SU1463742A1 - Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле - Google Patents

Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле Download PDF

Info

Publication number
SU1463742A1
SU1463742A1 SU864034114A SU4034114A SU1463742A1 SU 1463742 A1 SU1463742 A1 SU 1463742A1 SU 864034114 A SU864034114 A SU 864034114A SU 4034114 A SU4034114 A SU 4034114A SU 1463742 A1 SU1463742 A1 SU 1463742A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
miscella
temperature
cooling
cotton
Prior art date
Application number
SU864034114A
Other languages
English (en)
Inventor
Махкам Турсунов
Джамиля Абдукаримовна Хайдарова
Абдурахмон Абдурахимов
Толкин Тохтаевич Мирхаликов
Бахром Хатамович Сайдахмедов
Original Assignee
Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни filed Critical Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority to SU864034114A priority Critical patent/SU1463742A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1463742A1 publication Critical patent/SU1463742A1/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к масложировой промыпшенности и касаетс  , очистки растительных масел. Целью изобретени   вл етс  снижение потерь масла и улучр1ение качества масла за счет снижени  кислотного числа и повышени  степени удалени  сопутствующих веществ Зто достигаетс  тем,что хлопковое масло обрабатывают каустической содой, охлаждают до температуры 20-22 С и провод т разделение фаз. За счет специфики хлопкового масла достигаетс  максимальна  разница между удельным весом и в зкостью мисцеллы и происходит лучшее разделение фаз. 2 табл.

Description

1
Изобретение относитс  к масложи- ровой промышленности и касаетс  очи стки растительных масел..
Целью изобретени   вл етс  снижение потерь масла и улучшение качества масла за счет снижени  кислотного числа и повышени  степени удалени  сопутствзпощих веществ.
Способ осуществл етс  следукщим образом.
Рафинацию хлопкового масла в мис- делле осуществл ют путем обработки каустической содой и быстрого охлаждени  рафинированной мисцеллы перед отделением ее от соапстока.
Рафинацию хлопкового масла в мис- целле провод т в реакторе, снабженном механической меиалкой и холодильником . Поддеркакие необходимой I температуры осуществл ют с помощью термостата, регулиру  температуру
Ф
с
контактным термометром. Раствор едкой щелочи берут, исход  из расчетного количества, и подают в реактор из делительной воронки, скорость подачи едкой щелочи регулируют при помощи различной степени раскрыти  крана в нижней части делительной воронки . Реактор соединен с обратным холодильником, в котором циркулирует охлаткдающа  вода. Перемешивание рафинируемой мисцеллы осуществл ют пропеллерной мешалкой, котора  приводитс  во вращение электромотором. Количество оборотов мешалки регулируетс  при помощи реостата.
После окончани  процесса нейтрализации свободных жирных кислот и коагул ции образовавшегос  соапстока, содержимое реактора охлаждают до 20-22 С и направл ют на разделение рафинированной мисцеллы от соапстока.
Од
СО
|
«4;
Провод т рафинацию мисцелльт,полученной из низкосортных и высокосортных хлопковых сем н.
Характеристика исходной мисцеллы (хлопково-масл нной мисцапды, полученной из низкосортных сем н хлопчатника ): кислотное число масла 8,А2 мг Кон, цветность масла в 1 см сло  при 35 желтых 73,9 кр.ед., удельнмй вес мисиеллм при .П°С П,785 г/см , I концентраци  мисцеллы 45,6 %.
Характеристика исходной мисцеллы (хлопково-масл ной мисцеллы, полученной из высокосортных хлопковых сем н): кислотное, число масла - 4,3 мг кон , цветность масла в 1 см сло  при 35 келтых 53,4 кр.ед.,удель.- ный вес мисделлы при 20°С.0,747 г/см,.
10
15
концентраци  мисцеллы 22,9%.
Услови  рафинации: температура 55-60 С, продолжительность 30 мин, концентраци  щелочи 100 г/л, избыток щелочи 250% от расчетного количества дл  мисцелл, полученных из низкосортных хлопковых сем н,100% дл  мисцелл, полученных из высокосортных хлопковых сем н.
Качество и выход рафинированного масла зависит от условий проведени  процесса рафинации хлопково-масл ной
мисцеллы.
Качество рафинированного масла главным образом зависит от условий формиров ани  соапстока и разделени  его от мисцеллы. К таким услови м можно отнести разность удельных весов и в зкости между рафинированной мисцеллой и соапстоком.
Одним из путей достижени  большой разности удельных весов и в зкости  вл етс  охлаждение смеси масла и соапстока перед разделением масл ной мисцеллы и соапстока при-различных температурах (40-42, 30-32, 20-22, 10-12 с).
Показатели рафинированного масла и соапстока, полученных известным (без охлаждени ) и предлагаемым (с охлаждением) способами даны в табл.1.
Анализ табличньЬс данных показывает , что со снижением температуры охлаждени  кислотные числа рафмасла не мен ютс ,цветность рафмасла уменьшаетс , а вы ход увеличиваетс  в среднем на 3,1%. Следует отметить, что уменьшение цветности и увеличение выхода рафи-1463742-
нированного масла наблюдаетс  при 20-22°С. А дальнейшее охлаждение не приводит к положительному результату. Результаты анализов соапстока,полученного при различных температурах охлаждени , показывают, что со снижением температуры охлаждени  уменьшаетс  содержание нейтрального жира, жирных кис|1от и общего жира в соап- стоке, т.е. снижаютс  потери. Это наблюдаетс  до 20-22 0, а дальнейшее охлаждение приводит к увеличению нейтрального жира, жирных кислот и Общего ткира в соапстоке.
Дальнейшие исследовани  провод т в хлопково-масл ной мисцелле,полученной из высших сортов хлопковых сем н.
Результаты опытов по определению вли ни  температуры охлазвдени  на процесс рафинации приведены в табл.2.
Результаты опытов показьгеают,что при температуре охлаждени  мисцеллы 25 ДО 20-22 0 (при предлагаемом способе ) выход рафинированного масла уве- , личиваетс  на 2,21-2,29%.
Хлопковое масло отличаетс  от светлых масел, как подсолнечное,соевое и другие по содержанию жирно- кислотного состава и сопутствующих веществ. Хлопковое масло содержит госсипол и его производные - госси- фосфатиды, госсипротеиды, которые .отсутствуют в светлых маслах.
При щелочной рафинации хлопкового масла образуетс  соапсток, который отличаетс  по содержанию сопут- ствуюрлих веществ от соапстоков светлых масел.. .
20
30
35
40
45
50
55
Формирование соапсточ.ных хлопьев зависит от состава сопутствуюпшх веществ , очевидно поэтому разделение масла от соапстока имеет свою оптимальную температуру дл  данного вида растительного масла. Температура 20-22 С  вл етс  оптимальной температурой дл  максимального выхода рафинированного масла, так как при этой температуре достигаетс  максимальна  разница методу в зкостью и удельным весом хлопково-масл ной мисцеллы и соапстока. А также при этой температуре происходит минимальное омыление нейтрального жира,следовательно содержание нейтрального хи- ра и жирных кислот в соапстоке снижаетс  до минимального значени .
5
0
5
Формирование соапсточ.ных хлопьев зависит от состава сопутствуюпшх веществ , очевидно поэтому разделение масла от соапстока имеет свою оптимальную температуру дл  данного вида растительного масла. Температура 20-22 С  вл етс  оптимальной температурой дл  максимального выхода рафинированного масла, так как при этой температуре достигаетс  максимальна  разница методу в зкостью и удельным весом хлопково-масл ной мисцеллы и соапстока. А также при этой температуре происходит минимальное омыление нейтрального жира,следовательно содержание нейтрального хи- ра и жирных кислот в соапстоке снижаетс  до минимального значени .
51463

