SU1461768A1 - Способ контрол содержани углерода в сталеплавильной ванне по расплавлению шихты - Google Patents
Способ контрол содержани углерода в сталеплавильной ванне по расплавлению шихты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1461768A1 SU1461768A1 SU864126464A SU4126464A SU1461768A1 SU 1461768 A1 SU1461768 A1 SU 1461768A1 SU 864126464 A SU864126464 A SU 864126464A SU 4126464 A SU4126464 A SU 4126464A SU 1461768 A1 SU1461768 A1 SU 1461768A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting
- charge
- temperature
- bath
- carbon content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
.(21) 4126464/23-02 (22) 23.09.86 (46) 28.02.89. Бкш. № 8
(71)Киевский институт автоматики им. XXV съезда КПСС,Кузнецкий метал . лургический комбинат им.В.И.Ленина
(72)Н.А.Фомин, В.М.Денисенко, Б.Б.Анисимов, Л.Я.Колесников, Л.Д.Шевчук, А.И.Катунин, А.Е.Кошелев А.В.Залевский и А.В.Смирнов
(53) 681.323(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1186646, кл. С 21 С 5/00, 1984.
,:(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ УГ- .ЛЕРОДА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ВАННЕ ПО РАСПЛАВЛЕНИЮ ШИХТЫ
(57)Изобретение относитс -к металлургии и предназначено дл контрол содержани углерода в сталеплавильной ванне Цель изобретени - повьше .ние точности контрол содержани углерода в сталеплавильной ванне по Фасплавлению шнхты за счет нового выполнени действий во времени, св занных с измерением параметров процесса. Способ основан на использовании известной функциональной зависимости между теьшературой ликвидус и содержанием углерода дл раствора железо- углерод, включающий определение тем- ператхфы ликвидус по разности измерений тетературы Т металла в ванне и температуры ДТ технологического перегрева железоуглеродистого расплава .над линией ликвидус, причем измерение температуры Т„ металла в ванне, длительности Т плавлени пшхты и интегрального расхода энергии W на расплавление шихты производ т в процессе плавлени во врем достижени интегральным расходом энергии Wp зна- чени в интервале от 0,7 до 0,9 за- ./taHHoro на период плавлени . 1 ил.
(Л
I
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к контролю технологических процессов производства стали, и может найти применение в системах контрол процессов выплавки стали в, агрегатах, работающих на твердой шихте, например в дуговых электропечах.
Целью изобретени вл етс повышение точности контрол содержани углерода.
На чертеже представлена блок-схема устройства дл реализации способа.
Устройство содержит блоки 1 и 2 определени интегрального расхода энергии, блок 3 определени средне за период плавлени температуры технологического перегрева расплава над линией ликвидус, блок 4 определени температуры кристаллизации расплава, блоки 5,6 определени температуры по- поправок, блок 7 определени температуры ликвидус, блок 8 определени содержани углерода в сталеплавильной ванне.
К|
О 00
3 146
Способ реализуют следующим образом .
При достижении интегральным расходом энергии WP на расплавление шихты (блоки 1, 2) по формуле определ ют значени в интервале 0,7-0,9 заданного на период плавлени , определ ют среднюю за период плавлени температуру а Т технического перегрева расплава над линией ликвидус (блок 3):
К
к.
М
U)
15
где й Г средн за период плавлени температура технологического перегрева расплава над линией ликвидус, С ,
WP - интегральный расход энергии на расплавление шихты, кВт.ч 5
М. - масса шихты, загруженна в печь, т;
, - длительность плавлени
К - коэффициент пропорциональности , вычисл емый заранее путем обработки массива данных дл 100-150 плавок °С.т . кВт
Ткр Т - йТ .
По информации о температуре Т металла определ ют также содержание кислорода в металле и вычисл ют поправ- 20 У У еньшени температуры ликвидус от окисленности металла (блок 5) по известным зависимост м:
25
(4)
К Hti
WP
(2)
1 Гп1о то/6320
2,734 - -5---;
йТк 65 о
где QOJ - содержание кислорода в 30металле, %.
