор Е. Папп .the process is carried out within 1.5 hours. After filtration, the reaction is carried out at the time of obtaining about 1 kg of a solution with a content of 14.35 wt.% SiO, 2.27 wt.% and M 3.10 (molar ratio: H, 0 ", 32: 17,50). Reduce the duration and simplify the process of reaching Editor E. Papp.
же температуре в течение 1-4 ч.same temperature for 1-4 hours
2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что взаимодействие осуществл ют при мол рном отношении реагентов SiO,:Li( :H,iO 1: (0,22- ;-1):(11,7-25,7),2. The method according to claim 1, characterized in that the reaction is carried out at a molar ratio of the reactants SiO: Li (: H, iO 1: (0.22 -; -1) :( 11.7-25.7 ),
Составитель И. ВеденееваCompiled by I. Vedeneyeva
ТехредЛ.Сердюкова;Корректор Н. КорольTehredL.Serdyukov; Corrector N. King
5050
ютс таким же образом, как в примере 1 .in the same manner as in Example 1.
П р и м е р 7. 38,91 г LiOE-E раствор ют в 314,5 г воды, нагревают раствор до , далее как в примере 6. Процесс ведут в течение 3 ч и отфильтровывают. Получают около 500 г раствора с содержаниемEXAMPLE 7 38.91 g of LiOE-E is dissolved in 314.5 g of water, the solution is heated until, further as in Example 6. The process is carried out for 3 hours and filtered. Get about 500 g of the solution with
.20,52 мас.7о SiO., 2,77 мас.% и М 3,59, что соответствует мол р- ;Ному соотношению ,jO:HgO ,27:12,44. Сокращение длитель- ;Ности и упрощение процесса достига|ютс таким же образом, как в приме- ipe 1. Врем проведени процесса сокращаетс с 18-48 ч по известному спо- |собу до 1-4 ч..20.52 wt.7o SiO., 2.77 wt.% And M 3.59, which corresponds to the mole p-; But the ratio, jO: HgO, 27: 12.44. The shortening of the duration; the simplification of the process is achieved in the same way as in example 1. The duration of the process is reduced from 18-48 hours by a known method to 1-4 hours.
Упрощение процесса достигаетс за счет исключени стадий термообработки гел и снижени температуры процесса с 90-100°С (известный способ ) до 40-60 с. Предлагаемый способ позвол ет ползгчать жидкое литиевое стекло с силикатным модулем от 1 до ,5.Simplification of the process is achieved by eliminating the stages of heat treatment of the gel and reducing the process temperature from 90-100 ° C (a known method) to 40-60 s. The proposed method allows to creep in liquid lithium glass with a silicate module from 1 to 5.
Формула изобретени Invention Formula
1, Способ получени жидкого литиевого стекла, включающий взаимодействие водного раствора гидрокси- да лити с кремнеземсодержащим материалом при нагревании, отличающийс тем, что, с целью сокращени длительности процесса и его упрощени , в качестве кремнеземсо- держащего материала используют кремневую кислоту с содержанием SiO«L 15-80 мас.%,; которую ввод т при пе- ремещиващги со скоростью 5-20 кг/ч в предварительно подогретый до 40- раствор гидроксида лити и1, a method for producing a liquid lithium glass, comprising reacting an aqueous solution of lithium hydroxide with a silica-containing material when heated, characterized in that, in order to shorten the process and simplify the process, silicic acid containing SiO L is used as the silica-containing material 15-80 wt.%; which is introduced with a displacement rate of 5–20 kg / h into a pre-heated to 40 solution of lithium hydroxide and
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874319724A SU1498709A1 (en) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Method of producing liquid lithia glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874319724A SU1498709A1 (en) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Method of producing liquid lithia glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1498709A1 true SU1498709A1 (en) | 1989-08-07 |
Family
ID=21333027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874319724A SU1498709A1 (en) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Method of producing liquid lithia glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1498709A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448043C2 (en) * | 2010-07-26 | 2012-04-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" | Method for obtaining lithium liquid glass |
RU2618735C2 (en) * | 2015-07-06 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью Компания "Мария-Трэйд" | Method of obtaining lithium silicate solutions |
-
1987
- 1987-09-10 SU SU874319724A patent/SU1498709A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448043C2 (en) * | 2010-07-26 | 2012-04-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" | Method for obtaining lithium liquid glass |
RU2618735C2 (en) * | 2015-07-06 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью Компания "Мария-Трэйд" | Method of obtaining lithium silicate solutions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0159977B2 (en) | ||
US4562055A (en) | Process for preparation of zeolites | |
JPS631244B2 (en) | ||
SU1118284A3 (en) | Method of obtaining zeolite type lsm-5 | |
SU1498709A1 (en) | Method of producing liquid lithia glass | |
US5380791A (en) | Method of producing sulfonated organosilicon compounds and coresponding aqueous solutions | |
CA1224201A (en) | Process for the manufacture of zeolite a and product obtained | |
US4401633A (en) | Two step process for the preparation of zeolite A by hydrothermal treatment of heulandite | |
EP0171204A2 (en) | Process for preparation of faujasite type zeolite | |
CN1055677C (en) | Method of preparing caesium salts from caesium aluminium alum | |
US5474753A (en) | Preparation of crystalline 4A zeolites | |
US4401634A (en) | Two step process for the preparation of zeolite A by hydrothermal treatment of clinoptilolite | |
GB2041902A (en) | Synthetic zeolites | |
RU1839663C (en) | Method for hydrothermal production sodium silicate solution | |
EP0273403A1 (en) | Process for preparation of synthetic mazzite | |
JPS6335414A (en) | Manufacture of sodium tetraborate pentahydrate | |
US3418087A (en) | Hydrated magnesium aluminate containing bound sulfate and processes for preparing same | |
RU2291115C1 (en) | Method of production of synthetic raw material for glass making | |
CN85102490A (en) | A kind of wet processing of producing sodium pyroantimoniate | |
RU2808413C1 (en) | Method for producing liquid glass | |
RU2149826C1 (en) | Method of synthesis of trisodium phosphate | |
CN87102082A (en) | A kind of production technique for preparing refined granular sodium pyroantimonate | |
RU2114785C1 (en) | Method for production of aluminium hydroxide | |
RU2022920C1 (en) | Method of producing of mixed aluminium phosphates and alkaline metals | |
RU2069179C1 (en) | Process for preparing calcium fluoride |