SU1470663A1

SU1470663A1 - Способ получени дикальцийфосфата

Info

Publication number: SU1470663A1
Application number: SU864115415A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Александрович Сычев; Элла Николаевна Шевелева; Алексей Григорьевич Полубоярцев; Светлана Сергеевна Шитина
Original assignee: Предприятие П/Я А-7125
Priority date: 1986-09-04
Filing date: 1986-09-04
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к способам получени минеральных удобрений из фосфатного сырь и может быть использовано при производстве дикальцийфосфата CAHPO₄ ^.2H₂O (преципитата). Целью изобретени вл етс увеличение производительности процесса и его удешевление за счет повышени коэффициента селективности и степени использовани полезного вещества. Способ включает разложение фосфатного сырь (например, фосфоритов Каратау) 35%-ной сол ной кислотой при скорости подачи последней 0,24-0,60 кг/ч из расчета на 100 г фосфорита в водной суспензии до соотношени жидкой и твердой фаз в пульпе Ж:Т=3:1 при температуре 30-35°С и последующую нейтрализацию пульпы известковым молоком при температуре 30-40°С до рН 3,5-4,0, последующую фильтрацию и сушку продукта при 60°С. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс к способам получени минеральных удобрений из фосфатного сырь и может быть использовано при производстве дикальций- фосфата (преципитата).

Целью изобретени вл етс увеличение производительности процесса и его удешевление за счет повышени коэффициента селективности и степени использовани полезного вещества. - Пример 1.В стекл нный реактор с мешалкой и обратным холодильником загружают 100 г фосфорита и 150 г воды. При посто нном перемешивании в полученную смесь дозируют 35%-ную сол ную кислоту (150 г) со скоростью 0,6 кг/ч. Разложение длитс 1 ч до посто нства величины рН в интервале 0,1-0,2. В ходе огалта температура в реакторе достигает

35 С за счет выделени тепла химических реакций. Затем полученную пульпу преципитируют известковым молоком (184 г) 30 мин до рН 3,8. В качестве исходного фосфорита используют бедную руду Каратау, содержащую, %: 24,5; СаО 38,9; SiO 17,4; F 2,7; не определ емый остаток 16,5.

После преципитировани осадок отдел ют фильтрованием под вакуумом и промывают. Полученное влажное удобрение (145 г) сушат при 60 С. В итоге получают 80 г дикальцийфосфата, содержащего 30% j, из них 97,3% усво емой формы. Степень использовани полезного вещества 96%. По данным рентгеноструктурного анализа осадок представл ет собой брушит СаНРО х - дикальцийфосфат.

О) О5

оо

в табл,1 приведены результаты реализации способа при различной скорости дозировани сол ной кислоты и соотношении Ж:Т 3tl дп различных руд Каратау.

Из данных табл. следует, что при разложении бедных руд сол ной кислотой с изменением скорости дозировани измен етс извлечение в жидкую фазу. Достаточно высокое зна- чение степени извлечени Р,,0(96,5- 98,5%) достигаетс в диапазоне скоростей дозировани НС1 0,1-0,6 кг/ч,

телей качества процесса - достижению оптимальных величин степени извлече10

ни и полуторных окислов в раствор. Вследствие этого улучшаетс качество удобрени - более чем на 10% растет содержание усво емой формы P-jOj (97,3% против 80% при известном способе). Кроме того, по сравнению с известным способом дози- рование сол ной кислоты позвол ет снизить в реакционной зоне концентра цию сол ной кислоты (2 - 5%), что

уменьшает коррозию оборудовани , однако при скорости дозировани 0,1 и 15 позвол ет вовлечь в производство за- более 0,6 кг/ч одновременно увеличива- балансовые руды и отходы обогащени етс извлечение вредных примесей - полуторных окислов, т.е. ухудшаетс селективность процесса.

