SU1468575A1

SU1468575A1 - Смеситель дл в зких материалов

Info

Publication number: SU1468575A1
Application number: SU874218280A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Муравьев; Сергей Романович Миронов
Original assignee: Тамбовское Научно-Производственное Объединение Полимерного Машиностроения "Тамбовполимермаш"
Priority date: 1987-01-05
Filing date: 1987-01-05
Publication date: 1989-03-30

Abstract

Изобретение относитс к смесител м дл в зких материалов и позвол ет повысить производительность аппарата. Смеситель содержит корпус с размещенными в нем горизонтальными лопастными роторами и шнеком в нижней части. Корпус выполнен с расточкой и снабжен установленной в ней с возможностью свободного осевого перемещени соосной щнеку дисковой пластиной с центральным отверстием . При этом площадь дисковой пластины больше торцовой поверхности шнека. Шнек снабжен размещенными на его конце растирочными лопатками. 3 ил.

Description

1

Изобретение относитс к переработке полимеров, в частности к производству резинового кле , и может быть использовано заводами резинотехнических изделий, шинной промышленности и в других отрасл х .

Цель изобретени - повышение производительности .

На фиг. 1 изображен смеситель дл в зких материалов, общий вид, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (в увеличенном виде); на фиг. 3 -- вид А на фиг. 2.

Смеситель состоит из корпуса 1, образующего смесительную камеру, в которой расположены два лопастных ротора 2 и 3 и щнек 4, смонтированный в нижней части камеры. Конец шнека 4 выполнен в виде конуса. Соосно шнеку 4 установлена дискова пластина 5, расположенна в расточке 6 корпуса. Дискова пластина выполнена с центральным отверстием 7 и направл ющими элементами, например, в виде

штифтов 8, обеспечивающими возможность свободного осевого перемещени . На конце шнека смонтированы растирочные лопатки 9, образуюшие с дисковой пластиной клиновой зазор В. Расточка корпуса образует с задней поверхностью дисковой пластины полость Г. Между расточкой корпуса и торцовой поверхностью дисковой пластины образован зазор. Диаметр дисковой пластины Z)2 больше диаметра торцовой поверхности шнека DI ().

Наличие в смесителе расположенной со- осно шнеку в расточке корпуса дисковой пластины с центральным отверстием и направл ющими элементами в виде щтиф- тов, выполнение ее с больщей поверхностью, чем торцова поверхность шнека, обеспечивают создание насосного эффекта нормальных напр жений в материале, способствующего перетеканию материала через центральное отверстие в замкнутую полость, образованную расточкой корпуса, создава

05 00 ел

ел

при этом в ней избыточное давление, поджимающее дисковую пластину к торцу шнека.

Выполнение на конце шнека растирочных лопаток позвол ет при взаимодействии с дисковой пластиной истирать мелкие частицы резиновой смеси в саморе- гулируюш,ем зазоре между истираюш,ими элементами в виде лопаток и дисковой пластиной . Это значительно сокраш,ает врем доработки мелких частиц смеси до пол ной однородности, увеличивает скорость процесса растворени , что обеспечивает производительность труда.

Поджатие дисковой пластины к расти-

рочным лопаткам основано на принципе 5 на 5 поджимаетс к торцовой поверхности

эффекта Вайсенберга, который про вл етс в следующем.

При вращении вертикального вала, погруженного одним концом в в зкую жидкость , последн стремитс подн тьс по

шнека 4. Зазор между ними уменьшаетс и растиро 1ные лопатки 9 получают возможность взаимодействовать с дисковой пластиной 5. В клиновом зазоре В, образуемом лопатками 9 и дисковой пластиповерхности вала, тогда как чисто ньюто-20 ной 5, мелкие частицы резиновой смеси де- новска жидкость отбрасывалась бы (подформируютс и истираютс . Шнек 4 посто- действием центробежных сил) от вала тем нно подает новую массу из смеситель- дальше, чем больще скорость вращени ной камеры В в зазор В, а истертый матери- вала. ал уноситс из зазора за счет общей циркул Если вместо вала вращать в в зкойjs ции смеси. При попадании в зазор В сравжидкости короткую, открытую с обоихнительно крупной частицы, за счет зазоров

концов, вертикальную трубку, то жидкость «прокачиваетс вверх по трубке и переливаетс через ее верхний край.

