SU1463742A1 - Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле - Google Patents
Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле Download PDFInfo
- Publication number
- SU1463742A1 SU1463742A1 SU864034114A SU4034114A SU1463742A1 SU 1463742 A1 SU1463742 A1 SU 1463742A1 SU 864034114 A SU864034114 A SU 864034114A SU 4034114 A SU4034114 A SU 4034114A SU 1463742 A1 SU1463742 A1 SU 1463742A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- miscella
- temperature
- cooling
- cotton
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к масложировой промыпшенности и касаетс , очистки растительных масел. Целью изобретени вл етс снижение потерь масла и улучр1ение качества масла за счет снижени кислотного числа и повышени степени удалени сопутствующих веществ Зто достигаетс тем,что хлопковое масло обрабатывают каустической содой, охлаждают до температуры 20-22 С и провод т разделение фаз. За счет специфики хлопкового масла достигаетс максимальна разница между удельным весом и в зкостью мисцеллы и происходит лучшее разделение фаз. 2 табл.
Description
1
Изобретение относитс к масложи- ровой промышленности и касаетс очи стки растительных масел..
Целью изобретени вл етс снижение потерь масла и улучшение качества масла за счет снижени кислотного числа и повышени степени удалени сопутствзпощих веществ.
Способ осуществл етс следукщим образом.
Рафинацию хлопкового масла в мис- делле осуществл ют путем обработки каустической содой и быстрого охлаждени рафинированной мисцеллы перед отделением ее от соапстока.
Рафинацию хлопкового масла в мис- целле провод т в реакторе, снабженном механической меиалкой и холодильником . Поддеркакие необходимой I температуры осуществл ют с помощью термостата, регулиру температуру
Ф
(Л
с
контактным термометром. Раствор едкой щелочи берут, исход из расчетного количества, и подают в реактор из делительной воронки, скорость подачи едкой щелочи регулируют при помощи различной степени раскрыти крана в нижней части делительной воронки . Реактор соединен с обратным холодильником, в котором циркулирует охлаткдающа вода. Перемешивание рафинируемой мисцеллы осуществл ют пропеллерной мешалкой, котора приводитс во вращение электромотором. Количество оборотов мешалки регулируетс при помощи реостата.
После окончани процесса нейтрализации свободных жирных кислот и коагул ции образовавшегос соапстока, содержимое реактора охлаждают до 20-22 С и направл ют на разделение рафинированной мисцеллы от соапстока.
Од
СО
|
«4;
(О
Провод т рафинацию мисцелльт,полученной из низкосортных и высокосортных хлопковых сем н.
Характеристика исходной мисцеллы (хлопково-масл нной мисцапды, полученной из низкосортных сем н хлопчатника ): кислотное число масла 8,А2 мг Кон, цветность масла в 1 см сло при 35 желтых 73,9 кр.ед., удельнмй вес мисиеллм при .П°С П,785 г/см , I концентраци мисцеллы 45,6 %.
Характеристика исходной мисцеллы (хлопково-масл ной мисцеллы, полученной из высокосортных хлопковых сем н): кислотное, число масла - 4,3 мг кон , цветность масла в 1 см сло при 35 келтых 53,4 кр.ед.,удель.- ный вес мисделлы при 20°С.0,747 г/см,.
10
15
концентраци мисцеллы 22,9%.
Услови рафинации: температура 55-60 С, продолжительность 30 мин, концентраци щелочи 100 г/л, избыток щелочи 250% от расчетного количества дл мисцелл, полученных из низкосортных хлопковых сем н,100% дл мисцелл, полученных из высокосортных хлопковых сем н.
Качество и выход рафинированного масла зависит от условий проведени процесса рафинации хлопково-масл ной
мисцеллы.
Качество рафинированного масла главным образом зависит от условий формиров ани соапстока и разделени его от мисцеллы. К таким услови м можно отнести разность удельных весов и в зкости между рафинированной мисцеллой и соапстоком.
Одним из путей достижени большой разности удельных весов и в зкости вл етс охлаждение смеси масла и соапстока перед разделением масл ной мисцеллы и соапстока при-различных температурах (40-42, 30-32, 20-22, 10-12 с).
Показатели рафинированного масла и соапстока, полученных известным (без охлаждени ) и предлагаемым (с охлаждением) способами даны в табл.1.
Анализ табличньЬс данных показывает , что со снижением температуры охлаждени кислотные числа рафмасла не мен ютс ,цветность рафмасла уменьшаетс , а вы ход увеличиваетс в среднем на 3,1%. Следует отметить, что уменьшение цветности и увеличение выхода рафи-1463742-
нированного масла наблюдаетс при 20-22°С. А дальнейшее охлаждение не приводит к положительному результату. Результаты анализов соапстока,полученного при различных температурах охлаждени , показывают, что со снижением температуры охлаждени уменьшаетс содержание нейтрального жира, жирных кис|1от и общего жира в соап- стоке, т.е. снижаютс потери. Это наблюдаетс до 20-22 0, а дальнейшее охлаждение приводит к увеличению нейтрального жира, жирных кислот и Общего ткира в соапстоке.
