SU1491729A1

SU1491729A1 - Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий

Info

Publication number: SU1491729A1
Application number: SU874270320A
Authority: SU
Inventors: Галина Трофимовна Щурик; Михаил Андреевич Шалимо; Вячеслав Михайлович Солдаткин
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1989-07-07

Abstract

Изобретение относитс к производству сборных бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенными требовани ми к плотности бетона. Цель изобретени повышение начальной прочности бетона при снижении расхода цемента. Дл изготовлени бетонных изделий сухую бетонную смесь укладывают в проницаемую форму, производ т разогрев подачей гор чего воздуха сверху под давлением, уплотн ют кратковременным вибрированием и увлажн ют с периодическим вибрированием. По достижении распалубочной прочности производ т распалубку. Увлажнение производ т 1,5-18,8%-ным водным раствором NA₂CO₃ по режиму: вибрирование под давлением 0,015 МПа в течение 15 с, увлажнение под давлением 0,04 МПа в течение 35 с, вибрирование под давлением 0,015 МПа в течение 15 с, увлажнение под давлением 0,2-0,25 МПа до заданной влажности и последующее вибрирование под давлением 0,015 МПа. Прочность бетона при немедленной распалубке составл ет 1,2-2,5 МПа, через 30 мин 2,0-4,2 МПа. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к производству сборных бетонных и железобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенными требовани ми к плотности бетона.

Цель изобретени - повышение начальной прочности бетона при снижении расхода цемента.

Сущность способа заключаетс в следующем.

Приготавливают бетонную смесь. Дл этого примен ют заполнители с естественной влажностью. Приготовленную бетонную смесь укладывают в форму с перфорир ланным днищем, покрытым

фильтровальным материалом. Форму теплоизолируют и в смесь подают сверху гор чий воздух под давлением, который , профильтровыва через толщу смеси, отдает тепло и выходит через перфорированное днище формы остывшим. Таким образом, воздух высушивает и разогревает бетонную смесь. Разогретую сухую бетонную смесь уплотн ют i вибрированием в течение 5-10 с и увлажн ют пропиткой 1,5-18,8%-ным водным раствором под давлением с периодическим вибрированием по режи- му: 15 с вибрировани под давлением 0,015 МПа, 35 с пропитки под давлением 0,04 МПа, 15 с вибрировани под

4

(;о

го

со

3)4

давлением 0,015 Mlla, пропитку под давлением 0,2-0,25 МПа до завершени увлажнени сухой смеси, 60 с окончательного вибрировани под давлением 0,015 МПа, Отформованное изделие выдерживают в форме 20-30 мин, распа- лубливают и отправл ют на дальнейшее дозревание.

Пример 1. Изготавливают бетонные образцы размером 10 см из состава 1:2, 25:3 при расходе цемента 360 кг М 400. Дл .этого приготавливают бетонную смесь, перемешав заполнители, имевшие естественную влажность, с цементом. Влажность бетонной смеси была 1%, что соответствует В/Ц 0,05-0,06. Дозируют 2,4 кг приготовленной бетонной смеси и укладывают в форму размером 10 10«15 см с перфорированным днищем, покрытым тканью. У днища формы и с наружной стороны устанавливают термопары соответственно 1 и 2 дл контрол температуры бетонной смеси. Затем на форму герметично устанавливают крышку , к которой от компрессора подвод трубопровод. В трубопроводе размещаю электронагреватели. Форму и крьшку теплоизолируют. Через крышку подают воздух под давлением 0,15 МПа, разо- гретый нагревател ми до . Через 7 мин смесь имеет в среднем до . После этого смесь уплотн ют вибрированием в течение 10 с. Затем подают раствор при 80°С. Концентраци раствора 1,5%, что составл ет 1% от массы цемента. Пропитку осуществл ют по режиму: 15 с вибрировани под давлением 0,015 МПа, 35 с пропитки под давлением 0,04 МПа, 15 с вибрировани под давлением 0,015 МПа, пропитка под давлением 0,2 МПа до завершени увлажнени сухой смеси, 60 с окончательного вибрировани под давлением 0,015 МПа. Температура бетонной смеси после пропитки 85°С. Отформован)1ый образец выдерживают в форме в течение 30 мин. Затем производ т распалубку и испытани .

Пример 2. Изготавливают бетонные образцы размером 10x10x10 см из состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг М 400 так же, как в примере 1. Концентраци раствора 18,8%, что составл ет 5% от массы цемента в гонной смеси.

Прим f р J. Изготавливают бетонные пПрачцы размером 10x10 10 с

0

5

0

5

0

5

0

5

94

из состава 1:2,25:3,5 при расходе |цемента 360 кг так же, как в примере 1. Воздух, подаваемый в смесь, разогревают до . Через 7 мин бетонна смесь имеет температуру в среднем до 60°С. Затем смесь уплотн ют вибрированием в течение 10 с и пропитывают раствором с концентрацией 94%, что составл ет 2,5% от массы цемента.

Пример 4. Изготавливают бетонные образцы размером см состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере 3. Концентраци раствора 0,7%, что составл ет 0,5% от массы цемента .

Пример 5. Изготавливают бетонные образцы-размером из состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере 1. Концентраци раствора 20,3%, что составл ет 6% от массы цемента в сухой смеси.

Пример 6. Дл определени оптимального режима пропитки изготавливают бетонные образцы размером см из состава 1:2,25:3,5 при расходе цемента 360 кг так же, как в примере 1. Но вместо раствора NajCOj подают гор чую воду. В результате эксперимента, выполненного при помощи математического планировани , из услови получени наибольшей прочности бетона определ ют оптимальный режим пропитки: 15 с вибрировани под давлением 0,015 МПа, 35 с пропитки под давлением 0,04 МПа, 15 с вибрировани под давлением 0,015 МПа, пропитка под давлением 0,1 МПа до завершени увлажнени сухой смеси, 60 с окончательного вибрировани под давлением 0,015 МПа. Дл пропитки высушенной разогретой бетонной смеси раствором NajCOg ре жим был скорректирован: давление после второго этапа вибрировани увеличено до 0,25 МПа дл ускорени пропитки ввиду быстрого схватывани цементного теста с добавкой .

Данные испытаний приведены в

таблице.

I

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку сухой бетонной смеси в фоому.

51491

разогрев, уплотнение кратковременным вибрированием, увлажнение с периодическим вибрированием, отверждение и распалубку, отличающийс тем, что, с целью повышени начальной прочности бетона при снижении расхода цемента, увлажнение производ т . 1 ,5-18,8%-ным водным раствором

.

7296

по режиму: вибрирование под давлением 0,015 ЬШа в течение 15 с, увлажнение под давлением 0,04 МПа в течение 35 с, вибрирование под давлением 0,015 МПа в течение 15с, увлажнение под давлением 0,2-0,25 МПа до заданной влажности и последующее вибриро- вачие под давлением 0,015 МПа.

I

85 85 85 45 85 85 90

1,0 1,6 2,0 3,5 4,2 3,6 3,7