Качественно эффект Вайсенберга объ смежду торцами дисковой пластины 5 и корпуса 1, через которые при сильном давлении уйдет часть смеси из полости Г, дискова пластина 5 отожметс от торцовой

н етс высокоэластичной природой полиме- ЗО поверхности шнека на необходимую велиров и их растворов. При вращении шнека в в зкой жидкости в зазоре между торцом шнека и неподвижной дисковой пластиной за счет адгезии возникают напр жени сдвига в жидкости. Высокоэластиччину . После деформации крупной частицы она снова подожметс за счет новой порции смеси, вышедшей в полость Г через центральное отверстие 7. Таким образом, осуществл етс саморегулировка зазора

ность про вл етс в раст жении (при одно- 35 между растирочными лопатками и дисковой временном сжатии в перпендикул рном на- пластиной. Выполнение конца шнека в ви- правлении) слоев жидкости, наход щихс под действием напр жений сдвига. Слои упругой жидкости как бы наматываютс

один на другой, -сжима сь в радиальном,n,,iw,uowuc.i...v. ..... ,..,,.. .

направлении. Возникает насосный эффект кого рещени в промышленности позвб- нормальных напр жений и жидкость пере- л ет по сравнению с прототипом значительде конуса способствует также поступлению материала в зону истирани между лопатками 9 и дисковой пластиной.

Использование предлагаемого техничес кают напр жени сдвига. Слои раст гиваютс и, сжима сь в перпендикул рном направлении, наматываютс один на другой . Создаетс насосный эффект нармаль- ных напр жений, и в зка смесь из зазора между торцовой поверхностью шнека и поверхностью дисковой пластины 5, загон етс через центральное отверстие 7 в дисковой пластине в полость Г, образуемую расточкой 6 корпуса и задней поверхностью дисковой мельницы. Таким образом, создаетс избыточное давление в полости Г, и за счет разности площадей поверхностей торцовой поверхности шнека и дисковой пластины () дискова пласти на 5 поджимаетс к торцовой поверхности

шнека 4. Зазор между ними уменьшаетс и растиро 1ные лопатки 9 получают возможность взаимодействовать с дисковой пластиной 5. В клиновом зазоре В, образуемом лопатками 9 и дисковой пластиной 5, мелкие частицы резиновой смеси де- формируютс и истираютс . Шнек 4 посто- нно подает новую массу из смеситель- ной камеры В в зазор В, а истертый матери- ал уноситс из зазора за счет общей циркул нительно крупной частицы, за счет зазоров

между торцами дисковой пластины 5 и корпуса 1, через которые при сильном давлении уйдет часть смеси из полости Г, дискова пластина 5 отожметс от торцовой

поверхности шнека на необходимую велиповерхности шнека на необходимую величину . После деформации крупной частицы она снова подожметс за счет новой порции смеси, вышедшей в полость Г через центральное отверстие 7. Таким образом, осуществл етс саморегулировка зазора

между растирочными лопатками и дисковой пластиной. Выполнение конца шнека в ви-

,n,,iw,uowuc.i...v. ..... ,..,,.. .

кого рещени в промышленности позвб- л ет по сравнению с прототипом значительде конуса способствует также поступлению материала в зону истирани между лопатками 9 и дисковой пластиной.

Использование предлагаемого техничес

текает через центральное отверстие в полость, образованную расточкой корпуса.

но сократить врем цикла смещени за счет тщательного истирани мелких частиц смеси, что позвол ет повысить произво- Смеситель работает следующим образом. дительность смесителей в 1,5-2 раза. КаРезинова смесь дл приготовлени кле в виде листа, гранул, крошки загружаетс в смесительную камеру, периодически по программе заливаетс растворитель . Смесь захватываетс вращающимис

чество получаемого продукта получаетс более высокое.

Claims

Формула изобретени Смеситель дл в зких материалов, содержащий корпус с размещенными в нем гов противоположных направлени х лопаст- Q ризонтальными лопастными роторами и шнеными растворами 2 и 3, дробитс и перемешиваетс . Создаетс в зка масса с мелкими переработанными частицами. Шнеком 4 эта- масса перемещаетс к дисковой пластине 5. Последн зафиксирована от

ком в нижней части, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности , корпус выполнен с расточкой и снабжен установленной в ней с возможностью свободного осевого перемещени соосной

проворота штифтами 8. При вращении55 шнеку дисковой пластиной с центральным

шнека 4 в в зком материале, помещенномотверстием, при этом площадь дисковой

между вращаемой поверхностью торцапластины больше торцовой поверхности

шнека и неподвижной поверхностью дис-шнека, а шнек снабжен размещенными

ковой пластины 5, за счет адгезии возни-на его конце растирочными лопатками.

чество получаемого продукта получаетс более высокое.

Формула изобретени Смеситель дл в зких материалов, содержащий корпус с размещенными в нем го ризонтальными лопастными роторами и шнеком в нижней части, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности , корпус выполнен с расточкой и снабжен установленной в ней с возможностью свободного осевого перемещени соосной

шнеку дисковой пластиной с центральным

фиг. 1

(Риг. 2

ЁидА

.5 9

В

(Раг.5