Дл руды согласно примеру 1 при 20 скорости дозировани сол ной кислоты 0,6 кг/ч коэффициент селективности равен 11,59 и степень извлечени

вследствие увеличени коэффициента селективности.

Соотношение Ж:Т 3:1 выбрано с учетом технологичности процесса и экологических соображений, так как большие Ж:Т привод т к по влению неутилизируемых фильтратов CaCl пос ле преципитировани , а меньшие - к неполному разложению фосфорита.

в раствор 98,5%. Дп руды по примеру 2 оптимальные услови выщела- 25 чивани создаютс при дозировании со скоростью 0,3-0,6 кг/ч (К 10,1- 10,5, И9влечение 96,5-98,2%). При скорости дозировани О,1 кг/ч

Соотношение Ж:Т 3:1 выбрано учетом технологичности процесса и экологических соображений, так к большие Ж:Т привод т к по влению неутилизируемых фильтратов CaCl ле преципитировани , а меньшие - неполному разложению фосфорита.

Claims

Формула изобретен 1. Способ получени дикальцийф

степень извлечени 99,5%. Одна- 30 фата путем разложени фосфатного

ко коэффициент селективности при этом 9,3, что свидетельствует о значительном переходе полуторных окислов в раствор, которые ухудшают качество удобрени - уменьшаетс содержание 35 усво емой формы (94% против 96- 98% при KS 10,1-10,5).

В табл.2 приведены результаты реализации способа при различной скорости дозировани сол ной кислоты, 40 соотношении жидкой и твердой фаз в . пульпе (состав руды Каратау соответствует примеру 1).

Дл руды согласно примеру 3 (табл.1) уменьшение скорости дозиро- 45 вани с 1,8 кг/ч (имитаци условий прототипа) до предлагаемых 0,24- 0,6 кг/ч приводит к улучшению показа-

сырь 35%-ной сол ной кислотой п 35-40 С и последующей нейтрализа пульпы известковым молоком или. и вестью при 30-40°С до рН 3,5-4,0 отличающийс тем, чт с целью увеличени производитель ти процесса и его удешевлени за повышени коэффициента селективн и степени использовани полезног вещества, сол ную кислоту в стад разложени фосфатного сырь дози со скоростью 0,24-0,6 кг/ч из ра та на 100 г фосфатного сырь в водной суспензии.
2. Способ поп.1,отлича щ и и с тем, что сол ную кисл дозируют в отношении жидкой и тв дой фаз в пульпе Ж:Т 3:1.

о

1470663 4

телей качества процесса - достижению оптимальных величин степени извлече

ни и полуторных окислов в раствор. Вследствие этого улучшаетс качество удобрени - более чем на 10% растет содержание усво емой формы P-jOj (97,3% против 80% при известном способе). Кроме того, по сравнению с известным способом дози- рование сол ной кислоты позвол ет снизить в реакционной зоне концентрацию сол ной кислоты (2 - 5%), что

уменьшает коррозию оборудовани , позвол ет вовлечь в производство за балансовые руды и отходы обогащени

вследствие увеличени коэффициента селективности.

Соотношение Ж:Т 3:1 выбрано с учетом технологичности процесса и экологических соображений, так как большие Ж:Т привод т к по влению неутилизируемых фильтратов CaCl поле преципитировани , а меньшие - к неполному разложению фосфорита.

Формула изобретени 1. Способ получени дикальцийфосфата путем разложени фосфатного

сырь 35%-ной сол ной кислотой при 35-40 С и последующей нейтрализацией пульпы известковым молоком или. известью при 30-40°С до рН 3,5-4,0, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности процесса и его удешевлени за сче повышени коэффициента селективности и степени использовани полезного вещества, сол ную кислоту в стадии разложени фосфатного сырь дозируют со скоростью 0,24-0,6 кг/ч из расчета на 100 г фосфатного сырь в водной суспензии.

2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что сол ную кислоту дозируют в отношении жидкой и твердой фаз в пульпе Ж:Т 3:1.

Таблица 1