SU1465208A2 - Устройство дл электрохимического прошивани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в .частности к устройствам дл  электрохимического прошивани  сквозных полостей в тонкостенных детал х. Цель изобретени  - повьшение точности обработки. В устройстве , содержащем верхний 1 и нижний 2 катоды, установленные неподвижно в верхней 3 и нижней 4 част х неподвижного корпуса соответственно, обрабатываемую деталь 5 помещают между двум  трафаретами 6 и 7, прилегающими к катодам, на поверхности которых выполн ют канавки 10 треугольного профил . Канавки выполн ют под углом к просечкам на трафарете. 2 ил. а (С

Description

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству для электрохимического прошивания.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

На фиг.1 изображено устройствр для электрохимического прошивания, (продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство для электрохимического прошивания содержит катоды 1 и 2, установленные неподвижно в верхней 3 15 и нижней 4 частях разъемного корпуса, обрабатываемую деталь 5, установленную между двумя трафаретами 6 и 7, (на которых прошиваемые фигуры изоб(ражены в виде сквозных просечек 8, 20 имеющих зеркальное отображение одна (относительно другой на обоих трафаретах, электролитоподводящие каналы 9, сообщающиеся с канавками 10 треугольного профиля, выполненными на 25 рабочей поверхности катодов 1 и 2, (штуцеры 11,_ уплотнение 12.

Обработка предлагаемым устройством осуществляется следующим обра- . зом. 30

Обрабатываемую деталь 5 помещают ' между трафаретами 6 и 7. Для этой цели корпус устройства выполняют разъемным, состоящим из верхней 3 и нижней 4 частей. Катода 1 и 2, закрепленные в верхней и нижней частях ³³ корпуса устройства, подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения, а обрабаты ваемую деталь - к положительному полюсу. Осуществляя прижим верхней 3 и нижцей 4 частей корпуса устройства друг к другу, обеспечивают плотный контакт между обрабатываемой деталью 5 и трафаретами 6 и 7. Через штуцеры 11 и электролитоподводящие каналы 9 осуществляют прокачку электролита через зону обработки. При этом для прохождения электролита и плотного прижатия трафаретов 6 и 7 к детали 5 катодами 1 и 2 на рабочей поверхности катодов выполняют канавки 10 треугольного профиля, сообщающиеся с электролитоподводящими каналами 9. Для предупреждения коробления и деформации трафаретов в результате влияния температурных факторов и силового воздействия на них детали и электролита, а следовательно для предупреждения нарушения контакта между трафаретами и деталью канавки 10 треугольного профиля на рабочей поверхности катода выполняют под углом к просечкам 8 на трафаретах 6 и 7, в виде которых на трафаретах изображены прошиваемые щели и пазы. Причем величину угла выбирают из условия обеспечения плотного прижатия вершинами треугольного профиля катода трафарета к обрабатываемой детали и обеспечения наименьшей длины тракта прокачки электролита. Уплотнение 12 предупреждает вытекание электролита в плоскости разъема верхней 3 и нижней 4 частей корпуса. Затем включают источник технологического напряжения. В процессе обработки происходит анодное растворение металла в просечках 8 диэлектрического трафарета.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить в процессе обработки плот»· ный контакт между деталью и трафаретами даже при обработке узких поперечных щелей (пазов) с малым шагом их расположения на значительных длинах тонкостенных деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для электрохимического прошивания по авт.св. № 1215906, отличающееся тем, что, с * 'о целью повышения точности обработки, канавки треугольного профиля на рабочей поверхности катода выполнены > под углом к просечкам на трафарете.

   I 465208