SU1474156A1 - Способ регулировани процесса изомеризации оксима - Google Patents
Способ регулировани процесса изомеризации оксима Download PDFInfo
- Publication number
- SU1474156A1 SU1474156A1 SU874310282A SU4310282A SU1474156A1 SU 1474156 A1 SU1474156 A1 SU 1474156A1 SU 874310282 A SU874310282 A SU 874310282A SU 4310282 A SU4310282 A SU 4310282A SU 1474156 A1 SU1474156 A1 SU 1474156A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oleum
- oxime
- reactor
- temperature
- acidity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области автоматизации процессов химической технологии, в частности процесса перегруппировки оксима в лактам, и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретени вл етс снижение расхода олеума и потерь лактама. Способ включает измерение кислотности перегруппированного продукта, регулирование расхода олеума по кислотности, измерение температуры реакционной смеси в зоне реакции, регулирование подачи оксима по температуре, изменение расхода олеума с коррекцией по температуре. 1 ил.
Description
1
Изобретение относитс к автоматизации процессов химической технологии , в частности процесса перегруппировки оксима в лактам, и может быть использовано в химической промышленности .
Целью изобретени вл етс снижение расхода олеума и потерь лактама.
На чертеже приведена схема устройства , реализующего предлагаемый способ .
Схема содержит реактор 1 перегруппировки , датчик 2 температуры, установленный в зоне реакции, датчик 3 кислотности, блок 4 управлени по показани м датчика температуры, исполнительный механизм 5, управл ющий клапан 6 подачи оксима, логический блок 7 с управл ющим устройством, исполнительный механизм 8 и управл емый клапан 9.
gaaeo
ЧЦЬЙШ
Способ осуществл етс следующим образом.
В реактор 1 перегруппировки подают оксим и олеум. В результате бек- мановской перегруппировки оксим превращаетс в лактам. В зоне реакции измер ют температуру т и определ ют сигнал рассогласовани ДТ Т - Т0(7Г, где Топт - оптимальна , заранее установленна температура, на выходе замер ют кислотность перегруппировки продукта К и получают сигнал рассогласовани 4К К - К0„г , где К0(7Г оптимальна кислотность в перегруппированном продукте.
Сигнал от датчика 2 температуры ДV а{дТ поступает в управл ющее устройство и через исполнительный механизм 8 открывает или прикрывает вентиль подачи оксима. Сигналы рассогласовани дТ и д К поступают в
Sosari. СП
оэ
«Јь
логический блок и преобразуютс в сигнал дт а24Т + а3/)К, где af,аг, а - весовые коэффициенты, определ емые экспериментально при наладке.Далее сигнал поступает на исполнительный механизм 8, который открывает или прикрывает клапан подачи олеума.
Если температура возрастает, поступает сигнал на уменьшение расхода оксима и одновременно сигнал на увеличение расхода олеума с учетом сигнала по кислотности, по мере достижени оптимальной температуры, вклад в сигнал управл ющим расходом олеу- ма от изменени температуры падает, а вклад в сигнал от изменени кислотности возрастает и райход олеума приводитс в соответствие с оптимальной кислотностью. Если температура пони- жаетс , то увеличиваетс расход оксима и снижаетс расход олеума при достижении температуры, близкой к оптимальной . При достижении температуры , близкой к оптимальной, начинает выравниватьс кислотность так как разница Д Т становитс малой и член а24К в сигнале д f становитс определ ющим .
Пример.В реакторе 1 дат- чик 2 фиксирует повышение температуры , превышающей Т.0пт , в зоне реакции и одновременно датчик 3 кислотности перегруппированного продукта фиксирует повышение кислотности с 59 до 59,5%, что св зано с тем, что -в олеуме содержание 30 -колеблетс от 18 до 23% и также колеблетс влажность в оксиме с 3 до 57,. Датчики 2 и 3 температуры и кислотности фикси- руют повышение кислотности и температуры . Сигнал Лf atuT (a. l), сформированный блоком 4 управлени , приводит в действие исполнительный механизм 5, который прикрывает кла- пан 6, и уменьшаетс подача оксима. Одновременно два сигнала с датчиков 2, 3 поступают на логический блок 7, где происходит умножение а2дТ и а3дК (аЈ 1, а 3 0,6) в блоках умножени и их суммирование в сумматоре, и выдаетс сигнал 4 m 4- а.дК на исполнительный механизм 8, привод щий в действие клапан 9, который
Q 5 0 5
-
5
параллельно увеличивает расход олеума , температура снижаетс до твпг , вклад члена в сигнал Д та уменьшаетс , а вклад члена возрастает и клапан 9 прикрываетс , уменьша расход олеума.
