SU1498709A1 - Method of producing liquid lithia glass - Google Patents

Method of producing liquid lithia glass Download PDF

Info

Publication number
SU1498709A1
SU1498709A1 SU874319724A SU4319724A SU1498709A1 SU 1498709 A1 SU1498709 A1 SU 1498709A1 SU 874319724 A SU874319724 A SU 874319724A SU 4319724 A SU4319724 A SU 4319724A SU 1498709 A1 SU1498709 A1 SU 1498709A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carried out
sio
solution
hours
silicic acid
Prior art date
Application number
SU874319724A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ольга Николаевна Емельянова
Александр Владимирович Бромберг
Ирина Константиновна Григорьева
Владимир Георгиевич Севастьянов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ
Priority to SU874319724A priority Critical patent/SU1498709A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1498709A1 publication Critical patent/SU1498709A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  жидкого литиевого стекла, примен емого дл  изготовлени  силикатных пленок и в качестве компонента составов дл  композиционных материалов, позвол ет сократить врем  проведени  процесса и упростить его. Осуществл ют взаимодействие кремниевой кислоты, содержащей 15-80 мас.% SIO2, с водным раствором гидроксида лити  при 40-60°С в течение 1-4 ч. При этом загрузку кремниевой кислоты ведут со скоростью 5-20 кг/ч в нагретый до 40-60°С и перемешиваемый раствор ZI OH, реакцию ведут при мол рном соотношении SIO2 : ZI2O : H2O = 1:(0,22-1):(11,7-25,7). 1 з.п. ф-лы.The invention relates to methods for producing liquid lithium glass used for making silicate films and as a component of compositions for composite materials, which makes it possible to shorten the process time and simplify it. Silicic acid containing 15-80 wt.% SIO 2 is reacted with an aqueous solution of lithium hydroxide at 40-60 ° C for 1-4 hours. In this case, loading of silicic acid is carried out at a rate of 5-20 kg / h to heated to 40-60 ° С and a stirred solution of ZI OH, the reaction is carried out at a molar ratio of SIO 2 : ZI 2 O: H 2 O = 1: (0.22-1) :( 11.7-25.7). 1 hp f-ly.

Description

(21)4319724/23-26(21) 4319724 / 23-26

(22)10.09.87(22) 09/10/87

(46) 07.08.89. Бюл. № 29(46) 07.08.89. Bul Number 29

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт химических реактивов(71) All-Union Scientific Research Institute of Chemical Reagents

и особо чистых химических веществand highly pure chemicals

(72)О.Н. Емель нова, А.В. Бромберг, И.К. Григорьева и В.Г. Севасть нов(72) O.N. Emel is new, A.V. Bromberg, I.K. Grigorieva and V.G. Sevast new

(53)661.183.6(088.8)(53) 661.183.6 (088.8)

(56)За вка Японии № 59-69417, кл. С 01 В, 33/32, 1984.(56) Japanese Application No. 59-69417, cl. From 01 To, 33/32, 1984.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ЛИТИЕВОГО СТЕКЛА(54) METHOD FOR OBTAINING LIQUID LITHIUM GLASS

(57)Изобретение относитс  к способам получ1гни  зкидкого литиевого стекла,(57) The invention relates to methods for producing lithium-zinc lithium glass,

примен емого дл  изготовлени  силикатных пленок и в качестве компонента составов дл  композиционных материалов , позвол ет сократить врем  проведени  процесса и упростить его. Осуществл ют взаимодействие кремниевой кислоты, содержащей 15-80 мас.% с водным раствором гидроксида лити  при 40-60 0 3 течение 1-4 ч. При этом загрузку кремниевой кислоты ведут со скоростью 5-20 кг/ч в нагретый до 40-60 С и перемешиваемый раствор LiOH, реакцию ведут при мол рном соотношении SiOi5.:Liii.O : : Нй.0 1:(0,22-1):(11,7-25,7). 1 з.п. ф-лы.used for the manufacture of silicate films and as a component of compositions for composite materials, allows to reduce the time of the process and simplify it. Silicic acid containing 15-80 wt.% Is reacted with an aqueous solution of lithium hydroxide at 40-60 0 3 for 1-4 hours. At the same time, loading of silicic acid is carried out at a rate of 5-20 kg / h to 40-60 C and a stirred solution of LiOH, the reaction is carried out at a molar ratio of SiOi5 .:Liii.O:: H0.0 1: (0.22-1) :( 11.7-25.7). 1 hp f-ly.

Изобретение относитс  к способуThe invention relates to a method

получени  жидкого литиевого стекла, предназначенного дл  изготовлени  силикатных пленок и дл  использовани  в составах композиционных материалов .the preparation of liquid lithium glass intended for the manufacture of silicate films and for use in compositions of composite materials.

