SU1472459A1 - Способ изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents
Способ изготовлени огнеупорных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1472459A1 SU1472459A1 SU874209786A SU4209786A SU1472459A1 SU 1472459 A1 SU1472459 A1 SU 1472459A1 SU 874209786 A SU874209786 A SU 874209786A SU 4209786 A SU4209786 A SU 4209786A SU 1472459 A1 SU1472459 A1 SU 1472459A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- mass
- properties
- hydration
- magnesium oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам изготовлени огнеупорных изделий вибролитьем, например крупногабаритных, сложной конфигурации изделий из гидратирующегос оксида магни . Цель изобретени - обеспечение изготовлени огнеупоров из оксида магни за счет снижени степени гидратации. Это достигаетс последовательным введением в сухие компоненты массы гидрофобизирующей жидкости и после перемешивани - электролита, вз тых в соотношении от 2:1 до 1:2. Степень гидратации 0,64-0,66, открыта пористость огнеупоров 18-20%, предел прочности при сжатии 60-80 МПа. 1 табл.
Description
1
Изобретение относитс к способам производства огнеупоров и может быть использовано дл изготовлени способом выбролить крупногабаритных, сложной конфигурации изделий из гид- ратирующегос оксида магни .
Цель изобретени - обеспечение изготовлени огнеупоров из оксида магни за счет снижени степени гидратации ее.
Способ осуществл етс следующим образом.
В отдозированные магнезитовые порошки ввод т добавку гидрофобного ПАВ, например из группы полидиалки- силоксанов, перемешивают в течение 3-4 мин, а затем ввод т добавку электролита, например из группы фосфатов , и оп ть перемешивают 2-3 мин.
после чего массу увлажн ют. Огнеупорные издели формуют методом вибролить , сушат и обжигают.
В УкрНИИО были проведены иссле до- вани по вли нию количества гидрофо- бизирующей жидкости и электролита и пор дка их введени на степень гидратации порошка оксида магни .
Пример 1. Тонкомолотый порошок оксида магни (фр. 0,088 мм) при перемешивании увлажн ли водой до влажности 10% и выдерживали в течение 1 сут, посохе чего определ ли гидратацию путем измерени потерь при прокаливании смеси (по прототипу ) .
Пример 2. В тонкомолотый . порошок оксида магни (фр. 0,088мм) при перемешивании вводили 0,3% ме .4ib
н
Ю
h ел ;о
тилсиликоната натри , а затем 0,3% триполифосфата натри (соотношение 1:1) и увлажн ли до влажности 10%. Степень гидратации 0,66.
Пример 3. В тонкомолотый .порошок оксида магни (фр. 0,088мм) при перемешивании вводили 0,6% ме- тилсиликоната натри , а затем 0,3% триполифосфата натри (соотношение 2:1). Степень гидратации 0,64.
Пример 4. В тонкомолотый порошок оксида магни (фр. 0,088 мм) при перемешивании вводили 0,3% метил15
силиконата натри , а затем 0,6% триполифосфата , натри (соотношение 1:2). Степень гидратации 0,64.
Предлагаемый способ опробован при изготовлении опытных изделий - блоков дл глубинной продувки стали - 20 на Опытном заводе УкрНИИО. Изготовление изделий производили методом вйбролить в Непористые формы. Отдо- зированные магнезитовые порошки (ТУ 14-8-448-83) подавали в смеситель с 25 зетообразными валами. После перемешивани сухих порошков в смесь вводили О,3% метилсиликоната натри (DKK-.il) и перемешивали около 4 мин, после чего в массу добавл ли 0,3% 30 триполифосфата насри , смешивали, а затем при непрерывном перемешивании увлажн ли. Из полученной виброподвижной массы формовали издели метоиздели (масса около 50 кг) выдерживали в формах в течение 0,5-0,7 ч, после чего формулы разбирали и изде- - ЛИЯ устанавливали в сушку. После сушки при 60®С в течение 6 сут .издели обжигали в периодической печи при 1650 С с выдержкой при данной температуре 8ч.
Свойства опытных вибролитых изделий в сравнении с пневмотрамбованны- ми представлены в таблице.
Из приведенных в таблице данных видно, что свойства вибролитых магнезитовых изделий значительно превышают свойства трамбованных и значительно превосход т их по равномерности свойств по объему.
I.
