SU1489923A1 - Mechanized flow for cleaning and scraping castings - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано в обрубных участках дл  финишной обработки отливок. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение эксплуатационной гибкости, повышение производительности, улучшение условий труда и обеспечение непрерывной работы линии. Лини  состоит из транспортных средств, св зывающих галтовочный барабан, дробеметные барабаны и камеры, оборудование дл  абразивной зачистки и транспортно-накопительной системы с устройствами дл  адрессовани  грузов. Лини  также содержит устройство дл  сортировки отливок по габаритам и номенклатуре и бункеры-накопители. Транспортно-накопительна  система представл ет собой центральный замкнутый конвейер и св занные с ним замкнутые рабочие конвейеры и конвейеры-накопители на каждом рабочем месте. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to foundry and can be used in chipping areas for finishing castings. The purpose of the invention is to expand technological capabilities and increase operational flexibility, increase productivity, improve working conditions and ensure continuous line operation. The line consists of vehicles linking a tumbling drum, shot blasting drums and chambers, equipment for abrasive cleaning, and a transport and storage system with devices for addressing loads. The line also contains a device for sorting castings according to dimensions and nomenclature and storage hoppers. The transport storage system is a central closed conveyor and associated closed working conveyors and storage conveyors at each workplace. 2 hp f-ly, 2 ill.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано в обрубных участках дл  финишной обработки отливок.The invention relates to foundry and can be used in chipping areas for finishing castings.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повьш1ение эксплуатационной гибкости , путем обеспечени  обработки отливок в услови х многономенклатурного мелкосерийного производства, повьше- ние производительности, улучшение условий труда и обеспечение непрерьшной работы линии. )The aim of the invention is to expand the technological capabilities and increase the operational flexibility by ensuring the processing of castings under conditions of multi-product small-scale production, increasing productivity, improving working conditions and ensuring continuous line operation. )

На фиг. 1 изображена лини , вид в плане; на фиг. 2 - фрагмент транспор- тно-накопительной системы с указанием транспортных потоков.FIG. 1 shows a line, a plan view; in fig. 2 - a fragment of a transport-storage system with an indication of traffic flows.

Поточно-механизированна  лини  очистки и абразивной зачистки отливок (фиг. 1) состоит из пластинчатого конвейера 1, галтовочного барабана 2, устройства 3 дл  сортировки отливок по габаритам, технологической ветви очистки и абразивной зачистки мелких отливок, технологической ветви очистки и абразивной зачистки крупных отливок, транспортно-накопительной системы, снабженной системой адресовани  грузов.The line-mechanized line for cleaning and abrasive cleaning of castings (Fig. 1) consists of a plate conveyor 1, a tumbling drum 2, a device 3 for sorting castings by dimensions, a technological branch of cleaning and abrasive cleaning of small castings, a technological branch of cleaning and abrasive cleaning of large castings, transport and storage system equipped with a cargo addressing system.

Технологическа  ветвь очистки и абразивной з ачистки мелких отливок включает упом нутый вьш1е галтовочный барабан 2,-дробеметньш барабан 4 непрерывного действи , устройство 5 дл The technological branch of cleaning and abrasive cleaning of small castings includes the aforementioned upper tumbling drum 2, a continuous blasting drum 4, device 5 for

0000

со :оco: o

сортировки отливок по номенклатуре, зачистные агрегаты 6, 7 и 8, бункеры- накопители 9-13 с питател ми, транспортные устройства 14 и 15. Бункеры- накопители 9, 10 и 11 установлены соответственно перед очистным оборудованием - дробеметным барабаном 4, перед устройством 5 дл  сортировки отливок по номенклатуре и после не- го, а бункеры-накопители 12 и 13 - перед комплектом зачистного оборудовани ,. Комплект включает в COBOKJTIHOC- ти или отдельно в любом сочетании переналаживаемые автоматы и полуавто- маты и механизированные комплексы, используемые согласно технологическому процессу обработки отливок.sorting of castings according to the nomenclature, stripping units 6, 7 and 8, storage bins 9-13 with feeders, transport devices 14 and 15. Storage bins 9, 10 and 11 are installed respectively before the cleaning equipment - shot-blasting drum 4, before the device 5 to sort the castings according to the nomenclature and after it, and the storage bins 12 and 13 - in front of the set of stripping equipment,. The kit includes, in COBOKJTIHOC, or separately in any combination, re-adjustable automata and semi-automatic and mechanized complexes used according to the technological process of casting.