Цель изобретени  - сокращение времени проведени  процесса и его упрощение.The purpose of the invention is to reduce the time of the process and simplify it.

Пример 1. При перемешивании в 477 г дистиллированной воды раствор ют при 68 г LiOHrH jp, затем со скоростью 5 кг/ч в раствор загружают 205 г кремневой кислоты с содержанием SiOij 80 мас.% и продолжают нагревание до . Синтез ведут при 60°С в течение 2 Ч, раствор фильтруют через фторопластовую плас тину и получают около 750 г прозрачного раствора силиката лити  с содержанием 2,99 мас.% LieO,21,85 мас.% SiOft и силикатным модулем , равным М 3,53 (мол рное соотношение компонентов в смеси SiOii . : 1:0,27:11,7). По сравнению с известным способом врем  процесса сокращаетс  с 18-48 до 2 ч, процесс упрощаетс  за счет исключени  стадии гелеобразовани  и термообработки гел , температура снижаетс  с 90-100 до .Example 1. While stirring, 477 g of distilled water is dissolved at 68 g of LiOHrH jp, then 205 g of silicic acid with an SiOij content of 80% by weight is loaded into the solution at a rate of 5 kg / h and heating is continued until. The synthesis is carried out at 60 ° C for 2 hours, the solution is filtered through a fluoroplastic plate and about 750 g of a clear lithium silicate solution with a content of 2.99% by weight of LieO, 21.85% by weight of SiOft and a silicate module equal to M 3 are obtained , 53 (molar ratio of the components in a mixture of SiOii.: 1: 0.27: 11.7). In comparison with the known method, the process time is reduced from 18-48 to 2 hours, the process is simplified by eliminating the gel formation and heat treatment of the gel, the temperature is reduced from 90-100 to.

П р и м е р 2. 1,45 кг ЬЮН-Н О раствор ют в 2,26 кг воды при , со скоростью 20 кг/ч загружают в раствор 1,28 кг кремневой кислоты с содержанием SiOa 78 мас.% и ведут процесс в течение 1 ч с последующей . фильтрацией. Получают около 5 кг раствора с содержанием 20,04 мас.% SiOi, 9,87 мас.% Lie.0 и М 1,01PRI mme R 2. 1.45 kg of LNH-H O is dissolved in 2.26 kg of water at a rate of 20 kg / h, a solution of 1.28 kg of silicic acid with a SiOa content of 78% by weight is charged and process for 1 h with the subsequent. by filtration. Get about 5 kg of a solution with a content of 20.04 wt.% SiOi, 9.87 wt.% Lie.0 and M 1.01

4 О4 o

0000

о соabout with

3 14983 1498

(мол рное соотношение в смеси : 1:1:11,7). Сокращение длительности и упрощение процесса достигаютс  таким же образом, как в примере 1,(molar ratio in the mixture: 1: 1: 11.7). The shortening and simplification of the process are achieved in the same manner as in Example 1,

Примерз. 39 г LiOH-H O раствор ют в 537 г и при температуре в раствор загружают со ско- ростью 5 кг/ч в течение 2 мин 174 г кремневой кислоты с содержанием SiO 70% и ведут процесс при этой же температуре 4 ч. После фильтровани  получают около 750 г раствора с содержанием 16,21 мас.% SiO/i, ; 1,78 мйс.% и М 4,53 (мол рное соотношение в смеси SiO sLiijO iHgO 1:0,22:16,87). Цель изобретени  достигаетс  таким же образом, как в примере 1.Froze 39 g of LiOH-H O is dissolved in 537 g and at a temperature the solution is loaded at a rate of 5 kg / h for 2 minutes 174 g of silicic acid with a SiO content of 70% and is carried out at the same temperature for 4 hours. After filtering receive about 750 g of a solution with a content of 16.21 wt.% SiO / i,; 1.78 Ms.% and M 4.53 (molar ratio in a mixture of SiO sLiijO iHgO 1: 0.22: 16.87). The purpose of the invention is achieved in the same manner as in Example 1.

П р и м е р 4. Поступают так же, как в примере 3 с той разницей, что загрузку кремневой кислоты ведут со скоросшью 20 кг/ч (за 0,5 мин). Врем  процесса сокращаетс  до 3,5 ч.PRI me R 4. Do the same as in example 3 with the difference that the loading of silicic acid lead with a velocity of 20 kg / h (0.5 min). The process time is reduced to 3.5 hours.

