SU1484750A1 - Форма для изготовления изделий из листовых термопластов - Google Patents
Форма для изготовления изделий из листовых термопластов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1484750A1 SU1484750A1 SU864145348A SU4145348A SU1484750A1 SU 1484750 A1 SU1484750 A1 SU 1484750A1 SU 864145348 A SU864145348 A SU 864145348A SU 4145348 A SU4145348 A SU 4145348A SU 1484750 A1 SU1484750 A1 SU 1484750A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- distribution grid
- sheet
- punches
- products
- support
- Prior art date
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относится к области переработки пластмасс, а более конкретно к устройствам для формования листовых ма2
териалов. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет уменьшения разнотолщинности изделий. Для достижения этого в форме, содержащей плиту 2 с закрепленными на ней пуансонами 3, опору 6 с размещенной над ней прижимной рамкой 9, распределительную решетку 10, последняя установлена в плоскости опоры. При этом распределительная решетка 10 выполнена с криволинейной поверхностью, обращенной выпуклостью в сторону пуансонов, что обеспечивает уменьшение разнотолщинности при изготовлении изделий слойной конфигурации. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
(О
Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления изделий из листовых термопластов методом термовакуумформования.
Цель изобретения — повышение качества изделий за счет уменьшения разнотолщинности изделий.
На фиг. 1 изображена трехпозиционная вакуум-формовочная машина с использованием многогнездной формы, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Б на фиг. 2; на фиг. 4 — форма с плоской распределительной решеткой, продольный разрез; на фиг. 5 — форма с распределительной решеткой, имеющей криволинейную поверхность, в начале формования, продольный разрез; на фиг. 6 — разрез В—В на фиг. 1 (в момент окончания формования); на фиг. 7 и 8 — формуемое изделие, вид сверху, разрез.
Форма для изготовления изделий из листовых термопластов на формовочной пневмовакуумной машине карусельного типа содержит основание 1, в котором размещена плита 2 с закрепленными на ней пуансонами 3, управляемая от пневмоцилиндра 4. В плите 2 пуансонов выполнены каналы 5, сообщающиеся с полостью а для вакуумирования. На опоре 6 закреплен при помощи кронштейна 7 привод 8, связанный шарнирно с прижимной рамкой 9, служащей для прижима листа термопласта по его периметру к опоре 6. На последней с плоскости прижима к ней листовой заготовки прижимной рамкой 7 установлена распределительная решетка 10. Нагреватели 11 установлены неподвижно. Опора 6 с распределительной решеткой 10 имеет возможность перемещаться вокруг оси 12 при помощи пневмоцилиндра 13 (не показан) из позиции загрузки-выгрузки (фиг. 2) в позицию нагрева (фиг. 3), формования (фиг. 6) и позицию выгрузкизагрузки (фиг. 2).
Поверхность 14 распределительной решетки 10 между отверстиями 15 под пуансоны 3 может быть выполнена криволинейной.
1484750
1484750
Для уменьшения силы трения листовой заготовки с поверхностью распределительной решетки 10 последняя выполнена со сквозной перфорацией (отверстие) 16 и под перфорированной распределительной решеткой 10 могут быть установлены камеры 17 для подачи сжатого воздуха через отверстия 16 для создания воздушного зазора между листовой заготовкой и распределительной решеткой 10. Камеры 17 соединены с пневмосистемой.
Изготовление изделий из листовых термопластов с помощью предложенной формы осуществляют следующим образом.
В исходном положении плита 2 пуансонов 3 находится в крайнем верхнем положении. Лист 18 термопласта укладывают на распределительную решетку 10 в позиции загрузки.
Включением привода 8 приводят в движение прижимную рамку 9, фиксирующую лист 18 по его периметру на опоре 6. Последнюю с распределительной решеткой 10 и закрепленным на ней листом 18 поворотом вокруг оси 12 перемещают в позицию нагрева, где лист нагревают до вязкоэластичного состояния.
Под действием тепла материал листа провисает в отверстиях распределительной решетки 10, преобретая форму, близкую к форме заданного изделия. Затем, переместив опору 6 с распределительной решеткой 10 и провисшим на ней листом 18 в позицию формовки, опускают плиту 2 пуансонов включением пневмоцилиндра 4. При этом пуансоны 3 входят в углубления, образовавшиеся в процессе нагрева листа 18, производя его дотяжку, при которой подвергается дополнительной вытяжке материал листа, находящийся на перфорированной распределительной решетке 10, поддерживаемый в подогретом состоянии за счет теплопередачи от разогретой распределительной решетки 10. При этом при необходимости усилить текучесть материала листа 18 включают подачу подогретого сжатого воздуха через камеры 17 и отверстия 16, создавая воздушный зазор между листовой заготовкой 18 и распределительной решеткой 10.
