SU1481251A1 - Способ получени огнезащитной водной композиции дл отделки целлюлозных тканей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к созданию огнезащитных композиций. Целью изобретени   вл етс  получение огнезащитной водной композиции на основе ортофосфорной кислоты и мочевины дл  отделки целлюлозных тканей, обеспечивающей повышенную устойчивость к щелочным обработкам и стиркам, а также увеличение накрашиваемости. Это достигаетс  тем, что в водный раствор ортофосфорной кислоты и мочевины дополнительно ввод т соль щелочного металла или аммони  пиро- или триполифосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, /г/л/: мочевина 249-524

ортофосфорна  кислота 80-212

соль щелочного металла или аммони  пиро- или триполифосфорной кислоты 91-146, вода остальное до 1 л. 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к созданию огнезащитных композиций, обработка которыми позвол ет получать огнестойкие целлюлозные материалы, которые могут использоватьс  дл  производства театральных костюмов и декораций, обивочной ткани.

Цель изобретени  - получение огнезащитной водной композиции на основе ортофосфорной кислоты и мочевины дл  отделки целлюлозных тканей, обеспечивающей повышенную устойчивость щелочным обработкам и стиркам, а также увеличение накрашиваемости.

Пример 1. Готов т огнезащитную водную композицию состава, г/л: натрий пирофосфорнокислый 91; ортофосфорна  кислота 80; мочевина 405;

вода остальное до 1 л. Удельный вес используемых реагентов следущий, г/см3: Na4P7n7 10 Н20 1,82; Н3Р04 1,85; СО(ГП1г)г 1,33. Целлюлозный материал в количестве 150 г подвергают огнезащитной отделке путем обработки композицией указанного состава, сушат при 150°С в течение 40 мин, промывают гор чей водой до нейтральной среды, сушат на воздухе.

Обработанный целлюлозный материал подвергают испытанию на огнезащищен- ность. Показатель горючести материала определ ют по методу асбоцемент- нон плиты, он равен 0,65. Материап согласно ГОСТу относитс  к группе тпудногорючих материалов.

31481251

Показатель горючести (коэффициент огнезащищенности) рассчитывают по формуле

S иопыт -.

0 Не гор

w 4

где S

негор

мсп«1 площадь, ограниченна  температурной кривой газообразных продуктов горени  и пр мой, проведенной через точку начальной температуры образца и точку температуры образца после 20 мин испытаний;

- то же, но дл  негорючего образца. Группа горючести (огнезащищенности ) определ етс  величиной коэффициента: К 1 - горючий; К 1 - трудногорючий; 1 К 2,5 - горючий трудновоспламен юцинс .

Провод т оценку устойчивости материала к щелочным обработкам и стирке. Ткань замачивают при 50вС в растворе, содержащем 10 г/л 60%-ного щелочного мыла 3,0 г/л кальцинированной соды, стирка включает 50 двойных трений. После стирки образец промывают теплой и холодной водой, высушивают, взвешивают после кондиционировани  Устойчивость к щелочным обработкам оценивают по проценту потери веса образцов после воздействи  0,05%-ной NaOH в течение 12 ч, а устойчивость к стиркам - по сохранности веса образца после 12- кратных стирок. Испытание свойств обработанной ткани по накрашиваемости провод т путем обработки ткани пр мым красителем: пр мым синим 0,01%-ным по стандартной методике. НакрашиваеКак видно из таблицы, огнезащитные водные композиции, содержащие соль щелочного металла или аммони  в количестве, меньшем 90 или большем 146 г/л (примеры 16-25), содержащие менее 80 или более 212 г/л ортофос- форной кислоты (примеры 26-36) , а такмасть оценивают путем измерени  коэф- 45 же те, которые содержат менее 243 или

более 524 г/л мочевины (примеры 36- 40), не обеспечивают высоких огнезащитных свойств пропитанных ними целлюлозных тканей, поэтому их использовать нецелесообразно.

Ткани, обработанные предлагаемой композицией, имеют в 2,5 раза более высокие показатели по огнезащиценнос- ти в 8-25 раз более высокую накраши- ваемость и значительно более устойчивы к стиркам и щелочным обработкам по сравнению с ткан ми, обработанными огнезащитной композицией, пригофициента отражени  света лейкометром Цейса.

Примеры 2-40. Способ изготовлени  огнезащитных композиций аналогичен примеру 1.50

Состав огнезащитных композиций и свойства обработанных ими тканей приведены в таблице.

Пример 41. Готов т композицию дл  обработки целлюлозной ткани еле- 55 дующего состава, г/л: триамидфосфор- на  кислота 40; ортофосфорна  кислота 20; мочевина 60; вода остальш °

до 1 л. Обработку ткани провод т, как описано в примере 1. Материал после обработки имеет показатель

огнезащищенности 0,85, неустойчив к щелочным обработкам и стиркам: существенно уменьшает свой вес. Обработанные композицией ткани не приобретают свойств улучшение накраши0 ватьс : коэффициент накрашивани  (отражени ) 1,05.

П р и м е р 42. Готов т композицию дл  обработки целлюлозной ткани следующего состава, г/л: триамидфосфор5 на  кислота 100; ортофосфорна  кислота 80; мочевина 120; вода остальное до 1 л. Обработку ткани провод т, как описано в примере 1. Материал после обработки имеет показатель го0 рючести 0,71, неустойчив к щелочным обработкам и стиркам (наблюдаетс  значительное изменение веса в процессе этих обработок), слабо накрашиваетс  пр мыми красител ми: коэффици5 ент отражени  1,15. Композицию данного состава использовать нецелесообразно .

