SU1475700A1 - Cyclone-type liquid separator - Google Patents
Cyclone-type liquid separator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1475700A1 SU1475700A1 SU874298917A SU4298917A SU1475700A1 SU 1475700 A1 SU1475700 A1 SU 1475700A1 SU 874298917 A SU874298917 A SU 874298917A SU 4298917 A SU4298917 A SU 4298917A SU 1475700 A1 SU1475700 A1 SU 1475700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- pipe
- tangential
- central
- cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области гидрометаллургических производств и может быть использовано на заводах, производ щих глинозем любым из известных методов дл сепарации газожидкостных смесей и одновременного смещени жидкостей, охлаждаемых путем испарени под вакуумом. Цель изобретени - повышение производительности аппарата. Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, горизонтальных перегородок 4 и 5, дел щих по высоте его внутреннюю полость на камеры 6-8, цилиндра 11 с окнами 15 на его боковой поверхности, с раструбом 13 и завихрителем 14. Отвод жидкости из камеры 8 осуществл етс через патрубки 23 и 24. В камеру 6 раствор подаетс через тангенциальный патрубок 25, в камеру 7-через тангенциальный патрубок 26. Переток раствора из камеры 6 в камеру 7 осуществл етс через тангенциальные патрубки 27 и 28, соединенные трубопроводом 29. Из камеры 7 смесь растворов отводитс через патрубок 30. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.The invention relates to the field of hydrometallurgical production and can be used in plants producing alumina using any of the known methods for separating gas-liquid mixtures and simultaneously displacing liquids cooled by evaporation under vacuum. The purpose of the invention is to increase the productivity of the apparatus. The device consists of a cylindrical body 1, horizontal partitions 4 and 5, which divide its internal cavity in height into chambers 6-8, cylinder 11 with windows 15 on its side surface, with socket 13 and swirl 14. Discharge of liquid from chamber 8 is carried out through pipes 23 and 24. In chamber 6, the solution is fed through tangential pipe 25, into chamber 7 through tangential pipe 26. Solution flows from chamber 6 to chamber 7 through tangential pipes 27 and 28 connected by pipe 29. From chamber 7, the mixture solutions are discharged through pas 30. The logging ZP 2 f-ly, 5 ill.
Description
грубом 13 и завихрителем 14. Отвод жидкости из камеры 8 осуществл етс через патрубки 23 и 24. В камеру 6 раствор подаетс через тангенциальный патрубок 25, в камеру 7 - через тангенциальный патрубок 26. Перетокcoarse 13 and a swirler 14. Fluid is discharged from chamber 8 through nozzles 23 and 24. In chamber 6, the solution is fed through a tangential nozzle 25, into chamber 7 through a tangential nozzle 26. Flow
раствора из камеры 6 в камеру 7 осуществл етс через тангенциальные патрубки 27 и 28, соединенные трубопроводом 29. Из камеры 7 смесь растворов отводитс через патрубок 30. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.solution from chamber 6 to chamber 7 is carried out through tangential nozzles 27 and 28, connected by pipe 29. From chamber 7, a mixture of solutions is discharged through pipe 30. 2 Cp. f-ly, 5 ill.
1one
Изобретение относитс к гидрометаллургическим производствам и может быть использовано на заводах, производ щих глинозем любым из известных методов, дл сепарации газожидкостных смесей и одновременного смешени жидкостей, охлаждаемых путем испарени под вакуумом.The invention relates to hydrometallurgical production and can be used in plants producing alumina using any of the known methods for separating gas-liquid mixtures and simultaneously mixing liquids cooled by evaporation under vacuum.
Цель изобретени - повышение производительности сепаратора за счет организации двух изолированных потоков с последующим их смешением в одной из камер.The purpose of the invention is to increase the separator productivity by organizing two isolated streams with their subsequent mixing in one of the chambers.
На фиг.1 представлен сепаратор, общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 presents the separator, a General view, figure 2 is a section aa in figure 1.
