SU1481038A1 - Устройство дл обработки оптических деталей на доводочном станке - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии оптического производства и может быть использовано при обработке высокоточных сферических и асферических поверхностей оптических изделий. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем увеличени  диапазона нагружени , повышение точности и качества обработки. Устройство дл  обработки содержит каретку с механизмом прижима в виде пневмоцилиндра 10 с поршнем 11 и внутренним поршнем 12, штоки которых имеют резьбовые гнезда дл  поочередного ввинчивани  поводка 13. Бесштокова  полость пневмоцилиндра 10 соединена с источником давлени . Пневмоцилиндр 10 кинематически св зан с гильзой 2 шпиндел  1. Механизм прижима укреплен на каретке 5. Каретка 5 установлена подвижно в направл ющих 4 эксцентриковой втулки 3. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к технологии оптического производства и используется при обработке высокоточных сферических и асферических поверхностей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона нагружения, повышение точности и качества обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — схема обработки.

Устройство для обработки оптических деталей на доводочном станке содержит шпиндель 1, установленный в гильзе 2. Шпиндель 1 снабжен эксцентриковой втулкой 3, в направляющих 4 которой установлена каретка 5. На втулке 3 закреплена отсчетная линейка 6 и установлены два винта 7. Каретка 5 снабжена установочным винтом 8 и жестко связана с корпусом 9 механизма прижима. В корпусе 9 на подшипниках качения установлен пневмоцилиндр 10 с поршнем 11 и коаксиально расположенным внутренним поршнем 12, штоки которых снабжены резьбовыми гнездами для поочередного вворачивания поводка 13. Для снижения трения при движении поршня 11, шток его установлен в шариковой втулке 14. Бесштоковая полость пневмоцилиндра 10 каналом 15 соединена с источником давления. В корпусе пневмоцилиндра выполнен паз 16, в котором с возможностью вертикального перемещения установлена шпонка 17 качения, предотвращающая угловой поворот поршней 11 и 12 в пневмоцилиндре 10. Пневмоцилиндр 10 через рычаг 18 и карданное соединение 19 кинематически связан с гильзой 2. Поводок 13 связан с инструментом 20. Корпус пневмоцилиндра 10 с торца снабжен крышкой 21,

Устройство работает следующим образом.

Вращением винта 8 настройки каретка 5 перемещается в направляющих 4 перпендикулярно оси шпинделя 1 на требуемую величину эксцентриситета поршней 11 и 12. Величина эксцентриситета контролируется по линейке 6, после чего положение каретки фиксируется двумя винтами 7. В резьбовое гнездо внутреннего поршня 12 или наружного поршня 11 вворачивается последовательно соответствующий поводок 13 на сеанс обработки в зависимости от необходимой величины нагружения на инструмент 20.

Гильза 2 со шпинделем 1 опускается на некоторую величину после соприкосновения с инструментом 20, определяемую условием, при котором в процессе работы цепь поводок — инструмент замкнута, а верхний торец поршня 11 не касается крышки 21 и отделен от нее воздушной подушкой. По каналу 15 от ресивера под давлением подается воздух.

Шпиндель 1 приводится во вращение. Кинематическая связь пневмоцилиндра 10 через рычаг 18 и карданное соединение 19 с гильзой 2 обеспечивает ему круговое плоскопараллельное движение, которое шпонкой 17 качения сообщается обоим поршням 11 и 12, поводку 13 и инструменту 20. Начинается сеанс обработки.. Шариковая втулка 14 повышает плавность перемещения поршня 11, а следовательно, и чувствительность, к изменению давления в поршневой полости.

Следующий сеанс обработки может проводиться другим инструментом с другими величинами эксцентриситета и рабочего давления, для чего возможна замена поводка 13, а при необходимости и замена пневмоцилиндра 10 в сборе с кареткой и направляющей, т. е. может осуществляться быстрая и удобная переналадка устройства в зависимости от условий обработки.

На схеме обработки (фиг. 2) показано возникновение колебаний нагружения в случае несовпадения оси переносного вращения с нормалью к поверхности в зоне обработки.

При перемещении шпинделя по эквидистантной траектории к обрабатываемой поверхности инструмент с эксцентриситетом е в расчетных точках траектории совершает круговое плоскопараллельное движение, в процессе которого возникает осциллирующее колебание рабочего поршня по вертикали на величину Δ, зависящую от кривизны поверхности и величины эксцентриситета. Инерционность поршня приводит к колебанию нагружения, влияние которого возрастает с уменьшением размера инструмента. Облегченный поршень сводит колебания до минимума.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для обработки оптических деталей на доводочном станке, содержащее шпиндель, установленный в гильзе и снабжённый эксцентриковой втулкой, механизм прижима, выполненный в виде пневмоцилиндра, в полости которого установлен поршень со штоком, источник давления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона нагружения, повышения точности и качества обработки, устройство снабжено кареткой, подвижно установленной в направляющих, выполненных в эксцентриковой втулке, и несущей механизм прижима, при этом бесштоковая полость пневмоцилиндра соединена с источником давления, поршень пневмоцилиндра выполнен в виде двух коаксиально расположенных поршней, а пневмоцилиндр кинематически связан с гильзой шпинделя.
2. 2. тем,

   Устройство по π. 1, отличающееся что кинематическая связь пневмо цилиндра и гильзы шпинделя выполнена в виде карданного соединения.