Технологическа  ветвь очистки и абразивной зачистки крупных отливок состоит из галтовочного барабана 2, камер 16, 17 и 18 дл  дробеметной очистки и зачистного оборудовани . Оборудование дл  дробеметной очистки включает в совокупности или отдельно в любом сочетании камеры 16, 17 и 18, соответственно проходные непре- рьшного действи , дискретность дей- стви и тупиковые, используемые согласно технологическим процессам каждой конкретной отливки,The technological branch of cleaning and abrasive cleaning of large castings consists of a tumbling drum 2, chambers 16, 17 and 18 for shot-blasting cleaning and cleaning equipment. The equipment for shot-blast cleaning includes, in combination or separately in any combination, chambers 16, 17 and 18, respectively, of continuous action through passage, discreteness of action and deadlock, used according to the technological processes of each particular casting,

Галтовочньш барабан 2 используетс  дл  одновременной галтовки крупных и мелких отливок, после которой они подвергаютс  сортировке по габаритам в устройстве 3.Tumbling reel 2 is used for simultaneously tumbling of large and small castings, after which they are sorted by size in device 3.

Транспортно-накопительна  система с устройствами дл  адресовани  грузо включает центральный замкнутый конвейер 19, замкнутые рабочие конвейеры 20-25 дл  подачи отливок к каждой единице очистного и зачистного оборудовани , замкнутые рабочие конвейеры 26-29 дл  загрузки отливок в тару, замкнутые конвейеры-накопители 30-35 р,л  отливок, подвергаемых обработке , и конвейеры-накопители 36-3 свободной тары.- В качестве транспорт но-накопительной системы может использоватьс  подвесной толкающий конвейер .A storage system with devices for addressing cargo includes a central closed conveyor 19, closed working conveyors 20-25 for feeding castings to each unit of cleaning and grinding equipment, closed working conveyors 26-29 for loading castings into containers, closed conveyor drives 30- 35 p, l of castings to be processed, and conveyor drives 36-3 free containers. A suspended pusher conveyor can be used as a transport and storage system.

В качестве рабочих конвейеров дл  подачи отливок в проходные дробемет- ные камеры 16 и 17 могут служить подвесные толкающие конвейеры, что позвол ет обрабатывать отливки без их предварительной перегрузки с транспотирующего конвейера на конвейер дробеметной камеры .Suspended pushing conveyors can serve as working conveyors for feeding castings into shot-blasting chambers 16 and 17, which allows processing of castings without their preloading from the transport conveyor to the shot-blasting chamber conveyor.

0 5 Q 0 5 Q

00

5 050

5five

Рабочие конвейеры и конвейеры-на-i копители сопр жены с центральным конвейером направл ющими стрелками, вл ющимис  элементами механической части конвейерной системы, а дл  организации движени  потоков отливок и свободной тары путем распределени  грузов по отдельным ответвлени м и управлени  стрелками транспортно-накопительна  система снабжена системой автоматического адресовани  грузов. Последн   включает адресоноситель, устанавливаемый на тележке конвейера и со- держа1ций адресный код, и считыватели, устанавливаемые перед стрелками на трассе конвейера и настроенные на определенную программу. The working conveyors and conveyors — to the i-collectors — are coupled with the central conveyor by directional arrows, which are elements of the mechanical part of the conveyor system, and for organizing the movement of the flow of castings and free tare by distributing loads into individual branches and controlling the arrows, the storage system is equipped system of automatic addressing of goods. The latter includes an address carrier, an address code installed on the conveyor cart and contents, and readers installed in front of the arrows on the conveyor track and configured for a specific program.

Рабочий конвейер 29 (фиг. 2) дл  загрузки отливок в тару (или любой другой рабочий конвейер дл  подачи отливок на операцию обработки) расположен параллельно центральному конвейеру 19 и сопр жен с ним с одной стороны с помощью угловой встречной левой (УВЛ) стрелки 40, перёд которой установлен считыватель 41 дл  направлени  транспортных тележек с тарой на рабочую ветвь конвейера 29, с другой стороны - с помощью угловой попутной .правой (УПП) стрелки 42 с установленным перед ней считьшате- лем 43.A working conveyor 29 (FIG. 2) for loading the castings into the container (or any other working conveyor for feeding the castings to the machining operation) is parallel to the central conveyor 19 and is associated with it on one side using an angular counter left (UVL) arrow 40, the front of which is installed reader 41 for directing transport carts with container to the working branch of conveyor 29, on the other hand, with the help of angular tailgate (UPP) arrow 42 with counting 43 installed in front of it.