Аппарат состоит (фиг.1) из цилиндрического корпуса 1, крышек 2 и 3, горизонтальных перегородок 4 и 5, дел щих по высоте его внутреннюю полость камеры 6-8. В сепараторе коак- сиально установлены патрубок (тру- бопровод) 9 дл отвода пара, центральна труба 10 и цилиндр 11, имеющие в своей верхней части раструбы соответственно 12 и 13. К нижнему торцу центральной трубы 10 и к средней его части приварены перегородки 4 и 5. В камере 7 на трубе 10 установлен завихритель 14, к нижнему торцу которого примыкает раструб 13. Окно 1 5 завихрител обеспечивают тангенциальный ввод пара в кольцевой канал 16. Окна 17 служат дл прохода пара в канал 18. В камере 8 на трубе 9 установлен отбойник 19, к которому снизу примыкает гидрозатвор 20, имеющий окна с тангенциальными направл ющими 21 и окна дл прохода уловленной жидкости 22. Отвод жидкости из камеры 8 осуществл етс через патрубки 23 и 24. Раствор подаетс в камеру 6 через тангенциальный патрубок 25, в камеру 7 через тангенциальный патрубок 26. Переток раствора изThe apparatus consists (Fig. 1) of a cylindrical body 1, covers 2 and 3, horizontal partitions 4 and 5, which divide in height the internal cavity of the chamber 6-8. A separator (pipe) 9 for the removal of steam, a central pipe 10 and a cylinder 11 are installed coaxially in the separator. They have sockets in their upper part respectively 12 and 13. Partitions 4 are welded to the lower end of the central pipe 10 and 5. A swirler 14 is installed in the chamber 7 on the pipe 10, to the bottom of which there is an adjoining socket 13. A swirler window 1 5 provides tangential entry of steam into the annular channel 16. The windows 17 serve to pass steam into the channel 18. In the chamber 8, a pipe 9 is installed chipper 19, which is adjacent to the bottom r An odor trap 20 having windows with tangential guides 21 and windows for the passage of trapped liquid 22. Fluid is removed from chamber 8 through nozzles 23 and 24. The solution is fed into chamber 6 through tangential nozzle 25, into chamber 7 through tangential nozzle 26. Flow solution from
камеры 6 в камеру 7 осуществл етс через тангенциальные патрубки 27 и 28, соединенные трубопроводом 29. Из камеры 7 смесь растворов отводитс через патрубок 30.the chamber 6 into the chamber 7 is carried out through tangential nozzles 27 and 28 connected by a pipe 29. From the chamber 7 a mixture of solutions is discharged through the nozzle 30.
Аппарат работает следующим образом .The device works as follows.
Часть раствора, подлежащего переработке , подают в камеру 6 сепаратор через тангенциальный патрубок 25, он приобретает вращательное движение и, выход из желоба, пленкой стекает вниз к разгрузочному патрубку 27., , Последний также установлен тангенциально по отношению к цилиндрической части корпуса, что обеспечивает минимальные гидравлические потери при перетоке охлажденного раствора по трубопроводу (калачу) 29 из камеры о в камеру 7. Поскольку давление в камере 6 составл ет примерно 0,15 ата, раствор вскипает и охлаждаетс до температуры, соответствующей данному давлению. Пар, содержащий некоторое количество капель, поднимаетс вверх и раструбом 12, установленным на центральной трубе 10, отбрасываетс к стенке аппарата. За счет изменени направлени движени и возникающих при этом центробежных сил, пар частично очищаетс от капель и по кольцевому каналу 18 направл етс в камеру 8, где с помощью отбойника 19 и завихрител , состо щего из гидрозатвора 20, имеющего окна с тангенциальными направл ющими 21 окончательно очищаетс от жидкой фазы и по патрубку отвода пара 9 направл етс на дальнейшую переработку. Втора часть нагретого раствора поступает в камеру 7 по тангенциальному патрубку 26, переход щему в открытый желоб, приобретает вращательное движение и, выход из желоба, пленкой стекает вниз к разгрузочному патрубку ЗО..ПатруPart of the solution to be processed is fed into the separator chamber 6 through the tangential nozzle 25, it acquires a rotational motion and, out of the trough, the film flows down to the discharge nozzle 27.,, The latter is also installed tangentially with respect to the cylindrical part of the body, which ensures minimal the hydraulic losses due to the flow of the cooled solution through the pipeline (roll) 29 from the chamber to the chamber 7. Since the pressure in chamber 6 is about 0.15 bar, the solution boils and is cooled to a temperature that corresponding to this pressure. Steam containing a certain amount of droplets rises upward and a socket 12 mounted on the central tube 10 is thrown against the wall of the apparatus. By changing the direction of motion and the resulting centrifugal forces, the steam is partially cleared of droplets and directed through the annular channel 18 to the chamber 8, where with the aid of the baffle 19 and the swirler consisting of a hydraulic seal 20 having windows with tangential guides 21 finally it is cleaned from the liquid phase and directed to the further processing via the steam outlet pipe 9. The second part of the heated solution enters the chamber 7 through the tangential nozzle 26, which passes into the open groove, acquires a rotational motion and, coming out of the groove, flows down the film to the discharge nozzle of the AO.Patru
бок 30 также установлен тангенциально по отношению к корпусу аппарата. Давление в камере составл ет 0,10ата что обеспечивает вскипание и охлаждение перегретого раствора. Здесь же в камере 7 раствор, перетекающий из камеры 6, смешиваетс с раствором, поступившим по патрубку 26, температура которого в камере 7 ниже, чем в камере 6 и смесь по патрубку 30 ((как и 28 установлен тангенциально, направление указано на фиг.2) транспортируетс на дальнейшую переработку .side 30 is also set tangentially with respect to the body of the apparatus. The pressure in the chamber is 0.10 atm, which boils and cools the superheated solution. Here, in the chamber 7, the solution overflowing from the chamber 6 is mixed with the solution supplied through the nozzle 26, the temperature of which in the chamber 7 is lower than in the chamber 6 and the mixture through the nozzle 30 ((as 28 is set tangentially, the direction is indicated in FIG. 2) transported for further processing.