Дальнейшие исследовани провод т в хлопково-масл ной мисцелле,полученной из высших сортов хлопковых сем н.
Результаты опытов по определению вли ни температуры охлазвдени на процесс рафинации приведены в табл.2.
Результаты опытов показьгеают,что при температуре охлаждени мисцеллы 25 ДО 20-22 0 (при предлагаемом способе ) выход рафинированного масла уве- , личиваетс на 2,21-2,29%.
Хлопковое масло отличаетс от светлых масел, как подсолнечное,соевое и другие по содержанию жирно- кислотного состава и сопутствующих веществ. Хлопковое масло содержит госсипол и его производные - госси- фосфатиды, госсипротеиды, которые .отсутствуют в светлых маслах.
При щелочной рафинации хлопкового масла образуетс соапсток, который отличаетс по содержанию сопут- ствуюрлих веществ от соапстоков светлых масел.. .
20
30
35
40
45
50
55
Формирование соапсточ.ных хлопьев зависит от состава сопутствуюпшх веществ , очевидно поэтому разделение масла от соапстока имеет свою оптимальную температуру дл данного вида растительного масла. Температура 20-22 С вл етс оптимальной температурой дл максимального выхода рафинированного масла, так как при этой температуре достигаетс максимальна разница методу в зкостью и удельным весом хлопково-масл ной мисцеллы и соапстока. А также при этой температуре происходит минимальное омыление нейтрального жира,следовательно содержание нейтрального хи- ра и жирных кислот в соапстоке снижаетс до минимального значени .
5
0
5
Формирование соапсточ.ных хлопьев зависит от состава сопутствуюпшх веществ , очевидно поэтому разделение масла от соапстока имеет свою оптимальную температуру дл данного вида растительного масла. Температура 20-22 С вл етс оптимальной температурой дл максимального выхода рафинированного масла, так как при этой температуре достигаетс максимальна разница методу в зкостью и удельным весом хлопково-масл ной мисцеллы и соапстока. А также при этой температуре происходит минимальное омыление нейтрального жира,следовательно содержание нейтрального хи- ра и жирных кислот в соапстоке снижаетс до минимального значени .
51463
Claims (1)
- Предлагаеммй способ позвол ет снизить потери масла на 2,21-.,29%, снизить кислотное число и повысить степень выведени сопутствующих веществ . Формула изобретениСпособ рафинации хлопкового масла в миспелле, включающий обработку каустической содой и разделение фаз, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь масла и улуч- иени качества масла за счет снижени кислотного числа и повышени степени удалени сопутствуюсшх веществ, перед разделением фаз реакционнуюсмесь охлаждают до 20 - 22 С. Таблица I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864034114A SU1463742A1 (ru) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864034114A SU1463742A1 (ru) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1463742A1 true SU1463742A1 (ru) | 1989-03-07 |
Family
ID=21225310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864034114A SU1463742A1 (ru) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1463742A1 (ru) |
-
1986
- 1986-03-05 SU SU864034114A patent/SU1463742A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 755834, кл. С II В 3/04, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5239096A (en) | Degumming process for plant oils | |
SU786912A3 (ru) | Способ очистки триглицеридных масел, вл ющихс жидкими при 40 | |
Antoniassi et al. | Pretreatment of corn oil for physical refining | |
EP0269277B1 (en) | Process for degumming triglyceride oils | |
US3943155A (en) | Simultaneous refining and dewaxing of crude vegetable oil | |
EP0737238B1 (en) | Process for removing chlorophyll color impurities from vegetable oils | |
US4162260A (en) | Oil purification by adding hydratable phosphatides | |
US6426423B1 (en) | Methods for treating phosphatide-containing mixtures | |
US4584141A (en) | Process relating to triglyceride oils | |
KR890001463B1 (ko) | 유(油)의 정제방법 | |
US2150732A (en) | Method of treating vegetable oils and product obtained thereby | |
SU1463742A1 (ru) | Способ рафинации хлопкового масла в мисцелле | |
US3102898A (en) | Process for the purification of glyceride oils | |
US2686796A (en) | Process for alkali-refining crude natural oils | |
Cavanagh | Miscella refining | |
US2881195A (en) | Refining vegetable oils | |
JP2023526948A (ja) | 高温洗浄によるmcpd形成の防止 | |
JP2709126B2 (ja) | フライ用油脂の製造方法 | |
RU1778169C (ru) | Способ очистки технических рыбных жиров | |
US2551496A (en) | Process for refining cottonseed oil | |
US2137214A (en) | Apparatus for refining oils | |
GB2144143A (en) | Refining of palm oils | |
US2254094A (en) | Soap stock and process of making | |
SU1373722A1 (ru) | Способ гидратации растительных масел | |
JPS6337157B2 (ru) |