SU1472768A1

SU1472768A1 - Устройство дл градуировки и поверки расходомеров

Info

Publication number: SU1472768A1
Application number: SU874296944A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Никифоров; Михаил Сергеевич Санников; Андрей Викторович Федоров
Original assignee: Предприятие П/Я А-1686
Priority date: 1987-08-21
Filing date: 1987-08-21
Publication date: 1989-04-15

Abstract

Изобретение относитс к приборостроению , в частности, к расходомерной технике, и позвол ет повысить точность, снизить энергозатраты и упростить конструкцию. При полностью открытом вентиле 10 включаетс привод 4, который с помощью задатчика частоты 5 воздействует на шток 3, перемеща его вместе с поршнем 2 в полости цилиндра 1 вправо и вытесн рабочую среду через выпускной трубопровод (испытание прибора при этом не проводитс ). Приводом 11 устанавливаетс такое положение рабочего органа вентил 10, при котором в результате изменени расхода среды (сопротивлени ) в байпасном трубопроводе 9 устанавливаетс по дифманометру 13 перепад давлени , равный или близкий к нулю. Дифманометр 13 подключен лини ми 12 к обеим сторонам поршн 2. На этом завершаетс юстировочный цикл работы устройства. Дл приведени устройства в рабочее положение поршень 2 приводом 4 возвращаетс в исходное положение, при этом цилиндр 1 и участок 8 вновь заполн етс рабочей средой. Поверочный цикл в устройстве осуществл етс аналогично. Задатчиком частоты 5 и приводом 4 задаетс величина скорости перемещени поршн 2, т.е. величина расхода, на котором испытывают прибор 7. Пропорционально скорости перемещени поршн 2 уменьшаетс объем гофрированного эластичного участка 8 трубы, при этом среда из его полости поступает в цилиндр 1, а также в байпасный трубопровод 9 с вентилем 10. Далее рабоча среда из трубопроводов 6 и 9 поступает в сливную емкость 15. Прибор 7 градуируетс путем сопоставлени в схеме сравнени 14 числа импульсов, поступивших с задатчика частоты 5 и с частотного выхода испытуемого прибора 7 за врем прохождени поршнем 2 калиброванного участка цилиндра 1. 1 ил.

Description

Изобретение относится к приборостроению, в частности к расходомерной технике, и может быть использовано в поршневых расходомерных установках для точного воспроизведения и измерения расхода и количества жидкостей и газов в процессе градуировки и поверки промышленных расходомеров и счетчиков. 10

Цель изобретения - повышение точности, снижение энергозатрат и упрощение конструкции.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. 15

Устройство для градуировки и поверки расходомеров содержит калиброванный цилиндр 1 с помещенным в нем поршнем 2, соединенным штоком 3 с шаговым пр'иводом 4, подключенным к 20 задатчику 5 частоты. Через выпускной трубопровод 6 полость цилиндра 1 сообщена с испытуемым прибором 7. Гофрированный эластичный участок 8 трубы одной стороной герметично присоединен25 к торцу цилиндра и другой - к штоку 3 привода 4 поршня 2. Кроме того, он через байпасный трубопровод 9, на котором установлено регулируемое гидравлическое сопротивление (вентиль) зо 10 с приводом 11, соединен со сливной емкостью. К плоскости цилиндра 1 по обоим сторонам поршня 2 пиниями 12 подключен дифманометр 13: плюсовым” входом - к напорной полости цилинд- 35 ра 1 (на чертеже правая часть цилиндра 1), ’’минусовым входом - к полости гофрированного эластичного участка 8 трубы, сообщающегося с полостью цилиндра 1, в которой размещен шток дд 3 (на чертеже левая часть цилиндра).

Рабочий объем гофрированного эластичного участка 8 трубы, соответствующий его рабочему ходу, в установке Вд^ 1,6 раза больше объема цилиндра 1 в пределах рабочего хода поршня 2.

