SU1484561A1 - Универсально-наладочный гидравлический стол - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки материалов резанием, а именно к универсально-наладочным столам, используемым на металлорежущих станках, например, в гибких производственных модул х (ГПМ). Цель - повышение надежности работы универсально-наладочных столов. В плите 1 расточены посадочные отверсти  2, в которых размещены корпуса гидроцилиндров, каждый из которых выполнен из двух равного наружного диаметра верхней 16 и нижней 17 втулок. Кажда  выполнена с одним идентичным уплотнительным кольцом 32 на рассто нии L от своих торцов. Каждый корпус встроен в плиту 1 заподлицо с ней, снабжен двухштоковым поршнем 20 со сквозным резьбовым отверстием 21 под прижимные элементы. Едина  напорно-сливна  магистраль выполнена в виде каналов сверлений 30, расположенных на рассто нии H=H/2 от основани  плиты 1. В последнюю встроен запорный клапан быстроразгрузочного соединени  БРС, а незан тые посадочные отверсти  2 вместо гидроцилиндров задействованы гидроаккумул торами. Наружна  поверхность верхней втулки 16 выполнена трехступенчатой, перва  ступень 35 которой предназначена дл  взаимодействи  со стенкой посадочного отверсти , втора  ступень 36 - со стенкой 37 отверсти  нижней втулки 17, а треть  ступень 38 образует со стенкой 37 отверсти  нижней втулки 17 кольцевую полость 28 дл  подачи рабочей жидкости в гидроцилиндры посредством выполненного в нижней втулке 17 радиального отверсти  27. При наладке стола в зависимости от конфигурации детали 7 устанавливаютс  гидроцилиндры в соответствующие посадочные отверсти  2 и налаживаютс  детали 22 и 23 крепежной оснастки . После чего каналы сверлений 30 подключаютс  к гидроприводу и производитс  закрепление детали 7. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

верхней 16 и нижней 17 втулок. Кажда  выполнена с одним идентичным уплотнительным кольцом 32 на рассто-  нии 1 от своих торцов. Каждый корпус встроен в плиту 1 заподлицо с ней, снабжен двухштоковым поршнем 20 со сквозным резьбовым отверстием 21 под прижимные элементы. Едина  на- порно-сливна  магистраль выполнена в виде каналов сверлений 30, расположенных на рассто нии h Н/2 от основани  плиты 1. В последнюю встроен запорный клапан быстроразгрузочного соединени , а незан тые посадочные отверсти  2 вместо гидроцилиндров задействованы гидроаккумул торами. « Наружна  поверхность верхней втулки 16 выполнена трехступенчатой, перва  ступень 35 которой предназначена дл 

взаимодействи  со стенкой посадочного отверсти , втора  ступень 36 - со стенкой 37 отверсти  нижней втулки 17, а треть  ступень 38 образует со стенкой 37 отверсти  нижней втулки 1 кольцевую полость 28 дл  подачи рабочей жидкости в гидроцилиндры посредством выполненного в нижней втулке 17 радиального отверсти  27. При наладке стола в зависимости от конфигурации детали 7 устанавливаютс  гидроцилиндры в соответствующие посадочные отверсти  2 и налаживаютс  детали 22 и 23 крепежной оснастки. После чего каналы сверлений 30 подключаютс  к гидроприводу и производитс  закрепление детали 7. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием, а именно к универсально-наладочным столам, используемых на металлорежущих станках, например, в гибких производственных модул х.(ГПМ).

Цель изобретени  - повышение надежности работы.

На фиг.1 изображен стол, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид снизу; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг.2.

Универсально-наладочный гидравлический стол выполнен в виде базо- вой плиты 1. В плите 1 расточены посадочные отверсти  2 под зажимные гидроцилиндры 3 или гидроаккумул - торы 4, а также посадочные отверсти  5 под запорньй клапан быстроразгру- зочного соединени  (БРС) 6. Количество отверстий 2 и места их расположени  в плите 1 определены из условий обеспечени  зажима обрабатываемых деталей 7 любой конфигурации, габаритные размеры которых со сменными под них наладками не превышают габаритных размеров плиты 1.

На плите 1 параллельно ос м 8 симметрии выполнены равноудаленные . друг от друга р ды калиброванных 9 и расположенные посредине между ними р ды резьбовых отверстий 10, причем центральные р ды резьбовых отверстий

5 0

5

0 5

i

0

10 совмещены с ос ми 8 симметрии плиты 1, а отверсти  9 и 10 размещены соответственно в местах пересечени  своих р дов. Кроме того, соосно с посадочными отверсти ми 2 в плите 1 выполнены сквозные калиброванные отверсти  11 .