После смыкания плиты 2 пуансонов с распределительной решетки 10 в полости, образованной листовой заготовкой 18 и плитой 2 пуансонов, создают вакуум, производя окончательное формование изделия.
После охлаждения отформованного изделия плита 2 пуансонов поднимается и отформованное изделие переносится на.опоре 6 и распределительной решетке 10 на позицию выгрузки, где прижимная рамка 9 открывается и отформованное изделие снимают. Цикл повторяется.
Наличие распределительной решетки, установленной в плоскости опоры, о которую опирается лист по его периферии при прижиме прижимной решетки, обеспечивает поддержание листа и равномерную его вытяжку под действием тепла, при которой плоская поверхность листа непосредственно равномерно переходит по радиусу при минимальной деформации в форму, близкую к форме заданного изделия, за счет провисания листа в отверстиях распределительной решетки при нагреве.
Выполнение поверхности распределитель ной решетки между отверстиями под пуансоны выпуклой криволинейной повышает эффективность процесса равномерной вытяжки листа под действием тепла.
Возможно равномерное формообразование пуансонами глубоких узких выступов за счет ширины провисания листа в соответствующих глубоких выступах отверстиях распределительной решетки при увеличении последних.
За счет возможности дотяжки пуансонами при минимальной деформации листа, провисшего на распределительной решетке под действием тепла в форму, близкую к форме заданного изделия, обеспечивается равномерное формообразование изделий с остроугольными выступами (выемками) без механического повреждения листа.
Вытяжка листа на распределительной решетке под действием тепла позволяет уменьшить время нагрева листа за счет его утонения на распределительной решетке и возможности приблизить нагреватели к листу и уменьшить длину хода плиты пуансонов вследствие менее глубокого провисания листа на распределительной решетке по сравнению с его провисанием на опоре без распределительной решетки.
Claims (2)
- Формула изобретения1. Форма для изготовления изделий из листовых термопластов на пневмовакуумформовочной машине, содержащая плиту с закрепленными на ней пуансонами, опору с размещенной над ней прижимной рамкой, распределительную решетку и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения разнотолщинности изделий, распределительная решетка установлена в плоскости опоры.
- 2. Форма по π. 1, отличающаяся тем, что с целью уменьшения разнотолщинности при изготовлении изделий сложной конфигурации за счет повышения степени вытяжки, распределительная решетка выполнена с криволинейной поверхностью, обращенной выпуклостью в сторону пуансонов.1484750фиг.214847501484750В-В лоберлуяювакуулФиг. 61484750“V \гФиг. ΊФиг. 8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864145348A SU1484750A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Форма для изготовления изделий из листовых термопластов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864145348A SU1484750A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Форма для изготовления изделий из листовых термопластов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1484750A1 true SU1484750A1 (ru) | 1989-06-07 |
Family
ID=21266841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864145348A SU1484750A1 (ru) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | Форма для изготовления изделий из листовых термопластов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1484750A1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-14 SU SU864145348A patent/SU1484750A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1378778A3 (ru) | Приспособление дл удалени изделий с формовочного устройства | |
JPS5894419A (ja) | 樹脂シ−トの連続プレス成形法 | |
KR960004347B1 (ko) | 진공포장방법 및 그 장치 | |
US4165357A (en) | Method of shaping plastics foils | |
US5385465A (en) | Verticle thermoforming apparatus | |
US3964856A (en) | Vacuum moulding techniques | |
SU1484750A1 (ru) | Форма для изготовления изделий из листовых термопластов | |
KR20010006962A (ko) | 열가소성 물품을 몰딩하기 위한 장치 | |
JP3640032B2 (ja) | キャリアテープの製造方法 | |
CN111873381A (zh) | 改进的膜片高压成型模具 | |
JP2005028627A (ja) | 結晶性樹脂の連続成形方法と装置 | |
JPH10230521A (ja) | 加飾成形品の製造装置 | |
CN219114581U (zh) | 一种树脂压缩成形机 | |
KR0145754B1 (ko) | 액체를 이용한 용기의 무늬 모양성형방법 | |
JPH0919958A (ja) | フィルム成形装置 | |
CN212528654U (zh) | 改进的膜片高压成型模具 | |
JPH0531798A (ja) | 連続真空成形方法および装置 | |
JPS61295015A (ja) | 複合材料の製造方法 | |
CN115592927A (zh) | 一种改性片材热塑加工模具及其成型方法 | |
JPH06305744A (ja) | 光学素子製造装置 | |
KR0185032B1 (ko) | 엠보싱시트의 제조방법 및 그 장치 | |
JP2529085B2 (ja) | 加熱成形装置 | |
JPS59225923A (ja) | Frp成形品の製造方法 | |
EP0670214B1 (en) | Vertical thermoforming apparatus | |
JPS5837131B2 (ja) | ネツカソセイジユシシ−トヨリ セイケイヒンオセイゾウスル ホウホウ |