Схема измерения включает схему 14 сравнения, входами подключенную к выходу задатчика 5 частоты привода 4 и к частотному выходу испытуемого прибора 7. Трубопроводы 6 и 9 сообщаются со сливной емкостью'· 15.

Устройство работает следующим образом. 55

При полностью открытом вентиле 10 включают привод 4, который с помощью; задатчика 5 частоты отрабатывает на шток 3, перемещая его вместе с порш- нем 2 в полости цилиндра 1 вправо (по чертежу) и вытесняя рабочую среду через выпускной трубопровод (испытание прибора при этом не производится) . Приводом 11, например, вручную устанавливают такое положение рабочего органа вентиля 10, при котором в результате измения расхода среды (сопротивления) в байпасном трубопроводе 9 устанавливается по дифманометру 13 перепад давления по обеим сторонам поршня 2, равный или близкий к нулю. На этом завершается подготовительный - юстировочный - цикл работы устройства.

Для приведения устройства в рабочее положение поршень 2 приводом 4 и возвращают в исходное положение (на чертеже в левой части цилиндра 1), при этом цилиндр 1 и участок 8 трубы вновь заполняются рабочей средой.

Поверочный цикл в устройстве осуществляется аналогично. Задатчиком 5 частоты и приводом 4 задается величина скорости перемещения поршня 2, т.е. величина расхода, на котором испытывают прибор 7.

Пропорционально скорости перемещения поршня 2 уменьшается объем гофрированного эластичного участка 8 трубы, при этом среда из его полости поступает в цилиндр 1, а также в байпасный трубопровод 9 с вентилем 10, поскольку за одну и ту же единицу времени объем среды, вытесненной участком 8, больше объема цилиндра 1, освобождаемого поршнем 2. Далее рабочая среда из трубопроводов 6 и 9 поступает в сливную емкость 15.

Прибор 7 градуируется (поверяется) путем сравнения в схеме 14 сравнения числа импульсов, поступающих с задатчика 5 частоты и с частотного выхода испытуемого прибора 7 за время прохождения поршнем 2 калиброванного участка цилиндра 1.

В поверочном цикле работы устройства нет необходимости в дополнительной подстройке положения рабочего органа вентиля 10, но она необходима при каждой замене одного поверяемого прибора на другой, поскольку каждый прибор характеризуется своим гидравлическим сопротивлением.

Процесс юстировки устройства может быть автоматизирован включением р его схему дифференциально-трансформатор3 '1472768 ного преобразователя перепада давления, подаваемого на дифманометр, усилителя мощности и реверсивного , .·· двигателя.

Таким образом, путем устранения перетечек в трубопоршневой паре в устройстве повышается точность градуировки и поверка расходомеров, что достигается также при значительном упрощении конструкции узла поддерживания равенства давления в цилиндре по обе стороны от поршня.

Claims

Формула изобретения Устройство для градуировки и поверки расходомеров, содержащее сообщенные с раходомером сливную емкость и цилиндр с поршнем, соединенным штоком с шаговым приводом, электрически соединенным с задатчиком частоты шагового привода, узел поддержания равенства давлений в цилиндре, выполненный в виде подсоединенного к полостям цилиндра по обеим сторонам от поршня дифманометра, а также схему $ сравнения, входами подключенную к выходу задатчика частоты шагового привода и к частотному выходу расходомера, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, Ю снижения энергозатрат и упрощения конструкции, оно снабжено сообщенные с цилиндром гофрированным эластичным участком трубы, одной стороной герметично присоединенным с торцу ци15 линдрд и другой - к штоку поршня, а полость гофрированного эластичного участка трубы сообщена со сливной емкостью через регулируемое гидравлическое сопротивление, причем объем 20 гофрированного эластичного участка трубы в пределах его рабочего хода . больше объема цилиндра в пределах рабочего хода поршня.

I Составитель М. Перов ι