Claims (1)
- Формула изобретени10Способ изготовлени огнеупорных изделий, включаюший дробление и рассев исходных материалов, дозировку зернистой и дисперсной составл ющих массы, приготовление массы с увлажнением и введением гидрофобизирующей жидкости и электролита, вибролитье изделий, их сушку и обжиг, о т л и- чающийс тем, что, с целью обеспечени изготовлени огнеупоров из оксида магни за счет снижени степени гидратации ее, в сухие компоненты массы перед увлажнением снадом вибролить (параметры вибрирова- ,чала ввод т добавку гидрофобизируюни : амплитуда 1 мм, частота 50 Гц,Щей жидкости, а затем после перемеврем вибрировани до заполнени шивани добавку электролита , вз тыхформы около 2,5 мин) . Отформованные .в соотношении 2:1-1:2.15.20 25 30 72459издели (масса около 50 кг) выдерживали в формах в течение 0,5-0,7 ч, после чего формулы разбирали и изде- - ЛИЯ устанавливали в сушку. После сушки при 60®С в течение 6 сут .издели обжигали в периодической печи при 1650 С с выдержкой при данной температуре 8ч.Свойства опытных вибролитых изделий в сравнении с пневмотрамбованны- ми представлены в таблице.Из приведенных в таблице данных видно, что свойства вибролитых магнезитовых изделий значительно превышают свойства трамбованных и значительно превосход т их по равномерно, сти свойств по объему.I.Формула изобретени10Способ изготовлени огнеупорных изделий, включаюший дробление и рассев исходных материалов, дозировку зернистой и дисперсной составл ющих массы, приготовление массы с увлажнением и введением гидрофобизирующей жидкости и электролита, вибролитье изделий, их сушку и обжиг, о т л и- чающийс тем, что, с целью обеспечени изготовлени огнеупоров из оксида магни за счет снижени степени гидратации ее, в сухие компоненты массы перед увлажнением снаПористость открыта , % Предел прочности при сжатии , МПа18-2010-1225-3560-809-1220-25
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874209786A SU1472459A1 (ru) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Способ изготовлени огнеупорных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874209786A SU1472459A1 (ru) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Способ изготовлени огнеупорных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1472459A1 true SU1472459A1 (ru) | 1989-04-15 |
Family
ID=21290709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874209786A SU1472459A1 (ru) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | Способ изготовлени огнеупорных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1472459A1 (ru) |
-
1987
- 1987-01-19 SU SU874209786A patent/SU1472459A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка GB № 1364849, кл. С 04 В 35/06, 1974. Примоченко В.В., Питок Н.В. Колес-, НИКОВ Л.М. и.др. - Сб. Производство специальных огнеупоров. М.: Металлурги , 1978, № 6, с. 58-62. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU715985B2 (en) | Method of manufacturing a light, open-pored, mineral insulating board | |
JPH0543666B2 (ru) | ||
SU1472459A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий | |
US4123284A (en) | Porous ceramic bodies | |
US3776992A (en) | Method for producing sleeves or sheets for feeder heads formed in metal casting and an apparatus therefor | |
SU667525A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
SU1567545A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси | |
RU2242437C2 (ru) | Шихта для изготовления ячеистого стекла | |
SU1571022A1 (ru) | Способ получени искусственных каменных материалов | |
SU753828A1 (ru) | Керамическа масса | |
US2733996A (en) | Process of making bricks | |
SU1203066A1 (ru) | Способ приготовлени поризованной керамзитобетонной смеси | |
SU984865A1 (ru) | Способ формовани изделий из газобетонных смесей | |
SU580193A1 (ru) | Способ приготовлени асбестоцементной смеси | |
US3257218A (en) | Method for the production of casting slip | |
SU485990A1 (ru) | Способ приготовлени поризованной легкобетонной смеси | |
RU2119901C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики | |
SU1713711A1 (ru) | Способ приготовлени оборотных формовочных смесей | |
SU1313823A1 (ru) | Способ получени пористого заполнител | |
SU86162A1 (ru) | Способ получени известково-силикатного-конструктивного теплоизол ционного материала | |
SU1189846A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
SU765233A1 (ru) | Способ изготовлени чеистых строительных изделий | |
SU1004299A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
RU2069649C1 (ru) | Способ получения добавки к портландцементу | |
SU1689363A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого теплоизол ционного материала |