Пар, образующийс при охлаждении, поднимаетс вверх, раструбом 13, отбрасываетс к периферии, что способствует очистке его от капель и через окна 15 завихрител 14 поступает в кольцевой канал 16. Здесь, за счет вращени , пар вторично очищаетс от жидкости и через окна 17 поступает в кольцевой канал 18. Жидкость, отделенна в завихрителе 14, по каналу образ ованному центральной трубой 10 и цилиндром 11, стекает вниз и удал етс из аппарата через патрубок 30. В камере 8, за счет установки отбойника 19, гидрозатвора 20, в котором имеютс окна с направл ющими 21, пар окончательно очищаетс от капелек жидкости и по трубопроводу 9 направл етс к потребителю. Жидкость из камеры 8 удал етс через патрубок 23 верхний торец которого расположен на уровне верхнего среза окон 22. Пос-The vapor formed during cooling rises upward, by the socket 13, is thrown to the periphery, which facilitates cleaning it from droplets and through the windows 15 the swirler 14 enters the annular channel 16. Here, due to rotation, the steam is again cleaned from the liquid and through the windows 17 enters into the annular channel 18. The liquid separated in the swirler 14, through the channel, the image of the central tube 10 and the cylinder 11 flows down and is removed from the apparatus through the branch pipe 30. In chamber 8, by installing a baffle 19, a hydraulic seal 20 in which there are windows with guides 2 1, the steam is finally cleaned of liquid droplets and directed through line 9 to the consumer. The liquid from chamber 8 is removed through the pipe 23, the upper end of which is located at the level of the upper cut-off of the windows 22. After-
00
5five
5 five
00
00
5five
ледние служат дл прохода жидкости к разгрузочному патрубку. Патрубок 24 необходим дл опорожнени аппарата перед ремонтом или чисткой.The latter serve for the passage of fluid to the discharge port. Pipe 24 is necessary for emptying the apparatus before repairing or cleaning.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874298917A SU1475700A1 (en) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | Cyclone-type liquid separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874298917A SU1475700A1 (en) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | Cyclone-type liquid separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1475700A1 true SU1475700A1 (en) | 1989-04-30 |
Family
ID=21325011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874298917A SU1475700A1 (en) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | Cyclone-type liquid separator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1475700A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635126C1 (en) * | 2017-02-03 | 2017-11-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for separation of vapour-liquid mixtures |
CN107583390A (en) * | 2017-10-16 | 2018-01-16 | 五洲丰农业科技有限公司 | Vacuum gas-liquid separator and separation method |
-
1987
- 1987-08-17 SU SU874298917A patent/SU1475700A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US 4280825, кл. 55203, 1981. Авторское свидетельство СССР № 719672, кл. В 01 D 45/12, 1978. #- -ЈИ 20 & & * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635126C1 (en) * | 2017-02-03 | 2017-11-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for separation of vapour-liquid mixtures |
CN107583390A (en) * | 2017-10-16 | 2018-01-16 | 五洲丰农业科技有限公司 | Vacuum gas-liquid separator and separation method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2345770C (en) | Cyclonic evaporator | |
US5368735A (en) | Liquid/solid separator with a conduit between a vortex and a quiescent collector zone | |
US2059521A (en) | Multistage centrifugal separation | |
CA1189803A (en) | Apparatus for separating mixtures of liquid and gas | |
SU1475700A1 (en) | Cyclone-type liquid separator | |
US3074473A (en) | Vertical tube evaporators with downward pressure liquid flow | |
US2003621A (en) | Centrifugal separator | |
US5743926A (en) | Apparatus for separation of liquid and vapor in distillation/flashing process | |
US1784627A (en) | Apparatus for separating moisture from vapor | |
US2790708A (en) | System for solvent extraction of oil or the like from solid organic particles | |
SU1530262A1 (en) | Apparatus for refining petroleum | |
US4256582A (en) | Continuous separation system | |
RU2766568C1 (en) | Gas-liquid separator | |
US4338201A (en) | Continuous separation system | |
SU1713619A1 (en) | Cyclone separator | |
SU715131A1 (en) | Apparatus for extracting polymers from hydrocarbon solutions | |
JPH02277515A (en) | Module type longitudinal direction jet finishing machine | |
SU1114430A1 (en) | Separator for vapour-liquid mixtures | |
SU1493277A1 (en) | Continuous distilling apparatus | |
SU801847A1 (en) | Three-phase separator | |
RU2177821C1 (en) | Device for gas cleaning from finely divided impurities | |
GB2085746A (en) | Continuous separation system | |
SU1054092A1 (en) | Apparatus for recovering polymers from melt | |
SU1041835A1 (en) | Hydrocarbon gas mixture separation device | |
SU1247093A1 (en) | Hydrocyclone installation |