SU1483322A1 - Устройство дл испытани образцов в услови х трехосного нагружени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  прочностных испытаний образцов строительных материалов в услови х трехосного нагружени . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей путем обеспечени  возможности ультразвукового контрол  прочности образцов бетона на ранних стади х твердени , когда скорость распространени  в нем акустических колебаний очень мала по сравнению со скоростью распространени  в материале корпуса. Устройство снабжено дополнительной упругой втулкой 16, установленной внутри упругой втулки 2 концентрично ей. Между втулками 2 и 16 образована герметична  полость 17, соединенна  с источником сжатого газа патрубком 18. Во врем  нагружени  образца 3 в полости 17 создаетс  газова  прослойка, устран юща  возможность прохождени  акустических колебаний от бетонного образца 3 к стенке камеры 2, в результате чего акустические колебани  проход т от преобразовател  к преобразователю только через бетонный образец 3, что позвол ет правильно оценивать его прочностные характеристики независимо от скорости распространени  в нем акустических колебаний. 3 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к технике испытани  материалов, в частности к устройствам дл  прочностных испытаний образцов строительных материалов

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  ультразвукового контрол  прочности образцов бетона на ранних стади х твердени , когда скорость распространени  в нем акустических колебаний очень мала по сравнешт со скоростью распространени  в материале корпуса.

На фиг. 1 представлена конструктивна  схема устройства при осевом раст жении образца; на фиг. 2 - конструкци  фиксаторного кольца; на фиг0 3 - схема при осевом сжатии образца.

Устройство дл  испытани  образцов в услови х трехосного нагружени  содержит кольцевую цилиндрическую ка- меру , внутренн   стенка которой выполнена в виде упругой втулки 2, в которую устанавливаетс  образец 3. Крышки 4 и 5 установлены на торцах камеры 1, а в них размещены ультра- звуковые преобразователи 6,

Механизм создани  осевого усили  (раст гивающего или сжимающего) выполнен таким, что при сжатии образца (фиг. 3) подвижным элементом  вл етс крышка 5, на которой при помощи колца 7 закреплена упруга  диафрагма 8, при этом между крышкой 5 и диафрагмой 8 образуетс  полость дл  подачи в нее гидравлической рабочей среды i под давлением от источника (не показан ) , а движение диафрагмы 8 ограничено диском 9, закрепленным жестко с крышкой 4 при помощи винтов 10 с выступами 11 и шпилек 12 с выступами 13. Жесткость креплени  осуществл етс  путем взаимодействи  фиксаторного кольца 14 с выступами 11 и 13. При раст жении образца 3 (фиг. 1) подвижным элементом  вл етс  диск 9, жестко св занный с захватом 15 также при помощи фиксаторного кольца 14 и выступов 1 1 и 13.

Кольцева  цилиндрическа  камера 1 снабжена дополнительной упругой втулкой 16, установленной внутри упругой втулки 2. Между втулками 2 и 16 образована герметична  полость 17, соединенна  с источником сжатого газа (не показан) патрубком 18. Полость 19 камеры 1 предназначена дл  заполнени  гидравлической рабочей средой и соединена с источником гидравлического давлени  (не показан) патрубком 20.

Устройство содержит также эластичные уплотнительные элементы 21-23.

Устройство работает следующим образом .

i

Образец 3 нагружают боковым давлением подачей в полость 19 гидравли - ческой рабочей среды и осевым усили-, ем подачей гидравлической рабочей среды

в полость между диафрагмой 8 и крышкой 5 при этом раст жение или сжатие образца устанавливают поворотом фиксаторного кольца 14 (фиг. 2). В полость 17 подают сжатый газ, вследствие чего между втулками 2 и 16 образуетс  газова  прослойка, устран юща  возможность прохождени  акустических , колебаний от бетонного образца 3 к стенке камеры 1 , в результате чего к приемному ультразвуковому преобразователю 6 акустические колебани  приход т только через бетонный обра- эец, что позвол ет правильно оценивать его прочностные характеристики на различных стади х затвердевани , в том числе и на ранних, когда скорость распространени  в бетоне 1 акустических колебаний очень мала по сравнению со скоростью распостранени  в материале корпуса .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  испытани  образцов в услови х трехосного нагружени , v

   содержащее кольцевую цилиндрическую , камеру дл  образца, внутренн  стенка которой выполнена в виде упругой втулки, крышки, установленные на торцах камеры, механизм создани  осе0 вого усили , подвижный элемент которого св зан с одной из крышек камеры , ультразвуковые преобразователи, установленные в крышках, источник гидравлического давлени , соединенный

   5 с камерой, отличающеес  тем, -что, с целью расширени  технологических возможностей, оно снабжено источником сжатого газа, дополнительной цилиндрической упругой втул0 кой, размещенной внутри основной упругой втулки концентрично ей так, что обе втулки образуют герметичную полость, соединенную с источником сжатого газа.

   №

   Фиг.2

   ft

   10

   ОЬг.З