SU1470663A1 - Способ получени дикальцийфосфата - Google Patents
Способ получени дикальцийфосфата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470663A1 SU1470663A1 SU864115415A SU4115415A SU1470663A1 SU 1470663 A1 SU1470663 A1 SU 1470663A1 SU 864115415 A SU864115415 A SU 864115415A SU 4115415 A SU4115415 A SU 4115415A SU 1470663 A1 SU1470663 A1 SU 1470663A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphate
- hydrochloric acid
- pulp
- decomposition
- increase
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/32—Phosphates of magnesium, calcium, strontium, or barium
- C01B25/324—Preparation from a reaction solution obtained by acidifying with an acid other than orthophosphoric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени минеральных удобрений из фосфатного сырь и может быть использовано при производстве дикальцийфосфата CAHPO4 .2H2O (преципитата). Целью изобретени вл етс увеличение производительности процесса и его удешевление за счет повышени коэффициента селективности и степени использовани полезного вещества. Способ включает разложение фосфатного сырь (например, фосфоритов Каратау) 35%-ной сол ной кислотой при скорости подачи последней 0,24-0,60 кг/ч из расчета на 100 г фосфорита в водной суспензии до соотношени жидкой и твердой фаз в пульпе Ж:Т=3:1 при температуре 30-35°С и последующую нейтрализацию пульпы известковым молоком при температуре 30-40°С до рН 3,5-4,0, последующую фильтрацию и сушку продукта при 60°С. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к способам получени минеральных удобрений из фосфатного сырь и может быть использовано при производстве дикальций- фосфата (преципитата).
Целью изобретени вл етс увеличение производительности процесса и его удешевление за счет повышени коэффициента селективности и степени использовани полезного вещества. - Пример 1.В стекл нный реактор с мешалкой и обратным холодильником загружают 100 г фосфорита и 150 г воды. При посто нном перемешивании в полученную смесь дозируют 35%-ную сол ную кислоту (150 г) со скоростью 0,6 кг/ч. Разложение длитс 1 ч до посто нства величины рН в интервале 0,1-0,2. В ходе огалта температура в реакторе достигает
35 С за счет выделени тепла химических реакций. Затем полученную пульпу преципитируют известковым молоком (184 г) 30 мин до рН 3,8. В качестве исходного фосфорита используют бедную руду Каратау, содержащую, %: 24,5; СаО 38,9; SiO 17,4; F 2,7; не определ емый остаток 16,5.
После преципитировани осадок отдел ют фильтрованием под вакуумом и промывают. Полученное влажное удобрение (145 г) сушат при 60 С. В итоге получают 80 г дикальцийфосфата, содержащего 30% j, из них 97,3% усво емой формы. Степень использовани полезного вещества 96%. По данным рентгеноструктурного анализа осадок представл ет собой брушит СаНРО х - дикальцийфосфат.
О) О5
оо
в табл,1 приведены результаты реализации способа при различной скорости дозировани сол ной кислоты и соотношении Ж:Т 3tl дп различных руд Каратау.
Из данных табл. следует, что при разложении бедных руд сол ной кислотой с изменением скорости дозировани измен етс извлечение в жидкую фазу. Достаточно высокое зна- чение степени извлечени Р,,0(96,5- 98,5%) достигаетс в диапазоне скоростей дозировани НС1 0,1-0,6 кг/ч,
телей качества процесса - достижению оптимальных величин степени извлече10
ни и полуторных окислов в раствор. Вследствие этого улучшаетс качество удобрени - более чем на 10% растет содержание усво емой формы P-jOj (97,3% против 80% при известном способе). Кроме того, по сравнению с известным способом дози- рование сол ной кислоты позвол ет снизить в реакционной зоне концентра цию сол ной кислоты (2 - 5%), что
уменьшает коррозию оборудовани , однако при скорости дозировани 0,1 и 15 позвол ет вовлечь в производство за- более 0,6 кг/ч одновременно увеличива- балансовые руды и отходы обогащени етс извлечение вредных примесей - полуторных окислов, т.е. ухудшаетс селективность процесса.
Дл руды согласно примеру 1 при 20 скорости дозировани сол ной кислоты 0,6 кг/ч коэффициент селективности равен 11,59 и степень извлечени
вследствие увеличени коэффициента селективности.
Соотношение Ж:Т 3:1 выбрано с учетом технологичности процесса и экологических соображений, так как большие Ж:Т привод т к по влению неутилизируемых фильтратов CaCl пос ле преципитировани , а меньшие - к неполному разложению фосфорита.
в раствор 98,5%. Дп руды по примеру 2 оптимальные услови выщела- 25 чивани создаютс при дозировании со скоростью 0,3-0,6 кг/ч (К 10,1- 10,5, И9влечение 96,5-98,2%). При скорости дозировани О,1 кг/ч
Соотношение Ж:Т 3:1 выбрано учетом технологичности процесса и экологических соображений, так к большие Ж:Т привод т к по влению неутилизируемых фильтратов CaCl ле преципитировани , а меньшие - неполному разложению фосфорита.