Конвейер-накопитель 39 дл  накоп- лени  свободной тары (или любой друг- гой конвейер-накопитель дл  накоплени  тары с отливками) также расположен параллельно центральному конвейеру 19 и сопр жен с ним с одной стороны с помощью угловой попутной левой (УПЛ) стрелки 44 с установленным перед ней считьшателем 43. При этом стрелка 44 установлена перед стрелкой 40 рабочей ветви конвейера 29 по направлению движени  конвейера 19. С другой стороны конвейер- накопитель 39 сопр жен с центральным конвейером угловой встречной правой (УБП) стрелкой 46 с установленным перед ней считывателем 47. Стрелка 46 установлена после стрелки 42.Conveyor-drive 39 for accumulation of free containers (or any other conveyor-drive for accumulation of containers with castings) is also located parallel to the central conveyor 19 and is coupled to it on one side using an angled tail left (UFL) arrow 44 sec. installed a front viewer 43 in front of it. The arrow 44 is installed in front of the arrow 40 of the working branch of the conveyor 29 in the direction of movement of the conveyor 19. On the other hand, the conveyor drive 39 is coupled to the central conveyor of the right-angle corner (UBP) arrow 46 Reader 47 in front of it. Arrow 46 is set after arrow 42.

Дп  транспортировани  отливок служат контейнеры или подвески, укрепл емые на транспорт)1ых тележках конвейера и служащие тарой дл  отливок . Предпочтительно использование саморазгружающихс  контейнеров (самоопрокидывающихс  или с откиднымDp of transporting castings are containers or hangers that are fixed on the transport of the 1st conveyor carts and serve as a container for castings. Preferably using self-loading containers (self-tipping or folding

днищем). Последнее позвол ет обеспечить их автоматическую разгрузку.bottom). The latter allows for automatic unloading.

Лини  работает следующим образом.Lini works as follows.

Подлежащие очистке и абразивной зачистке отливки подаютс  пластинчатым конвейером 1 на галтовку. Предварительно могут быть отобраны негабаритные отливки (например, выт нутые в одном направлении, легко бьющиес  отливки с тонкими хрупкими стенками и т.п.). Остальные отливки проход т галтовку в галтовочном барабане 2 с последующей сортировкой их по габаритам в устройстве 3.The castings to be cleaned and abraded are fed by a plate conveyor 1 for tumbling. Pre-selected oversized castings (for example, elongated in one direction, easily beaten castings with thin brittle walls, etc.). The remaining castings go through the tumbling in tumbling drum 2 and then sorting them according to the dimensions in device 3.

После галтовки и сортировки мелкие отливки транспортным устройством 14 подаютс  в бункер-накопитель 9 мелких отливок, откуда питателем непосредственно или с помощью конвейера направл ютс  в дробеметньй барабан 4 непрерывного действи . После обработки дробью в барабане 4 отливки конвейером или непосредственно собираютс  в бункере-накопителе 10, из которого через питатель транспортным устройством 15 поступают на устройство 5 дл  сортировки отливок по номенклатуре . Отливки разной номенклатуры собираютс  в бункерах-накопител х 11, из которых они загружают в тару, поступающую по рабочему конвейеру 29, и транспонтируютс  центральным конвейером 19 на дальнейшую обработку .After tumbling and sorting, the small castings by the transport device 14 are fed to the storage bin 9 of the small castings, from where the feeder is delivered directly or by means of a conveyor to the continuous shot drum 4. After being treated with the shot in the drum 4, the castings are conveyed by a conveyor or directly collected in the storage hopper 10, from which the conveyor 15 enters the device 5 to sort the castings according to the nomenclature. Castings of different nomenclatures are collected in storage hoppers 11, of which they are loaded into containers coming in via working conveyor 29 and transported by central conveyor 19 for further processing.

