SU1472459A1

SU1472459A1 - Способ изготовлени огнеупорных изделий

Info

Publication number: SU1472459A1
Application number: SU874209786A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Примаченко; Леонид Михайлович Колесников; Евгений Вячеславович Шустиков; Сергей Иванович Рыщенко
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1987-01-19
Filing date: 1987-01-19
Publication date: 1989-04-15

Abstract

Изобретение относитс к способам изготовлени огнеупорных изделий вибролитьем, например крупногабаритных, сложной конфигурации изделий из гидратирующегос оксида магни . Цель изобретени - обеспечение изготовлени огнеупоров из оксида магни за счет снижени степени гидратации. Это достигаетс последовательным введением в сухие компоненты массы гидрофобизирующей жидкости и после перемешивани - электролита, вз тых в соотношении от 2:1 до 1:2. Степень гидратации 0,64-0,66, открыта пористость огнеупоров 18-20%, предел прочности при сжатии 60-80 МПа. 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс к способам производства огнеупоров и может быть использовано дл изготовлени способом выбролить крупногабаритных, сложной конфигурации изделий из гид- ратирующегос оксида магни .

Цель изобретени - обеспечение изготовлени огнеупоров из оксида магни за счет снижени степени гидратации ее.

Способ осуществл етс следующим образом.

В отдозированные магнезитовые порошки ввод т добавку гидрофобного ПАВ, например из группы полидиалки- силоксанов, перемешивают в течение 3-4 мин, а затем ввод т добавку электролита, например из группы фосфатов , и оп ть перемешивают 2-3 мин.

после чего массу увлажн ют. Огнеупорные издели формуют методом вибролить , сушат и обжигают.

В УкрНИИО были проведены иссле до- вани по вли нию количества гидрофо- бизирующей жидкости и электролита и пор дка их введени на степень гидратации порошка оксида магни .

Пример 1. Тонкомолотый порошок оксида магни (фр. 0,088 мм) при перемешивании увлажн ли водой до влажности 10% и выдерживали в течение 1 сут, посохе чего определ ли гидратацию путем измерени потерь при прокаливании смеси (по прототипу ) .

Пример 2. В тонкомолотый . порошок оксида магни (фр. 0,088мм) при перемешивании вводили 0,3% ме .4ib

н

Ю

h ел ;о

тилсиликоната натри , а затем 0,3% триполифосфата натри (соотношение 1:1) и увлажн ли до влажности 10%. Степень гидратации 0,66.

Пример 3. В тонкомолотый .порошок оксида магни (фр. 0,088мм) при перемешивании вводили 0,6% ме- тилсиликоната натри , а затем 0,3% триполифосфата натри (соотношение 2:1). Степень гидратации 0,64.

Пример 4. В тонкомолотый порошок оксида магни (фр. 0,088 мм) при перемешивании вводили 0,3% метил15

силиконата натри , а затем 0,6% триполифосфата , натри (соотношение 1:2). Степень гидратации 0,64.

Предлагаемый способ опробован при изготовлении опытных изделий - блоков дл глубинной продувки стали - 20 на Опытном заводе УкрНИИО. Изготовление изделий производили методом вйбролить в Непористые формы. Отдо- зированные магнезитовые порошки (ТУ 14-8-448-83) подавали в смеситель с 25 зетообразными валами. После перемешивани сухих порошков в смесь вводили О,3% метилсиликоната натри (DKK-.il) и перемешивали около 4 мин, после чего в массу добавл ли 0,3% 30 триполифосфата насри , смешивали, а затем при непрерывном перемешивании увлажн ли. Из полученной виброподвижной массы формовали издели метоиздели (масса около 50 кг) выдерживали в формах в течение 0,5-0,7 ч, после чего формулы разбирали и изде- - ЛИЯ устанавливали в сушку. После сушки при 60®С в течение 6 сут .издели обжигали в периодической печи при 1650 С с выдержкой при данной температуре 8ч.

Свойства опытных вибролитых изделий в сравнении с пневмотрамбованны- ми представлены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что свойства вибролитых магнезитовых изделий значительно превышают свойства трамбованных и значительно превосход т их по равномерности свойств по объему.

I.

Claims

Формула изобретени

10

Способ изготовлени огнеупорных изделий, включаюший дробление и рассев исходных материалов, дозировку зернистой и дисперсной составл ющих массы, приготовление массы с увлажнением и введением гидрофобизирующей жидкости и электролита, вибролитье изделий, их сушку и обжиг, о т л и- чающийс тем, что, с целью обеспечени изготовлени огнеупоров из оксида магни за счет снижени степени гидратации ее, в сухие компоненты массы перед увлажнением снадом вибролить (параметры вибрирова- ,чала ввод т добавку гидрофобизируюни : амплитуда 1 мм, частота 50 Гц,Щей жидкости, а затем после перемеврем вибрировани до заполнени шивани добавку электролита , вз тых

формы около 2,5 мин) . Отформованные .в соотношении 2:1-1:2.

15

.

20 25 30 72459

издели (масса около 50 кг) выдерживали в формах в течение 0,5-0,7 ч, после чего формулы разбирали и изде- - ЛИЯ устанавливали в сушку. После сушки при 60®С в течение 6 сут .издели обжигали в периодической печи при 1650 С с выдержкой при данной температуре 8ч.

Свойства опытных вибролитых изделий в сравнении с пневмотрамбованны- ми представлены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что свойства вибролитых магнезитовых изделий значительно превышают свойства трамбованных и значительно превосход т их по равномерно, сти свойств по объему.

I.

Формула изобретени

10

Способ изготовлени огнеупорных изделий, включаюший дробление и рассев исходных материалов, дозировку зернистой и дисперсной составл ющих массы, приготовление массы с увлажнением и введением гидрофобизирующей жидкости и электролита, вибролитье изделий, их сушку и обжиг, о т л и- чающийс тем, что, с целью обеспечени изготовлени огнеупоров из оксида магни за счет снижени степени гидратации ее, в сухие компоненты массы перед увлажнением сна

Пористость открыта , % Предел прочности при сжатии , МПа

18-20

10-12

25-35

60-80

9-12

20-25