SU1473934A1 - Method of producing heat-exchangers - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к теплотехнике, в частности к способам изготовлени  теплообменников. Цель изобретени  - повышение качества при изготовлении теплообменников с термосифонами за счет повышени  эффективности теплообмена и герметичности. Из порошкообразного материала путем его прессовани  в форме изготавливают продольные симметричные половины теплообменника. В качестве исходного порошкообразного материала используют полиэтилен высокого давлени , в который добавл ют от 5 до 70% порошкообразного наполнител  - порошка окислов металлов. Затем половины теплообменника сопр гают, размеща  предварительно между ними металлическую сетку 7 с размером  чеек от 50 до 500 мкм. Теплообменник нагревают пропусканием через сетку 7 электрического тока, поддержива  в его полости избыточное давление от 0,15 до 0,20 МПа. По достижении требуемой температуры нагрева заготовки обжимают в пресс-форме, обеспечива  неразъемное соединение. Дл  повышени  прочности заготовки могут быть армированы металлической сеткой, введенной в порошкообразный материал перед прессованием. При этом обеспечиваетс  равномерный прогрев стыка, а следовательно, герметичность теплообменника. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.The invention relates to heat engineering, in particular to methods for manufacturing heat exchangers. The purpose of the invention is to improve the quality in the manufacture of heat exchangers with thermosiphons by increasing the efficiency of heat exchange and tightness. The longitudinal symmetric halves of the heat exchanger are made from the powdered material by pressing it into a mold. High-pressure polyethylene is used as the starting powder material, in which from 5 to 70% of powdered filler is added — metal oxide powder. Then, the half of the heat exchanger mates by placing in advance between them a metal grid 7 with a cell size from 50 to 500 μm. The heat exchanger is heated by passing an electric current through the grid 7, maintaining an excess pressure in its cavity from 0.15 to 0.20 MPa. Upon reaching the required temperature, the billet is pressed into the mold, providing a one-piece connection. To increase the strength of the workpiece, they can be reinforced with a metal mesh inserted into the powder material before pressing. This ensures uniform heating of the joint and, therefore, tightness of the heat exchanger. 1 hp f-ly. 4 il.

Description

Фие.1Phie.1

Фие.ЗFi.Z

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Способ изготовления теплообменников, заключающийся в получении заготовок, сопряжении их и последующем соединении путем сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при изготовлении теплообменников с термосифонами, в качестве материала для получения заготовок используют порошкообразный полиэтилен высокого давления, в который добавляют 5—70% порошка окислов металлов, заготовку получают путем прессования из порошкообразного материала продольных симметричных половин теплообменника, между которыми перед сопряжением прокладывают металлическую сетку с размером ячеек 50— 500 мкм, а сварку заготовок осуществляют путем их нагрева пропусканием электрического тока через металлическую сетку при избыточном давлении газа в полости теплообменника, составляющем 0,15—0,20 МПа, и последующего обжатия в пресс-форме.1. A method of manufacturing heat exchangers, which consists in obtaining preforms, pairing them and subsequent joining by welding, characterized in that, in order to improve the quality of the manufacture of heat exchangers with thermosiphons, powdered high-pressure polyethylene is used as the material for producing the preforms, to which 5 —70% metal oxide powder, the billet is obtained by pressing longitudinal symmetrical halves of a heat exchanger from a powder material, between which before conjugation a metal mesh with a mesh size of 50-500 microns is inserted, and the workpieces are welded by heating them by passing electric current through a metal mesh with an excess gas pressure in the heat exchanger cavity of 0.15-0.20 MPa and subsequent compression in the mold. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности теплообменника, заготовки армируют металлической сеткой, которую перед прессованием деформируют по форме внутренней поверхности теплообменника.2. The method according to π. 1, characterized in that, in order to increase the strength of the heat exchanger, the workpieces are reinforced with a metal mesh, which is deformed before pressing to form the inner surface of the heat exchanger. Фые. 1Fie. 1 Фиг.ЗFig.Z Составитель Н. Compiled by N. Пожидаева Pozhidaeva Редактор Н. Лазаренко Editor N. Lazarenko Техред И. Верес Tehred I. Veres Корректор С. Черни Corrector S. Czerny Заказ 1795/11 Order 1795/11 Тираж 892 Circulation 892 Подписное Subscription ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 ] 3035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5VNIIIPI of the State Committee for Inventions and Discoveries under the State Committee for Science and Technology of the USSR 1] 3035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., D. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Production and Publishing Plant "Patent", Uzhhorod, st. Gagarina, 101