Claims (2)
- Формула изобретен 1. Способ получени дикальцийфстепень извлечени 99,5%. Одна- 30 фата путем разложени фосфатногоко коэффициент селективности при этом 9,3, что свидетельствует о значительном переходе полуторных окислов в раствор, которые ухудшают качество удобрени - уменьшаетс содержание 35 усво емой формы (94% против 96- 98% при KS 10,1-10,5).В табл.2 приведены результаты реализации способа при различной скорости дозировани сол ной кислоты, 40 соотношении жидкой и твердой фаз в . пульпе (состав руды Каратау соответствует примеру 1).Дл руды согласно примеру 3 (табл.1) уменьшение скорости дозиро- 45 вани с 1,8 кг/ч (имитаци условий прототипа) до предлагаемых 0,24- 0,6 кг/ч приводит к улучшению показа-сырь 35%-ной сол ной кислотой п 35-40 С и последующей нейтрализа пульпы известковым молоком или. и вестью при 30-40°С до рН 3,5-4,0 отличающийс тем, чт с целью увеличени производитель ти процесса и его удешевлени за повышени коэффициента селективн и степени использовани полезног вещества, сол ную кислоту в стад разложени фосфатного сырь дози со скоростью 0,24-0,6 кг/ч из ра та на 100 г фосфатного сырь в водной суспензии.
- 2. Способ поп.1,отлича щ и и с тем, что сол ную кисл дозируют в отношении жидкой и тв дой фаз в пульпе Ж:Т 3:1.о1470663 4телей качества процесса - достижению оптимальных величин степени извлечени и полуторных окислов в раствор. Вследствие этого улучшаетс качество удобрени - более чем на 10% растет содержание усво емой формы P-jOj (97,3% против 80% при известном способе). Кроме того, по сравнению с известным способом дози- рование сол ной кислоты позвол ет снизить в реакционной зоне концентрацию сол ной кислоты (2 - 5%), чтоуменьшает коррозию оборудовани , позвол ет вовлечь в производство за балансовые руды и отходы обогащенивследствие увеличени коэффициента селективности.Соотношение Ж:Т 3:1 выбрано с учетом технологичности процесса и экологических соображений, так как большие Ж:Т привод т к по влению неутилизируемых фильтратов CaCl поле преципитировани , а меньшие - к неполному разложению фосфорита.Формула изобретени 1. Способ получени дикальцийфосфата путем разложени фосфатногосырь 35%-ной сол ной кислотой при 35-40 С и последующей нейтрализацией пульпы известковым молоком или. известью при 30-40°С до рН 3,5-4,0, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности процесса и его удешевлени за сче повышени коэффициента селективности и степени использовани полезного вещества, сол ную кислоту в стадии разложени фосфатного сырь дозируют со скоростью 0,24-0,6 кг/ч из расчета на 100 г фосфатного сырь в водной суспензии.2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что сол ную кислоту дозируют в отношении жидкой и твердой фаз в пульпе Ж:Т 3:1.Таблица 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864115415A SU1470663A1 (ru) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Способ получени дикальцийфосфата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864115415A SU1470663A1 (ru) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Способ получени дикальцийфосфата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470663A1 true SU1470663A1 (ru) | 1989-04-07 |
Family
ID=21255779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864115415A SU1470663A1 (ru) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Способ получени дикальцийфосфата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470663A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5597542A (en) * | 1993-06-16 | 1997-01-28 | Commissariat A L'energie Atomique | Process for the treatment of natural apatites with a view to the use thereof for storing irradiated fuel elements |
WO2004002888A3 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-02-26 | Ecophos | Procede de production d’acide phosphorique et/ou d’un sel de celui-ci et produits ainsi obtenus |
WO2017151016A1 (en) | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Mineral And Chemical Company Eurochem, Joint Stock Company | Solid phosphate salt and process for preparation thereof |
-
1986
- 1986-09-04 SU SU864115415A patent/SU1470663A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Chem. Age of India, 1973, v.24, № 7, p. 428-438. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5597542A (en) * | 1993-06-16 | 1997-01-28 | Commissariat A L'energie Atomique | Process for the treatment of natural apatites with a view to the use thereof for storing irradiated fuel elements |
WO2004002888A3 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-02-26 | Ecophos | Procede de production d’acide phosphorique et/ou d’un sel de celui-ci et produits ainsi obtenus |
BE1015013A3 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-08-03 | Ecophos | Procede de production d'acide phosphorique et/ou d'un sel de celui-ci et produits ainsi obtenus. |
CN1665745B (zh) * | 2002-06-28 | 2010-08-18 | 艾克菲斯公司 | 磷酸和/或其盐的生产方法以及如此获得的产物 |
WO2017151016A1 (en) | 2016-03-03 | 2017-09-08 | Mineral And Chemical Company Eurochem, Joint Stock Company | Solid phosphate salt and process for preparation thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1519528A3 (ru) | Способ получени оксида магни из магнезита | |
US3497459A (en) | Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron | |
US5053144A (en) | Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry | |
US3421845A (en) | Production of sodium phosphates | |
US4457848A (en) | Process for after-treating extraction residues originating from the decontamination of phosphoric acid | |
US4045340A (en) | Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production | |
US4777028A (en) | Process for freeing mineral acids from heavy metals | |
SU1470663A1 (ru) | Способ получени дикальцийфосфата | |
US4208393A (en) | Purification process | |
WO2001077021A1 (en) | Production of strontium carbonate from celestite | |
CA2149138C (en) | Process of preparing a caesium and rubidium salt solution having a high density | |
CN115679128B (zh) | 一种高效从含钨除磷沉淀渣中回收钨和氨的方法 | |
NO841402L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a | |
US3595610A (en) | Manufacture of ammonium phosphates | |
US3717702A (en) | Process for treating phosphate ore | |
US4610853A (en) | Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
US2798802A (en) | Method for the treatment of waste ferrous sulfate liquors | |
US2709126A (en) | Production of calcium hydrosulfide solutions | |
US1784950A (en) | Process of producing chromic acid | |
US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
CN110372016A (zh) | 一种采用酸化法从锂磷铝石中合成电池级碳酸锂的工艺 | |
SU1288156A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
US4332778A (en) | Non-evaporative process for the production of aluminum sulfate | |
SU1231044A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
RU2104935C1 (ru) | Способ переработки доломита |