Дл  фиксации обрабатываемой детали 7 предназначены дополнительные сменные наладки в , планок, прокладок и т.п., установка которых в необходимом положении на плите 1 обеспечена с помощью размещенных в калиброванных отверсти х 9 базовых пальцев 12, а крепление произведено с помощью стандартных изделий: болтов , винтов, шпилек, гаек и т.д. Дл  базировани  . обрабатываемых деталей 7 по отверсти м и расточкам в них использованы грибковые центрирующие пальцы 13, размещенные в калиброванных отверсти х 11.

Калиброванные 9 и резьбовые 10 отверсти  в пределах их совокупности на плите 1 расположены каждые на своих,, смещенных равномерно по отношению друг к другу координатных сетках равной кратности 30x30 мм, при этом получено размещение каждого резьбового отверсти  10 в окружении , как минимум, трех калиброванных отверстий 9 и, таким образом, обеспечена возможность при примене нии сменных наладок, фиксированной установки обрабатываемых деталей 7

практически в любом положении и в любом месте на базовой плите I или над ней.

Со стороны нижней плоскости в плите 1 на продольной оси 8 симметрии расточены два калиброванных отверсти  14, Предназначенные дл  базировани  универсально-наладочного стола относительно координатных осей стола станка (не показан) при обработке деталей 7 по программе или по коррди- натам, а с помощью симметрично расположенных в плите 1 четырех сквозных ступенчатых отверстий 15 произведено крепление стандартными крепежными детал ми столов к столам-спутникам позиций - полет ГПМ или к поворотным столам обычных металлорежущих станков (не показаны),

В зависимости от конфигурации обрабатываемой детали 7 часть отверстий 2 оснащена съемными гидроцилиндрами 3.

Гидроцилиндр 3 выполнен с корпусом 25 подачи рабочей жидкости в гидроци-;

из двух зафиксированных относительно друг друга запорным кольцом 15 вту- лок верхней 16 и нижней 17, образующих в гидроцилиндре 3 полость 18, в которой размещены пружина 19 возврата и двухштоковый поршень 20. В штоке поршн  20 выполнено резьбовое . отверстие 21. Шток поршн  20 воздействует на прихват 22 с помощью поджимного винта (шпильки) 23 в толкающем рабочем положении гидроцилиндра 3 или после поворота гидроцилиндров 3 на 180° зажимной шпилькой 24 в паре с гайкой 25 на прихват (быстлиндр 3 посредством выполненного в нижней втулке 17 радиального отверсти  27.

Отверсти  2 плиты, незан тые гид30 роцилиндрами 3, использованы дл  размещени  только в одном положении одного и более гидроаккумул торов 4, выполненных в виде съемных с одношто ковым поршнем гидроцилиндров, поса-

,g дочные места с уплотнени ми и фиксаци  которых аналогичны посадочным местам с уплотнени ми и фиксации зажимных гидроцилиндров 3, а вместо пружины возврата в каждый гидроакку-

росъемную шайбу) 26 в т нущем1 рабо- 40 мул тор 4 встроен пакет тарельчатых

чем положении гидроцилиндра 3.

Сквозные радиальные отверсти  27 во втулке 16 и зазор 28 между втулками 16 и 17 предназначены дл  сооб- щени  напорной полости 29 гидроцилиндра 3 с единой напорно-сливной магистралью стола в виде каналов сверлений 30 и запорного клапана БРС 6.

Втулки 16 и 17 корпусу каждого из гидроцилиндров 3 выполнены равного наружного диаметра и снабжены идентичными канавками 31 дл  размещени  в них на одинаковом от своих торцов рассто нии 1 по одному уплотнительно- му кольцу 32.

Гидроцилиндр 3 своим корпусом встроен в плиту 1 заподлицо с ней и закреплен с помощью пружинного

845616

упорного кольца 33, под которое в плите 1 в посадочном отверстии 2 выполнена внизу канавка 34.

В двухштоковом поршне 20 нарезана сквозна  резьба 21 дл  поочередного присоединени  его концов с зажимными элементами.

Напорно-сливна  магистраль вылол- 10 йена от основани  плиты ) на рассто нии h Н/2, где Н - глубина посадочного отверсти .

