SU1481038A1 - Устройство дл обработки оптических деталей на доводочном станке - Google Patents
Устройство дл обработки оптических деталей на доводочном станке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1481038A1 SU1481038A1 SU874248245A SU4248245A SU1481038A1 SU 1481038 A1 SU1481038 A1 SU 1481038A1 SU 874248245 A SU874248245 A SU 874248245A SU 4248245 A SU4248245 A SU 4248245A SU 1481038 A1 SU1481038 A1 SU 1481038A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pneumatic cylinder
- sleeve
- piston
- processing
- carriage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии оптического производства и может быть использовано при обработке высокоточных сферических и асферических поверхностей оптических изделий. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем увеличени диапазона нагружени , повышение точности и качества обработки. Устройство дл обработки содержит каретку с механизмом прижима в виде пневмоцилиндра 10 с поршнем 11 и внутренним поршнем 12, штоки которых имеют резьбовые гнезда дл поочередного ввинчивани поводка 13. Бесштокова полость пневмоцилиндра 10 соединена с источником давлени . Пневмоцилиндр 10 кинематически св зан с гильзой 2 шпиндел 1. Механизм прижима укреплен на каретке 5. Каретка 5 установлена подвижно в направл ющих 4 эксцентриковой втулки 3. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии оптического производства и используется при обработке высокоточных сферических и асферических поверхностей.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона нагружения, повышение точности и качества обработки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — схема обработки.
Устройство для обработки оптических деталей на доводочном станке содержит шпиндель 1, установленный в гильзе 2. Шпиндель 1 снабжен эксцентриковой втулкой 3, в направляющих 4 которой установлена каретка 5. На втулке 3 закреплена отсчетная линейка 6 и установлены два винта 7. Каретка 5 снабжена установочным винтом 8 и жестко связана с корпусом 9 механизма прижима. В корпусе 9 на подшипниках качения установлен пневмоцилиндр 10 с поршнем 11 и коаксиально расположенным внутренним поршнем 12, штоки которых снабжены резьбовыми гнездами для поочередного вворачивания поводка 13. Для снижения трения при движении поршня 11, шток его установлен в шариковой втулке 14. Бесштоковая полость пневмоцилиндра 10 каналом 15 соединена с источником давления. В корпусе пневмоцилиндра выполнен паз 16, в котором с возможностью вертикального перемещения установлена шпонка 17 качения, предотвращающая угловой поворот поршней 11 и 12 в пневмоцилиндре 10. Пневмоцилиндр 10 через рычаг 18 и карданное соединение 19 кинематически связан с гильзой 2. Поводок 13 связан с инструментом 20. Корпус пневмоцилиндра 10 с торца снабжен крышкой 21,
Устройство работает следующим образом.
Вращением винта 8 настройки каретка 5 перемещается в направляющих 4 перпендикулярно оси шпинделя 1 на требуемую величину эксцентриситета поршней 11 и 12. Величина эксцентриситета контролируется по линейке 6, после чего положение каретки фиксируется двумя винтами 7. В резьбовое гнездо внутреннего поршня 12 или наружного поршня 11 вворачивается последовательно соответствующий поводок 13 на сеанс обработки в зависимости от необходимой величины нагружения на инструмент 20.
Гильза 2 со шпинделем 1 опускается на некоторую величину после соприкосновения с инструментом 20, определяемую условием, при котором в процессе работы цепь поводок — инструмент замкнута, а верхний торец поршня 11 не касается крышки 21 и отделен от нее воздушной подушкой. По каналу 15 от ресивера под давлением подается воздух.
Шпиндель 1 приводится во вращение. Кинематическая связь пневмоцилиндра 10 через рычаг 18 и карданное соединение 19 с гильзой 2 обеспечивает ему круговое плоскопараллельное движение, которое шпонкой 17 качения сообщается обоим поршням 11 и 12, поводку 13 и инструменту 20. Начинается сеанс обработки.. Шариковая втулка 14 повышает плавность перемещения поршня 11, а следовательно, и чувствительность, к изменению давления в поршневой полости.
Следующий сеанс обработки может проводиться другим инструментом с другими величинами эксцентриситета и рабочего давления, для чего возможна замена поводка 13, а при необходимости и замена пневмоцилиндра 10 в сборе с кареткой и направляющей, т. е. может осуществляться быстрая и удобная переналадка устройства в зависимости от условий обработки.
На схеме обработки (фиг. 2) показано возникновение колебаний нагружения в случае несовпадения оси переносного вращения с нормалью к поверхности в зоне обработки.
