SU1489915A1

SU1489915A1 - Штамп дл радиального выдавливани

Info

Publication number: SU1489915A1
Application number: SU874332272A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Баев; Вячеслав Семенович Чесноков; Василий Васильевич Потапов; Наталья Николаевна Акимова; Олег Владимирович Усачев
Priority date: 1987-11-23
Filing date: 1987-11-23
Publication date: 1989-06-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м штампов дл радиального выдавливани в разъемных матрицах. Цель изобретени - расширение технологических возможностей, повышение надежности в работе и качества поковок. Штамп содержит по крайней мере два шарнирно смонтированных на основании рычага с плоскост ми, снабженными клиновыми упорными выступами, расположенными с возможностью взаимодействи через шарнирные опорные элементы, с полуматрицами. Надежность замыкани полуматриц в штампе обеспечиваетс их совместным вертикальным перемещением с одновременным запиранием их путем поворота рычагов к оси штампа от упругого элемента, смонтированного в верхней плите штампа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс , к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м штампов дл радиального вьщавливани .

Цель изобретени - расширение технологических возможностей, повьш1ение надежности и качества поковок.

На фиг. 1 изображен штамп в момент смыкани полуматриц (слева) и окончани процесса выдавливани заготовки (справа); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. ,

Штамп дл радиального вьщавливани содержит подвижную верхнюю плиту

1со смонтированными в ней вставкой

2и пуансоном 3. В верхней плите 1 смонтированы упругие элементы вертикального перемещени сомкнутых полуМатриц , выполненные, например в виде односторонних пневмоцилиндров, каждый из которых состоит из корпуса 4, фланца 5 и плунжера 6, взаимодейст- вупщего с верхней полуматрицей 7, св занной с верхней плитой 1. В верхней полуматрице 7 смонтированы шарнирные опорные элементы 8.

На нижней плите 9 смонтирован ме- анизм запирани полуматриц, выпол- ;ненный в виде рычагов 10 с упорными клиновыми выступами 11 и 12, а также контрпуансон 13 и выталкиватель 14.

Привод разворотов рычагов 10 вьтол- йен в виде смонтированных в нижней плите 9 односторонних пневмоцилиндров , состо щих из плунжера 15 и флан- ;ца 16. Нижн полуматрица 17 через

00

;о

ел

шарнирные опорные элементы 18 опираетс на клиновые выступы 12 и св зана с нижней плитой 9. В пневмосхему каждого из пневмоцилиндров включены предохранительный клапан 19, настраиваемый на необходимое давление в рабочей полости и соедин ющий ее с атмосферой , а также односторонний клапан 20, преп тствующий поступлению избыточного давлени из рабочей полости в цеховую пневмосеть.

Штамп работает следующим образом.

В начальный момент верхн плита 1 находитс в крайнем верхнем положении , рычаги 10 отклонены плунжером 15 от оси штампа на угол, определ емый упором, и обеспечивают свободное перемещение верхней полуматрицы 7 до смьцсани . Полуматрицы 7 и 17 при этом рамзокнуты. Заготовка 21 устанавливаетс на торец контрпуансона 13 после чего ползун пресса движетс вниз.

При движении ползуна с верхней плитой 1 вниз сначала осуществл етс предварительное замыкание полуматриц (фиг. 1, слева) и образованием кольцевой полости 22, сомкнутые полуматрицы 7 и 17 и плунжеры 6 при этом останавливаютс . Дальнейшее движение вниз плиты 1 вызывает увеличение давлени в полости Б пневмоцилиндров. После достижени давлением в полости В определенной величины, но не позже начала деформации, происходит совместное вертикальное перемещение сомкну тых полуматриц 7 и 17 и одновременное запирание полуматрицы путем поворота рычагов к оси штампа. После охвата клиновыми выступами 11 и 12 сомкнутых полуматриц 7 и 17 (окончательное замыкание ) начинаетс процесс деформации заготовки 21 пуансоном 3 с заполнением полос,ти 22 металлом. Посто н- ное усилие замыкани , реализуемое кли клиновыми выступами 11 и 12, обеспе0

5

0

5

0

5

0

5

чиваетс поддержанием посто нного давлени в полости Б пневмоцилиндров предохранительным клапаном 19.

После окончани штамповки плунжерами 15 осуществл етс разворот рычагов 10 от оси штампа, освобождение верхней полуматрицы 7 и ее перемещение вверх. В конце двойного хода пресса происходит выталкивание и удаление поковки. Процесс окончен. Далее цикл повтор етс .

Форму Л а изобретени

« 1. Штамп дл радиального выдавливани , содержащий подвижную верхнюю плиту со смонтированными на ней верхней полуматрицей и пуансоном, основание с контрпуансоном и нижней геолуматрицей, а также механизм запи- раНи , выполненный в виде по меньшей мере двух рычагов, шарнирно установленных на основании с возможностью взаимодействи с верхней полуматрицей упорными выступами и снабженных приводами разворота, смонтированными на ос-новании, отличающий- с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, повышени надежности и качества поковок, он снабжен упругими элементами, расположенными на верхней плите с возможностью взаимодействи с верхней полуматрицей, рычаги снабжены дополнительными упорньми выступами, раз- мещенньми с возможностью взаимодействи с нижней полуматрицей, при этом упорные выступы рычагов вьтол- нены клиновыми, а полуматрицы установлены с возможностью одновременного вертикального пере 1ещени .

2. Штамп по п.1, отличающий с тем, что опорные поверхности полуматриц на участках взаимодействи с выступами рычагов, снабжены шарнирными элементами. .

/О

Claims

Формула изобретения « 1, Штамп для радиального выдавливания, содержащий подвижную верхнюю плиту со смонтированными на ней верхней полуматрицей и пуансоном, 'основание с контрпуансоном и нижней колуматрицей, а также механизм запирания, выполненный в виде по меньшей мере двух рычагов, шарнирно установленных на основании с возможностью

25 взаимодействия с верхней полуматрицей упорными выступами и снабженных приводами разворота, смонтированными на основании, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения надежности и качества поковок, он снабжен упругими элементами, расположенными на верхней плите с возможностью взаимодействия с верхней полуматрицей, рычаги снабжены дополнительными упорными выступами, размещенными с возможностью взаимодействия с нижней полуматрицей, при запирание полуматрицы путем поворота рычагов к оси штампа. После охвата клиновыми выступами 11 и 12 сомкнутых полуматриц 7 и 17 (окончательное замыкание) начинается процесс деформации заготовки 21 пуансоном 3 с заполнением полости 22 металлом. Постоян- . ное усилие замыкания, реализуемое кликлиновыми выступами 11 и 12, обеспе этом упорные выступы рычагов выполнены клиновыми, а полуматрицы установлены с возможностью одновременного вертикального перемещения.
2. Штамп поп.1,отличающ и й с я тем, что опорные поверхности полуматриц на участках взаимодействия с выступами рычагов, снабжены шарнирными элементами.

\ .

148991 5 фиг.1 _А-_А

Фиг. 2

О)