Свободна  тара на рабочий конвейер 29 (фиг. 2) поступает либо с центрального конвейера 19 либо с кон- вейера-накойител  39 (движение ее показано сплошными стрелками) и движетс  под погрузку. После погрузки . отливок в тару они продолжают двигатьс  по рабочему конвейеру 29 и далее по центральному конвейеру 19. Передача свободной тары, укрепл емой на тележках конвейера, с цент- рального конвейера 19 на рабочий конвейер 29 осуществл етс  направл ющей стрелкой 40 с помощью устройств дл  автоматического адресовани  грузов.Free tare to the working conveyor 29 (Fig. 2) comes either from the central conveyor 19 or from the conveyor belt 39 (its movement is shown by solid arrows) and moves under loading. After loading. of castings into tare, they continue to move along the working conveyor 29 and further along the central conveyor 19. The transfer of free tare fixed on the conveyor carriages from the central conveyor 19 to the working conveyor 29 is performed by the direction arrow 40 using automatic load addressing devices .

10ten

2020

2525

задержки с загрузкой (образование затора) тележки с Порожней тарой ми ну  стрелками 40 и 42 продолжают двигатьс  по центральному конвейеру 19 (показано штриховыми стрелками) и переводной стрелкой 46 направл ютс  на конвейер-накопитель 39 свободной тары. При освобо щении рабочего конвейера 29 от груженой тары и отсутстви  поступлени  свободной тары с центрального конвейера 19 свободна  тара поступает с конвейера-накопител  39, направл ема  стрелкой 44 15 на центрапьньй конвейер 19 и далее на рабочий конвейер 29. Поступление свободной тары с конвейера-накопител  39 прекращаетс  тогда, когда возобновл етс  поток тележек с пустой тарой с центрального конвейера 19, откуда описанным выше способом они перевод тс  на рабочий конвейер 29 под погрузку.delays in loading (formation of a jam) of the cart with empty containers with arrows 40 and 42 continue to move along the central conveyor 19 (indicated by dashed arrows) and the transfer arrow 46 is directed to the conveyor drive 39 of the free packaging. When the working conveyor 29 is released from the loaded container and there is no free container from the central conveyor 19, the free container comes from the conveyor-drive 39, which is directed by the arrow 44 15 to the central conveyor 19 and then to the working conveyor 29. Free-flow container comes from the conveyor-drive 39 is stopped when the flow of carts with empty containers from the central conveyor 19 is resumed, from where they are transferred to the working conveyor 29 for loading as described above.

Центральным конвейером 19 мелкие отливки в таре транспортируютс  на зачистные агрегаты 6, 7 и 8. По схеме , изображенной на фиг. 2, тара с отливками поступает на один из рабочих конвейеров 23, 24 и 25, где прои водитс  разгрузка тары в бункеры- накопители 12 и 13. В случае задержки с разгрузкой тары и заполнении ра бочих конвейеров 23, 24 и 25 тара с отливками поступает на конвейеры-накопители соответственно 33, 34 и 35, с которых питаютс  рабочие конвейеры при условии прерывани  потока отливо в таре на центральном конвейере 19. Распределение отливок по рабочим кон вейерам 23, 24 и 25 осуществл етс  системой адресовани  грузов в соответствии с требовани ми технологичес кого процесса.By the central conveyor 19, small castings in tare are transported to the stripping units 6, 7 and 8. According to the scheme shown in FIG. 2, the container with the castings enters one of the working conveyors 23, 24 and 25, where the container is unloaded into storage hoppers 12 and 13. In case of a delay in unloading the container and filling the working conveyors 23, 24 and 25, the container with the castings enters on storage conveyors, respectively, 33, 34 and 35, from which the working conveyors are powered under the condition of interrupting the flow, the casting in the container on the central conveyor 19. The castings are distributed to the working conveyors 23, 24 and 25 by a cargo addressing system in accordance with the technological requirements whom process.

Крупные отливки, отсортированные по габаритам на устройстве 3, проход т очистку и абразивную зачистку в технологическом потоке крупных отливок . Отливки непосредственно или кон вейером подаютс  на загрузку тары (дл  крупных отливок - подвески),Large castings, sorted by size on the device 3, are cleaned and abraded in the process flow of large castings. Castings either directly or by conveyor are fed to the container loading (for large castings - suspension),

30thirty

3535

4040

4545

Направление груженой тары с рабочего ° поступак цей на рабочий конвейер 28 сThe direction of the loaded container with the working ° act on the working conveyor 28 with