Как видно из данных, приведенных в таблице, композици  дл  обработки

0 целлюлозных тканей в процессе отделки по примерам 1-15 обеспечивает при высоких огнезащитных свойствах повышенную устойчивость к щелочным и мокрым обработкам, включающим многократные стирки, а также приобретает возможность эффективно накрашиватьс  пр мыми красител ми.

Как видно из таблицы, огнезащитные водные композиции, содержащие соль щелочного металла или аммони  в количестве, меньшем 90 или большем 146 г/л (примеры 16-25), содержащие менее 80 или более 212 г/л ортофос- форной кислоты (примеры 26-36) , а так5

а

5 же те, которые содержат менее 243 или

51481

по известному способу (при42 ) .

ла

изобретени 

Способ получени  огнезащитной водной композиции дл  отделки целлюлозных тканей, включающий введение в водный раствор ортофосфорной кислоты мочевины, отличающийс  тем, что, с целью повышени  устойчивости к щелочным обработкам и стиркам , увеличени  накрашиваемости, в .раствор дополнительно ввод т соль щелочного металла или аммони  пиро

516

или триполифосфорной кислот при следующем соотношении компонентов, г/л:

Мочевина249-524

Ортофосфорна 

кислота 80-212 Соль щелочного металла или аммони  пиро- или Триполи- фосфорной кислоты91-146 Вода Остальное до 1 л

147 151

90 147

80 160

319

319 524

615

678 450

0,55 0,8

2,6 93,1

5,7 5,7

96,1 96,1

20 90 80 524 524 1,06 2,8 95,1 1,3

21147 80 249

22147 212 212

706 0,8-1,1 2,8 97,1 1,1-1,3 662 1,1 - 96,1 1,3

23 90 80 524 524 1,0 1,0 93,7 1,3

24 90 80 524 524 1,18 1.3 95,5 1,4

25 147 212 249 624

3,1

,1 ,1

0,6

0,2-0,5 1,1-1,4

5,1 1,3

7,1 1,1-1,3 ,1 1,3

К,РгО, -3HjO

MiO,,

3,7 1,3

5,5 1,4

(NH«)«P,n,

ла  огнезашищенность Материал неоднороден, улучшени  свойств нет То же

Присутствуют в композиции нерастворимые частицы, улучшени  свойств при дополнительном расхода реагентов не отмечено, использовать нецелесообразно Огнезащищенность обработанных тканей недостаточна , композицию использовать нецелесообразно

Композици  использоватьс  не может, присутствуют нерастворимые соединени , обработанна  ткань неоднородна, огне- загаишенность низка  Композици  использоватьс  не может, обработанна  ткань имеет низкую огне- защишенность

Композици  испольчовать- с  не может, обработанна  ткань имеет низку) огнеэа- щииенность

Композици  использоватьс  не может, при обработке ткани жтеркал термоде- структиру« т

1,1 0,9 98,4: 1,1

26 93 77 249 731

27 146 213 249 634

2в 77 249. 708 1,2 2,6 97,4 1,2

29 120 213 524 439

30 91 77 524 439

1,1 2,3 97,1 1,2

31 146 213 249 634

0,63 2,4 96,2 1,8

32 108 77 388 620

33 108 213 249 651

34 93 77 , 249 731

35 146 213 524 427

S6 91 80 525 522 1,15 3,2 95,7 1,3

37 146 151 . 525 522 0,78 3,3 93,7 1,4

91 80 525 522

146 212 249 635

93 103 525 509

1,0 3,3 91,2 1,3 0,82 3,1 97,8 1,2 1,0 2,2 96,9 1,27

20 60 00 j

80 120 лп«,

0,5 8,7

,71 10,2

Продолжение таблицы

,Ргп.,

spi «-3n-lri

п,. ЗН,о

,РЭ1,,

NH,Vto7

a4P,n, 10 II го

ЗН,0

Обработанна  композицией ткань имеет низкую огнеэа- иииеииость и плохо накрашиваетс 

В процессе обработки ткани композицией материал термо- деструктируетс  Композицию использовать нецелесообразно, так как обработанна  ткань имеет низкую огнеэащищениость, малую накрашиваемость Использовать композицию нецелесообразно, так как материал в процессе обработки термодеструктирует Использовать композицию нецелесообразно, так как материал, обработанный нею, имеет низкую накрашиваемость и недостаточные огне- защищенные свойства Композицию использовать нецелесообразно, так как обработанные нею материал термодедеструктирует в процессе обработки Композицию использовать нецелесообразно, низка  огнезащищенность обработанных тканей Обработанные ткани сильно потемнели, термодеструкци , композицию использовать нецелесообразно Композицию использовать нецелесообразно, низкие показатели по огнезащитен-

НОСТИ

Композицию использовать нецелесообразно, наблюдаетс  термодеструкци , материал темнеет

Композицию использовать нецелесообразно, низка  огнетащищенностъ обработанной ткани

Композицию использовать нецелесообразно, образец термодеструктирует Композицию использовать нецелесообразно, низка  огнеэащишенность Композицию использовать нецелесообразно, образец темнеет, терчодеструкци  Композицию использовать нецелесообразно, низкие показатели по огнезапитцен- ности

80,3

1,05

1,15

Триамид

фосборной

кислоты

Claims (1)

1. ла изобретения

   Способ получения огнезащитной вод-· Мочевина Ортофосфорная 249-524 ной композиции для отделки целлюлоз- кислота 80-212 ных тканей, включающий введение в Соль щелочного водный раствор ортофосфорной кислоты металла или

   мочевины, отличающийся ю тем, что, с целью повышения устойчивости к щелочным обработкам и стиркам, увеличения накрашиваемости, в раствор дополнительно вводят соль щелочного металла или аммония пиро- 15 аммония пиро— или триполифосфор ной кислоты

   Вода

   91-146

   Остальное до 1 л