Запорный клапан БРС 6 встроен в плиту 1 посредине ее высоты заподлицо 15 с боковой поверхностью - торцом.

Наружна  поверхность верхней втулки 16 выполнена трехступенчатой, перва  ступень 35 которой предназначена дл  взаимодействи  со стенкой поса- 2о дочного отверсти  5, втора  ступень 36 - со стенкой 37 отверсти  нижней втулки 17, а треть  ступень 38 образует со стенкой 37 отверсти  нижней втулки 17 кольцевую полость 28 дл 

линдр 3 посредством выполненного в нижней втулке 17 радиального отверсти  27.

Отверсти  2 плиты, незан тые гидроцилиндрами 3, использованы дл  размещени  только в одном положении одного и более гидроаккумул торов 4, выполненных в виде съемных с одношто- ковым поршнем гидроцилиндров, поса-

дочные места с уплотнени ми и фиксаци  которых аналогичны посадочным местам с уплотнени ми и фиксации зажимных гидроцилиндров 3, а вместо пружины возврата в каждый гидроакку-

мул тор 4 встроен пакет тарельчатых

пружин 35 последовательной установки.

Универсально-наладочный гидравлический стол работает следующим образом.

В зависимости от размеров и конфи- 5 гурации деталей 7 определ етс  количество , рабочее положение и места расположени  в базовой плите 1 зажимных гидроцилиндров 3,

Собираютс  соответствующие переналаживаемые приспособлени , основу которых составл ют универсально-наладочные столы, причем незан тые в плитах 1 этих столов посадочные отверсти  2 под гидроцилиндры 3 используютс  дл  размещени  в них гидро- аккумул торов 4.

Обрабатываема  деталь 7 устанавливаетс  на опорные сменные наладки или непосредственно на плиту 1. За

0

5

тем в зоны креплени  детали 7 сдвигаютс  прихваты 22 или 26 о Производитс  стыковка запорного клапана БРС 6 в ответной под него частью, св занной рукавом с гидроприводом (не показан). В полученное при этом соединение по-/ даетс  от гидропривода поддавлением рабоча  Жидкость,, котора , попада  через радиальные отверсти  27 и зазор 28 в напорную полость 29, подает соответствующий поршень 20 вместе со штоками вверх или вниз и, воздейству  нгГЪрихваты 22 через винты 23 или прихваты 26 через шпильки 24 в паре с гайками 25 9 прижимает обрабатываемую деталь 7. После чего гидропривод в режиме Зажим с ответной под БРС 6 частью отсоедин етс  от : приспособлени , деталь 7 находитс  в закрепленном положении.

По окончанию обработки детали 7 вновь осуществл етс  стыковка стола с гидроприводом и в образуемой общей системе коммутации гидроцилиндров 3 с гидроприводом производитс  сброс давлени  рабочей жидкости, при этом возвратные пружины 19 поднимают или опускают поршни 20, прихваты вывод тс  из зоны прижима и обрабатыва- ема  деталь 7 снимаетс , после чего ответна  под БРС 6 часть с гидроприводом также отсоедин етс .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1, Универсально-наладочный гидравг лический стол, содержащий плиту с

   Q 0

   5 0

   5

   посадочными отверсти ми дл  размещени  зажимных гидроцилиндров, корпус каждого из которых выполнен из верх- ней и нижней втулок, в одной из которых установлен двухштоковый поршень, при этом в плите выполнены каналы напорно-сливной магистрали, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы, наружна  поверхность верхней втулки выполнена трехступенчатой, перва  ступень которой предназначена дл  взаимодействи  со стенкой посадочного отверсти  плиты, втора  ступень - со стенкой отверсти  нижней втулки, a fr треть  ступень образует со стенкой отверсти  нижней втулки кольцевую полость дл  подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр посредством выполненного в нижней втулке радиального отверсти , причем в штоке выполнено сквозное резьбовое отверстие, а каналы напорно- сливной магистрали выполнены на середине высоты посадочных отверстий плиты, причем верхн   и нижн   втулки зафиксированы относительно одна другой и установлены в посадочном отверстии плиты с возможностью наладочного поворота на 180
2. 2. Гидравлический стол по п.1, отлич ающийс  тем, что он снабжен размещенными в свободных . посадочных отверсти х плиты гидроаккумул торами , наружна  форма которых идентична форме зажимных гидроцилиндров .

   i

   22ЛФ

   I9Јmi

   см Ј, N .«

   SS.

   33

   ( CQ

   Ч

   I

   Фиг, 6