00

5five

задержки с загрузкой (образование затора) тележки с Порожней тарой мину  стрелками 40 и 42 продолжают двигатьс  по центральному конвейеру 19 (показано штриховыми стрелками) и переводной стрелкой 46 направл ютс  на конвейер-накопитель 39 свободной тары. При освобо щении рабочего конвейера 29 от груженой тары и отсутстви  поступлени  свободной тары с центрального конвейера 19 свободна  тара поступает с конвейера-накопител  39, направл ема  стрелкой 44 5 на центрапьньй конвейер 19 и далее на рабочий конвейер 29. Поступление свободной тары с конвейера-накопител  39 прекращаетс  тогда, когда возобновл етс  поток тележек с пустой тарой с центрального конвейера 19, откуда описанным выше способом они перевод тс  на рабочий конвейер 29 под погрузку.delays in loading (jamming) of the cart with empty containers mine arrows 40 and 42 continue to move along the central conveyor 19 (indicated by dashed arrows) and the conversion arrow 46 is directed to the free container conveyor 39. When the working conveyor 29 is released from the loaded container and there is no free container from the central conveyor 19, the free container comes from the conveyor-drive 39, which is directed by the arrow 44 5 to the central conveyor 19 and then to the working conveyor 29. Free-flowing container comes from the conveyor-drive 39 is stopped when the flow of carts with empty containers from the central conveyor 19 is resumed, from where they are transferred to the working conveyor 29 for loading as described above.

Центральным конвейером 19 мелкие отливки в таре транспортируютс  на зачистные агрегаты 6, 7 и 8. По схеме , изображенной на фиг. 2, тара с отливками поступает на один из рабочих конвейеров 23, 24 и 25, где производитс  разгрузка тары в бункеры- накопители 12 и 13. В случае задержки с разгрузкой тары и заполнении рабочих конвейеров 23, 24 и 25 тара с отливками поступает на конвейеры-накопители соответственно 33, 34 и 35, с которых питаютс  рабочие конвейеры при условии прерывани  потока отливок в таре на центральном конвейере 19. Распределение отливок по рабочим конвейерам 23, 24 и 25 осуществл етс  системой адресовани  грузов в соответствии с требовани ми технологического процесса.By the central conveyor 19, small castings in tare are transported to the stripping units 6, 7 and 8. According to the scheme shown in FIG. 2, the container with castings enters one of the working conveyors 23, 24 and 25, where the container is unloaded into storage hoppers 12 and 13. In case of a delay in unloading the container and filling the working conveyors 23, 24 and 25, the container with castings enters the conveyors - accumulators, respectively, 33, 34 and 35, from which the working conveyors are powered under the condition that the flow of castings in the container is interrupted on the central conveyor 19. The castings are distributed to the working conveyors 23, 24 and 25 by a cargo addressing system in accordance with the requirements of the process but.

Крупные отливки, отсортированные по габаритам на устройстве 3, проход т очистку и абразивную зачистку в технологическом потоке крупных отливок . Отливки непосредственно или конвейером подаютс  на загрузку тары (дл  крупных отливок - подвески),Large castings, sorted by size on the device 3, are cleaned and abraded in the process flow of large castings. Castings are either directly or conveyed to the container loading (for large castings - pendants),

00

5five

00

5five

° поступак цей на рабочий конвейер 28 с° act on the working conveyor 28 s

конвейера 29 на центральный конвейер 19 осуществл етс  с помощью направл ющей стрелки 42. Движение свободной тары и отливок к таре, показанное сплошными стрелками, имеет место при нормальной ритмичной работе конвейера . При условии заполнени  рабочего конвейера в случае, например.the conveyor 29 to the central conveyor 19 is carried out with the help of the guide arrow 42. The movement of free tare and castings to the container, shown by solid arrows, takes place during normal rhythmic operation of the conveyor. Provided that the working conveyor is filled in the case, for example.

5555

центрального конвейера 19 или кон-: вейера-накопител  38.central conveyor 19 or con-: fan drive 38.

Схема движени  потоков свободных подвесок н отливок, закрепл емых на подвесках, аналогична изображенной на фиг. 2. По такой же схеме организовано движение потоков отливок,отобранных до 1 алтрвки на рабочих конв.ейерах 26 и 27 и параллельных им конвейерах-накопител х 36 и 37,The flow pattern of the flows of free suspensions and castings mounted on the suspensions is similar to that shown in FIG. 2. According to the same scheme, the movement of castings flows, selected up to 1 Altrvka on workers convoers 26 and 27 and parallel conveyors-accumulators 36 and 37, is organized

Подвески с крупными отливками центральным конвейером 19 подаютс  на операции очистки дробью. Очистка осуществл етс  в дробеметных камерах 16, ,17 и 18, При очистке в дробеметных камерах 16 и 17 проходного типа отливки поступают с.центрального кон вейера 19 на рабочие конвейеры 20 и 21, которые проход т внутри дробе метных камер, где отливки очищаютс .The pendants with large castings by the central conveyor 19 are fed to the cleaning operations with shot. The cleaning is carried out in shot blasting chambers 16,, 17 and 18. When cleaning in shot blasting chambers 16 and 17 of the through-cast type, the central conveyor 19 enters the working conveyors 20 and 21, which pass inside the shot-chambers where the castings are cleaned.