Пример 5. B95rHi8p при температуре раствор ют 30 г LiOHn « HijO ив перемешиваемый раствор со скоростью 5 кг/ч ввод т 375 г крем- негел  с содержанием 15 мас.% . В течение 1 ч получают прозрачный раствор силиката лити  с содержанием 11,25 мас.% SiO(2, 2,03 мас.% LiO и М 2,75 (соотношение SiO :LiQO : 1:0,36:25,7). Цель изобретени достигаетс  таким же образом, как в примере 1.Example 5. B95rHi8p at a temperature of dissolving 30 g of LiOHn ' HijO and 375 g of silica gel with a content of 15 wt.% Are introduced at a rate of 5 kg / h with a stirring solution. Within 1 h, a clear solution of lithium silicate is obtained with a content of 11.25 wt.% SiO (2, 2.03 wt.% LiO and M 2.75 (the ratio of SiO: LiQO: 1: 0.36: 25.7). The purpose of the invention is achieved in the same manner as in Example 1.

П р и м е р 6. 63,77 г .раствор ют в 731 г воды при и ;со скоростью 10 кг/ч загружают в раствор 205 г кремневой кислоты с содержанием 70 мас.% SiOft и ведутEXAMPLE 6 63.77 g. Dissolved in 731 g of water at and at a rate of 10 kg / h, 205 g of silicic acid with a content of 70% by weight SiOft is loaded into the solution and

процесс в течение 1,5 ч. После фильт- ., взаимодействие осуществл ют при той ровани  получают около 1 кг раствора с содержанием 14,35 мас.% SiO, 2,27 мас.% и М 3,10 (мол рное соотношение :Н,0 « ,32:17,50). Сокращение длительности и упрощение процесса достига Редактор Е. Папп .the process is carried out within 1.5 hours. After filtration, the reaction is carried out at the time of obtaining about 1 kg of a solution with a content of 14.35 wt.% SiO, 2.27 wt.% and M 3.10 (molar ratio: H, 0 ", 32: 17,50). Reduce the duration and simplify the process of reaching Editor E. Papp.

же температуре в течение 1-4 ч.same temperature for 1-4 hours

2. Способ по п. 1, отличающий с   тем, что взаимодействие осуществл ют при мол рном отношении реагентов SiO,:Li( :H,iO 1: (0,22- ;-1):(11,7-25,7),2. The method according to claim 1, characterized in that the reaction is carried out at a molar ratio of the reactants SiO: Li (: H, iO 1: (0.22 -; -1) :( 11.7-25.7 ),

Составитель И. ВеденееваCompiled by I. Vedeneyeva

ТехредЛ.Сердюкова;Корректор Н. КорольTehredL.Serdyukov; Corrector N. King

5050

ютс  таким же образом, как в примере 1 .in the same manner as in Example 1.

П р и м е р 7. 38,91 г LiOE-E раствор ют в 314,5 г воды, нагревают раствор до , далее как в примере 6. Процесс ведут в течение 3 ч и отфильтровывают. Получают около 500 г раствора с содержаниемEXAMPLE 7 38.91 g of LiOE-E is dissolved in 314.5 g of water, the solution is heated until, further as in Example 6. The process is carried out for 3 hours and filtered. Get about 500 g of the solution with

.20,52 мас.7о SiO., 2,77 мас.% и М 3,59, что соответствует мол р- ;Ному соотношению ,jO:HgO ,27:12,44. Сокращение длитель- ;Ности и упрощение процесса достига|ютс  таким же образом, как в приме- ipe 1. Врем  проведени  процесса сокращаетс  с 18-48 ч по известному спо- |собу до 1-4 ч..20.52 wt.7o SiO., 2.77 wt.% And M 3.59, which corresponds to the mole p-; But the ratio, jO: HgO, 27: 12.44. The shortening of the duration; the simplification of the process is achieved in the same way as in example 1. The duration of the process is reduced from 18-48 hours by a known method to 1-4 hours.

Упрощение процесса достигаетс  за счет исключени  стадий термообработки гел  и снижени  температуры процесса с 90-100°С (известный способ ) до 40-60 с. Предлагаемый способ позвол ет ползгчать жидкое литиевое стекло с силикатным модулем от 1 до ,5.Simplification of the process is achieved by eliminating the stages of heat treatment of the gel and reducing the process temperature from 90-100 ° C (a known method) to 40-60 s. The proposed method allows to creep in liquid lithium glass with a silicate module from 1 to 5.