Claims (1)

  1. Предлагаеммй способ позвол ет снизить потери масла на 2,21-.,29%, снизить кислотное число и повысить степень выведени  сопутствующих веществ . Формула изобретени 
    Способ рафинации хлопкового масла в миспелле, включающий обработку ка
    устической содой и разделение фаз, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь масла и улуч- иени  качества масла за счет снижени  кислотного числа и повышени  степени удалени  сопутствуюсшх веществ, перед разделением фаз реакционную
    смесь охлаждают до 20 - 22 С. Таблица I
SU864034114A 1986-03-05 1986-03-05 Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле SU1463742A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864034114A SU1463742A1 (ru) 1986-03-05 1986-03-05 Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864034114A SU1463742A1 (ru) 1986-03-05 1986-03-05 Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1463742A1 true SU1463742A1 (ru) 1989-03-07

Family

ID=21225310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864034114A SU1463742A1 (ru) 1986-03-05 1986-03-05 Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1463742A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 755834, кл. С II В 3/04, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5239096A (en) Degumming process for plant oils
SU786912A3 (ru) Способ очистки триглицеридных масел, вл ющихс жидкими при 40
Antoniassi et al. Pretreatment of corn oil for physical refining
EP0269277B1 (en) Process for degumming triglyceride oils
US3943155A (en) Simultaneous refining and dewaxing of crude vegetable oil
EP0737238B1 (en) Process for removing chlorophyll color impurities from vegetable oils
US4162260A (en) Oil purification by adding hydratable phosphatides
US6426423B1 (en) Methods for treating phosphatide-containing mixtures
US4584141A (en) Process relating to triglyceride oils
KR890001463B1 (ko) 유(油)의 정제방법
US2150732A (en) Method of treating vegetable oils and product obtained thereby
SU1463742A1 (ru) Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле
US3102898A (en) Process for the purification of glyceride oils
US2686796A (en) Process for alkali-refining crude natural oils
Cavanagh Miscella refining
US2881195A (en) Refining vegetable oils
JP2023526948A (ja) 高温洗浄によるmcpd形成の防止
JP2709126B2 (ja) フライ用油脂の製造方法
RU1778169C (ru) Способ очистки технических рыбных жиров
US2551496A (en) Process for refining cottonseed oil
US2137214A (en) Apparatus for refining oils
GB2144143A (en) Refining of palm oils
US2254094A (en) Soap stock and process of making
SU1373722A1 (ru) Способ гидратации растительных масел
JPS6337157B2 (ru)