С рабочих конвейеров отливки после очистки в дробеметных камерах по- ступают на центральный конвейер 19 и транспортируютс  к эачистным агрегатам . Подача отливок на абразивную зачистку производитс  с рабочих конвейеров-накопителей 30-35 по схеме, изображенной на фиг, 2, Разгрузка крупных отливок с подвесок осуществл етс , например, манипул тором.From the working conveyors, the castings, after cleaning in shot-blasting chambers, arrive at the central conveyor 19 and are transported to the cleaning aggregates. The casting is fed to the abrasive cleaning from working conveyor belts 30-35 as shown in FIG. 2. Large castings are unloaded from hangers, for example, by means of a manipulator.

Claims (1)

Предлагаема  поточно-механизированна  лини ,очистки и абразивной зачистки отливок позвол ет расширить технологические возможности и повысить зкс1шуатационную гибкость при . обработке отливок в услови х мелкосерийного многономенклатурного произ водства, уменьшить занимаемые плснца- ди, а также повысить производительность и культуру труда, снизить тру- доемкость изготовлени  и себестоимость отливок, повысить качество обработки отливок и повысить уровень механиза1щи работ. Формула изобретени The proposed line-mechanized line, cleaning and abrasive cleaning of castings allows to expand the technological capabilities and improve the flexibility of the slit. processing of castings in the conditions of small-scale multi-product production, reduce the size of the workplaces, as well as increase productivity and work culture, reduce the labor intensity of production and cost of castings, improve the quality of processing of castings and increase the level of mechanization of work. Invention Formula 1, Поточно-механизированна  лини  очистки и зачистки отливок, содержа1, A flow-mechanized line for cleaning and stripping castings containing 1да  галтовочный барабан, дробеметный1 yes tumbling drum, shot blasting Q Q 5five 00 барабан, камеры и оборудование дл  абразивной зачистки отливок, установленные в технологической последовательности и соединенные между собой транспортными средствами, отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  производительности и улучшени  условий труда, она снабжена транспортно-накопительной системой с устройствами дл  адресовани  грузов , включающей центральный замкнутый конвейер, ветви которого расположены вдоль технологического оборудовани , и вспомогательные замкнутые конвейеры , имеющие рабочую и накопительную ветви, расположенные параллельно ветв м центрального замкнутого конвейера на каждой технологической позиции .drum, chambers and equipment for abrasive cleaning of castings, installed in a technological sequence and interconnected by vehicles, characterized in that, in order to increase productivity and improve working conditions, it is equipped with a transport-storage system with devices for addressing goods, including central a closed conveyor, whose branches are located along the process equipment, and auxiliary closed conveyors having working and storage branches, are located Planned parallel to the branches of the central closed conveyor at each technological position. 2,Лини  по п.1, отличаю - щ а   с   тем, что она снабжена устройством дл  сортировки отливок по габаритам, размещенным после галтовочного барабана,i2, Line according to claim 1, characterized by the fact that it is equipped with a device for sorting castings according to dimensions, placed after the tumbling drum, i II 3,Лини  поп,1, отличающа с  тем, что она снабжена устройством дл  сортировки отливок по номенклатуре, размещенным после дробеметного барабана,3, Line pop, 1, characterized in that it is equipped with a device for sorting castings according to the nomenclature placed after the shot blasting drum, 4,Лини  по п.,1, отличающа с  тем, что она снабжена бункерами-накопител ми, установленными между технологическим оборудованием и транспортным средством,4, Line according to claim 1, characterized in that it is provided with storage hoppers installed between the process equipment and the vehicle, 5,Лини  по п. 1, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что дробеметна  ка- ; мера вьтолнена проходной.5, Line according to claim 1, that is, with the fact that the shot-; The measure is complete pass. 19nineteen Фиг. 2FIG. 2 Фиг.11 ЧЗ 41ЧЗ 41 ч/ / / /h / / / / / /./ /. :1 :one УПЛUPL У8ЛU8L ЛL