Формула изобретени Invention Formula

1, Способ получени  жидкого литиевого стекла, включающий взаимодействие водного раствора гидрокси- да лити  с кремнеземсодержащим материалом при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  длительности процесса и его упрощени , в качестве кремнеземсо- держащего материала используют кремневую кислоту с содержанием SiO«L 15-80 мас.%,; которую ввод т при пе- ремещиващги со скоростью 5-20 кг/ч в предварительно подогретый до 40- раствор гидроксида лити  и1, a method for producing a liquid lithium glass, comprising reacting an aqueous solution of lithium hydroxide with a silica-containing material when heated, characterized in that, in order to shorten the process and simplify the process, silicic acid containing SiO L is used as the silica-containing material 15-80 wt.%; which is introduced with a displacement rate of 5–20 kg / h into a pre-heated to 40 solution of lithium hydroxide and

Claims (2)

Г, Способ получения жидкого тиевого стекла, включающий взаимодействие водного раствора гидроксида лития с кремнеземсодержащим материалом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса и его упрощения, в качестве кремнеземсодержащего материала используют кремневую кислоту с содержанием SiO®. 15-80 мас.%,; которую вводят при перемешивании со скоростью 5-20 кг/ч в предварительно подогретый до 4060°C раствор гидроксида лития и взаимодействие осуществляют при той же температуре в течение 1-4 ч.D, A method for producing liquid thium glass, comprising reacting an aqueous solution of lithium hydroxide with a silica-containing material when heated, characterized in that, in order to reduce the duration of the process and simplify it, silica-containing SiO® content is used as the silica-containing material. 15-80 wt.% ,; which is introduced with stirring at a speed of 5-20 kg / h in a lithium hydroxide solution preheated to 4060 ° C and the reaction is carried out at the same temperature for 1-4 hours 2. Способ поп. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что взаимодействие осуществляют при молярном отношении реагентов Si0^:Li40 :Нй0 =1:(0,22.-1):(11,7-25,7).2. The method of pop. 1, with the fact that the interaction is carried out at a molar ratio of the reactants Si0 ^: Li 4 0: Н й 0 = 1: (0.22.-1) :( 11.7- 25.7).
SU874319724A 1987-09-10 1987-09-10 Method of producing liquid lithia glass SU1498709A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874319724A SU1498709A1 (en) 1987-09-10 1987-09-10 Method of producing liquid lithia glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874319724A SU1498709A1 (en) 1987-09-10 1987-09-10 Method of producing liquid lithia glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1498709A1 true SU1498709A1 (en) 1989-08-07

Family

ID=21333027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874319724A SU1498709A1 (en) 1987-09-10 1987-09-10 Method of producing liquid lithia glass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1498709A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448043C2 (en) * 2010-07-26 2012-04-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" Method for obtaining lithium liquid glass
RU2618735C2 (en) * 2015-07-06 2017-05-11 Общество с ограниченной ответственностью Компания "Мария-Трэйд" Method of obtaining lithium silicate solutions

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448043C2 (en) * 2010-07-26 2012-04-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" Method for obtaining lithium liquid glass
RU2618735C2 (en) * 2015-07-06 2017-05-11 Общество с ограниченной ответственностью Компания "Мария-Трэйд" Method of obtaining lithium silicate solutions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0159977B2 (en)
US4562055A (en) Process for preparation of zeolites
JPS631244B2 (en)
SU1118284A3 (en) Method of obtaining zeolite type lsm-5
SU1498709A1 (en) Method of producing liquid lithia glass
US5380791A (en) Method of producing sulfonated organosilicon compounds and coresponding aqueous solutions
CA1224201A (en) Process for the manufacture of zeolite a and product obtained
US4401633A (en) Two step process for the preparation of zeolite A by hydrothermal treatment of heulandite
EP0171204A2 (en) Process for preparation of faujasite type zeolite
CN1055677C (en) Method of preparing caesium salts from caesium aluminium alum
US5474753A (en) Preparation of crystalline 4A zeolites
US4401634A (en) Two step process for the preparation of zeolite A by hydrothermal treatment of clinoptilolite
GB2041902A (en) Synthetic zeolites
RU1839663C (en) Method for hydrothermal production sodium silicate solution
EP0273403A1 (en) Process for preparation of synthetic mazzite
JPS6335414A (en) Manufacture of sodium tetraborate pentahydrate
US3418087A (en) Hydrated magnesium aluminate containing bound sulfate and processes for preparing same
RU2291115C1 (en) Method of production of synthetic raw material for glass making
CN85102490A (en) A kind of wet processing of producing sodium pyroantimoniate
RU2808413C1 (en) Method for producing liquid glass
RU2149826C1 (en) Method of synthesis of trisodium phosphate
CN87102082A (en) A kind of production technique for preparing refined granular sodium pyroantimonate
RU2114785C1 (en) Method for production of aluminium hydroxide
RU2022920C1 (en) Method of producing of mixed aluminium phosphates and alkaline metals
RU2069179C1 (en) Process for preparing calcium fluoride