Пример 2. Аналогично примеру 1, только кислотность повышаетс с 59 до 60,5%, в этом случае вклад члена превышает вклад члена в сигнал и клапан 9 уменьшает расход олеума с одновременным уменьшением расхода оксима.
Таким образом, предлагаемый способ регулировани позвол ет проводить процесс без осмолени части лак- тама из-за высокой температуры и в то же врем без разложени части лактама из-за большой кислотности, т.е. избежать потерь наиболее дорогосто щего реагента - оксима, и одновременно снизить расход олеума, так как кислотность в процессе все врем поддерживаетс максимально возможной (без потерь лактама).
I
Использование предлагаемого способа позвол ет получить дополнительную продукцию с одновременным снижением расхода олеума.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ регулировани процесса изомеризации оксима, включающий регулирование подачи олеума в реактор в зависимости от кислотности продукта на выходе реактора, а также оксима , отличающийс тем, что, с целью снижени расхода олеума и потерь лактама, дополнительно измер ют температуру реакционной смеси в реакторе, сравнивают измеренное значение температуры реакционной смеси в реакторе с заданным значением и при превышении измеренного значени температуры заданного значени уменьшают подачу оксима и увеличивают подачу,олеума в реактор, а при измеренном значении температуры, меньшем заданного значени , увеличивают подачу оксима и уменьшают подачу олеума в реактор.ОксимчЫзОлеунз1}Редактор Н.ГунькоСоставитель Г.Огаджанов Техред М.ДидыкЗаказ 1839/22Тираж 352ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/54п продуктКорректор С.ШекмарПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874310282A SU1474156A1 (ru) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Способ регулировани процесса изомеризации оксима |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874310282A SU1474156A1 (ru) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Способ регулировани процесса изомеризации оксима |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1474156A1 true SU1474156A1 (ru) | 1989-04-23 |
Family
ID=21329346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874310282A SU1474156A1 (ru) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Способ регулировани процесса изомеризации оксима |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1474156A1 (ru) |
-
1987
- 1987-09-28 SU SU874310282A patent/SU1474156A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 601274, кл. С 07 В 29/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 1116032, кл. С 07 В 29/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1474156A1 (ru) | Способ регулировани процесса изомеризации оксима | |
SU1597865A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом непрерывного получени ферментолизата | |
SU1234395A1 (ru) | Способ управлени процессом синтеза диметилдиоксана | |
SU446299A1 (ru) | Способ автоматического управлени реактором псевдоожиженным слоем | |
SU952832A1 (ru) | Способ управлени процессом дегидрировани углеводородов в кип щем слое катализатора | |
SU1399342A1 (ru) | Система автоматического управлени периодическим процессом ферментации | |
SU706101A1 (ru) | Способ автоматического управлени работой реактора непрерывного действи | |
SU1036360A1 (ru) | Способ автоматического регулировани реактора непрерывного действи | |
SU1139744A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса гидроочистки нефт ных фракций | |
SU740714A1 (ru) | Способ регулировани режима работы аммиачной колонны | |
RU1791446C (ru) | Способ автоматического управлени трубчатой печью в комплексе коксовани | |
SU1500357A1 (ru) | Способ управлени работой реактора периодического действи | |
SU874726A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом окислени в реакторе полунепрерывного действи | |
SU1686412A1 (ru) | Система автоматического управлени концентрацией продукта на выходе колоночного биореактора при синтезе аминокислот | |
SU858859A1 (ru) | Система управлени рециркул ционным технологическим процессом | |
SU1465065A1 (ru) | Способ автоматического регулировани работы кристаллизатора | |
SU1491869A1 (ru) | Способ управлени циклическим процессом дегидрировани | |
SU713867A1 (ru) | Способ регулировани процесса получени капролактама | |
SU1491868A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом гидрировани ацетиленовых углеводородов | |
SU1497205A1 (ru) | Способ управлени реакторным блоком установки катилитического риформинга | |
SU1174421A1 (ru) | Способ управлени двухступенчатым реактором дегидрировани углеводородного сырь | |
SU1252340A1 (ru) | Система автоматического управлени температурным режимом наклонной диффузионной установки | |
SU451734A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом каталитического крекинга | |
SU395106A1 (ru) | Способ управления реактором фотохимического хлорирования бензола | |
SU1500661A1 (ru) | Способ автоматического упрабле-”* ния процессом пиролиза |