SU146900A1 - Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash - Google Patents
Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ashInfo
- Publication number
- SU146900A1 SU146900A1 SU737128A SU737128A SU146900A1 SU 146900 A1 SU146900 A1 SU 146900A1 SU 737128 A SU737128 A SU 737128A SU 737128 A SU737128 A SU 737128A SU 146900 A1 SU146900 A1 SU 146900A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- grate
- charge
- processing
- zinc oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Пирометаллургические способы переработки обесхлоренной цинковой изгари путем восстановлени ее в смеси с твердым восстановителем на колосниковой решетке с последующим дожиганием отогнанных паров цинка с улавливанием из печных газов образующейс окиси цинка известны.Pyrometallurgical methods of processing of de-chlorinated zinc ash by reducing it in a mixture with a solid reducing agent on the grate followed by afterburning of distilled zinc vapors with the formation of zinc oxide from furnace gases are known.
Однако известные способы малопроизводительны ввиду отсутстви необходимой механизации и автоматизации процесса и не обеспечивают получени тоЕкодисперсной окиси цинка с повышенной атмосферостойкостью .However, the known methods are inefficient due to the lack of the necessary mechanization and automation of the process and do not ensure the production of finely dispersed zinc oxide with enhanced weather resistance.
Предлагаемый пирометаллургический способ не имеет указанных недостатков. Это достигнуто тем, что технологический процесс осуществл ют на подвижной колосниковой решетке, при скорости движени ее 2-3,2 м/час, при подаче воздуха через слой шихты от 800 до 1200 лlVлI, при температуре в слое не ниже 1100° и в камере печи не ниже 1000°, с содержанием мелкого антрацита в шихте от 30 до 45%. с загрузкой последней на слой более крупного угл , например, марки AM. При этом исходную шихту подвергают брикетированию.The proposed pyrometallurgical method does not have these disadvantages. This is achieved by the fact that the technological process is carried out on a mobile grate, at a speed of movement of 2-3.2 m / h, with air supply through a layer of charge from 800 to 1200 lVVI, at a temperature in the layer not lower than 1100 ° and in the chamber the furnace is not lower than 1000 °, with a content of fine anthracite in the charge from 30 to 45%. with loading of the latter on a layer of a larger coal, for example, AM. In this case, the initial mixture is subjected to briquetting.
Дл уменьшени прилипани шлака к колосниковой решетке под нее подаетс пар.To reduce slag sticking to the grate, steam is fed under it.
Пыль окиси цинка с дисперсностью частиц менее 10-15 микрон получаетс при осуществлении следуюшего технологического процесса:Zinc oxide dust with a particle size of less than 10-15 microns is obtained by performing the following process:
на колосниковую решетку загружают уголь, например, антрацит марки AM, на разожженный слой которого (на подушку) загружаетс шихта, состо ща из тщательно леремешанных цинковой изгари (55-70%) и более мелкого антрацита, например, марки АС в количестве 30-45%.coal is loaded onto the grate, for example, AM brand anthracite, the ignited layer of which (per pillow) is loaded with a mixture consisting of carefully mixed zinc ash (55-70%) and smaller anthracite, for example, AC grade 30-45 %
№ 146900-2Через угольную подушку и слой шихты непрерывно продувают холодный , или лучше нагретый, например до 2000°, воздух (или обогащенное кислородное дутье), при этом решетка поступательно перемешаетс со скоростью 2-3,2 м/шс.No. 146900-2. Through the coal cushion and the charge layer, the air is continuously blown cold, or better heated, for example up to 2000 ° C (or enriched oxygen blast), while the grid is progressively mixed at a speed of 2-3.2 m / s.
Технический эффект изобретени заключаетс в повышении п;юизводительности оборудовани и повышении качества продукции. Одновременно достигаетс экономический эффект в виде снижени себестоимости белил, получаемых описанным способом.The technical effect of the invention is to increase the efficiency of the equipment and improve product quality. At the same time, an economic effect is achieved in the form of a reduction in the cost of white, obtained by the method described.
Ростовский совнархоз сообшил, что в соответствии с насто щим изобретением, изготовлена опытно-промышленна установка, эксплуатаци которой показала ее фективность.The Rostov Economic Council reported that in accordance with the present invention, a pilot plant was manufactured, the operation of which showed its efficiency.
На основании результатов этой эксплуатации прин то решение о постройке на одном из заводов совнархоза цинкобелильного цеха большой производнтельности.Based on the results of this operation, a decision was made to build a zinckelling plant of high production at one of the factories of the economic council.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU737128A SU146900A1 (en) | 1961-07-05 | 1961-07-05 | Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU737128A SU146900A1 (en) | 1961-07-05 | 1961-07-05 | Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU146900A1 true SU146900A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48302325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU737128A SU146900A1 (en) | 1961-07-05 | 1961-07-05 | Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU146900A1 (en) |
-
1961
- 1961-07-05 SU SU737128A patent/SU146900A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2792298A (en) | Iron oxide reduction | |
US2855290A (en) | Method of reducing iron oxide to sponge iron | |
US2528553A (en) | Process of magnetic roasting | |
US2750272A (en) | Process for production of hard burned agglomerates of fine magnetite ore | |
US2696432A (en) | Method for heating solids | |
US3235375A (en) | Process for the reduction of iron oxide | |
NO116366B (en) | ||
SU146900A1 (en) | Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash | |
GB573539A (en) | Process for producing metals | |
GB715167A (en) | Process of roasting finely divided sulphidic ore | |
US2826487A (en) | Method of sintering ore fines | |
US3280228A (en) | Production of dead burned refractory grain in a shaft kiln | |
US2684296A (en) | Reduction of iron ores | |
US3304168A (en) | System for producing carbonized and prereduced iron ore pellets | |
US4242125A (en) | Carbothermic process for producing sponge iron and the improved vertical retort system used in said process | |
Strakhov et al. | Production of reduced pellets from lignite semicoke | |
US2709650A (en) | Method of processing iron containing materials to nodules | |
US1864655A (en) | Process for the production of ore coke | |
GB883998A (en) | Method of operating blast furnaces | |
SU1260344A1 (en) | Method of producing lime | |
US2116679A (en) | Process for the working up of lead ores | |
SU108842A1 (en) | Method of removing mice from iron ores or their concentrates | |
GB861477A (en) | Method of making char-bonded pellets containing iron oxide and elemental iron, the pellets so produced, and the production of iron therefrom | |
US1322089A (en) | Production of zinc oxid. | |
SU42033A1 (en) | The method of heat treatment of anthracite |