При перемещении шпинделя по эквидистантной траектории к обрабатываемой поверхности инструмент с эксцентриситетом е в расчетных точках траектории совершает круговое плоскопараллельное движение, в процессе которого возникает осциллирующее колебание рабочего поршня по вертикали на величину Δ, зависящую от кривизны поверхности и величины эксцентриситета. Инерционность поршня приводит к колебанию нагружения, влияние которого возрастает с уменьшением размера инструмента. Облегченный поршень сводит колебания до минимума.
Claims (2)
- Формула изобретения1. Устройство для обработки оптических деталей на доводочном станке, содержащее шпиндель, установленный в гильзе и снабжённый эксцентриковой втулкой, механизм прижима, выполненный в виде пневмоцилиндра, в полости которого установлен поршень со штоком, источник давления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона нагружения, повышения точности и качества обработки, устройство снабжено кареткой, подвижно установленной в направляющих, выполненных в эксцентриковой втулке, и несущей механизм прижима, при этом бесштоковая полость пневмоцилиндра соединена с источником давления, поршень пневмоцилиндра выполнен в виде двух коаксиально расположенных поршней, а пневмоцилиндр кинематически связан с гильзой шпинделя.
- 2. тем,Устройство по π. 1, отличающееся что кинематическая связь пневмо цилиндра и гильзы шпинделя выполнена в виде карданного соединения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874248245A SU1481038A1 (ru) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Устройство дл обработки оптических деталей на доводочном станке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874248245A SU1481038A1 (ru) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Устройство дл обработки оптических деталей на доводочном станке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1481038A1 true SU1481038A1 (ru) | 1989-05-23 |
Family
ID=21305520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874248245A SU1481038A1 (ru) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Устройство дл обработки оптических деталей на доводочном станке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1481038A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104159707A (zh) * | 2012-03-11 | 2014-11-19 | 萨特隆股份公司 | 用于加工光学工件特别是塑料眼镜片的机器 |
CN106965055A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-21 | 芜湖市润雨精密机械有限公司 | 一种单向阀阀芯加工设备 |
-
1987
- 1987-05-20 SU SU874248245A patent/SU1481038A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 772827, кл. В 24 В 13/00, 1979. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104159707A (zh) * | 2012-03-11 | 2014-11-19 | 萨特隆股份公司 | 用于加工光学工件特别是塑料眼镜片的机器 |
US9751131B2 (en) | 2012-03-11 | 2017-09-05 | Satisloh Ag | Machine for processing optical workpieces, in particular plastic spectacle lenses |
CN106965055A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-21 | 芜湖市润雨精密机械有限公司 | 一种单向阀阀芯加工设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1370391B1 (en) | Apparatus for checking dimensional and geometrical features of pins | |
US7020974B2 (en) | Apparatus for checking the dimensional and geometric features of pins | |
EP1118833A3 (en) | Apparatus for dimensional checking of cylindrical parts | |
JPH11513317A (ja) | 軌道運動により回転するクランクピンの直径を点検するための装置 | |
ITBO20010268A1 (it) | Apparecchiatura per il controllo del diametro di porzioni eccentrichedi un pezzo meccanico durante la lavorazione su una rettificatrice | |
SU1481038A1 (ru) | Устройство дл обработки оптических деталей на доводочном станке | |
US4257194A (en) | Apparatus for machining, workpieces having curved surfaces, e.g. lenses | |
CN209632746U (zh) | 一种航空用轴承套圈外圈磨床 | |
US3475826A (en) | In process gauge | |
US2575367A (en) | Ruling engine | |
CN219853910U (zh) | 一种轴承套内外圈同步抛光工装 | |
KR950001533Y1 (ko) | 소형 자동 호닝 장치 | |
SU835726A1 (ru) | Механизм подачи шлифовального станка | |
SU1404300A1 (ru) | Устройство дл суперфинишной обработки деталей | |
SU1393576A1 (ru) | Люнет | |
GB2077152A (en) | Machining or measuring tapering surfaces | |
RU1802753C (ru) | Устройство дл обработки поршней по копиру | |
SU1537473A2 (ru) | Копировальное устройство дл обработки поршневых колец | |
SU1342557A2 (ru) | Пресс дл правки валов | |
US1873751A (en) | Grinding machine | |
SU1698043A1 (ru) | Устройство дл поверхностно-чистовой обработки деталей вибровыглаживанием | |
SU1055628A1 (ru) | Копировальное устройство | |
SU1315142A1 (ru) | Станок дл обработки поршней | |
RU2254964C1 (ru) | Способ и устройство для обработки некруглых поверхностей деталей | |
SU965621A2 (ru) | Устройство дл копирной расточки фасонных отверстий |