Зависимости (4) можно преобразовать в более удобную дл выполнени практических расчетов формулу:
ДТ 5,72-10-2-Т - 76,57. (5)
средн по массиву плавок
температура технологического перегрева расплава над иней ликвидус, С средн по массиву плавок ,ц
длительность плавлени , ч; средн по массиву плавок
удельна (на тонну металлошихты ) энерги на расплав- кВт- ч т.
лени шихты.
Причем W., С , W,c относ тс к отрезку периода плавлени , имеющему .окончание во врем достижени интегральным расходом энергии W, значени в интервале О,7-0,9,заданного на пе- риод плавлени .
Дл условий эксплуатации дуговых печей ДСП-100 с водоохлаждаемыми сте- .нами и сводом электросталеплавильного цеха (ЭСШ) при выплавке сред- неуглеродистых низколегированных ма1768
рок стали получено значение К
i 0,36
SlI, кВт
По информации о температуре Т металла в ванне, измеренной в процессе плавлени во врем достижени интегральным расходом энергии WA зна- чени в интервале 0,7-0,9 заданного на период плавлени , определ ют температуру Т кристаллизации расплава (блок-4):
Ткр Т - йТ .
(3
(4)
ДТ 5,72-10-2-Т - 76,57. (5)
По содержанию в исходной шихте таких элементов как марганец, медь, никель , хром, фосфор, сера определ ют
поправку на уменьшение температуры ликвидус от примесей (блок 6) с использованием известных зависимостей. Содержание основных элементов Э ; в шихте фиксируют по сертификату. Температурную поправку на уменьшение температуры ликвидус от примесей можно определить также путем обработки статистических данных массива плавок. Например, при обработке эксперимен-
тальных данных, получеиньк при быплав- ке углеродистых низколегированных йа- рок стали 20Х-40Х в услови х эксплуатации ДСП-100 ЭСП11:-2 ШК получено значение й.Т,р (4tO,5) c.
Температуру ликвидус определ ют как сумму трех величин - температуры Т кристаллизации расплава, температурных поправок на уменьшение температуры ликвидус от вли ни примесей
I uTnp и окисленности Д Т металла (блок 7), т.е.
Т +
р
йТп
+ &т,
(6)
По значению температуры ликвидус определ ют содержание углерода в сталеплавильной ванне (блок 8)., использу известную диаграмму Fe-C.10
Выбор интервала значений интегрального расхода энергии, внутри которого производ т измерение Т , п р обусловлен особенност ми плавлени шихты в сталеплавильной15
ванне. Так, при интегральном расходе энергии менее 0,7 заданного на период плавлени значени ванна недостаточно усреднена по химсоставу, в частности по углероду, что приводит 20 к погрешности определени среднемас- совой температуры расплава и, следовательно , к погрешности контрол содержани углерода.
При интегральном расходе энергии 25 более 0,9 заданного на период плавлени значени начинаетс ускорен.- ный нагрев жидкой фазы, что приводит jK значительной погрешности расчета температуры технологического пере- 30 грева и, следовательно, к погрешности контрол содержани углерода.
Наиболее благопри тными услови ми измерени температуры Т металла в .ванне с точки зрени обеспечени на- ос иболее высокой точности вычислени температуры ДТ технологического перегрева вл ютс услови , при которых интегральный расход энергии равен диапазону 0,7-0,9 заданного на пари- 40 од плавлени значени .
Это объ сн етс тем, что в этот период плавки ванна уже достаточно усреднена по химсоставу, в частности по углероду, что уменьшает погреш- 45 ность определени среднемассовой температуры расплава, а следовательно , повышает точность контрол содержани углерода.
В этот же период плавки скорость 50 нагрева жидкой фазы незначительна, так как подведенна мощность расходуетс на плавление шихты, что позвол ет более точно вычисл ть температуру ДТ технологического перегрева, 55 а следовательно, повьштает точность контрол содержани углерода.
Выполнение операций измерени тем- п«патуры Тд металла в ваннеу длительности L. плавлени шихты и интегрального расхода энергии W. на расплавление шихты до окончани процесса raiaa лени во врем достижени интегральным расходом энергии Wp значени в интервале от 0,7 до 0,9 заданного на период плавлени .позвол ет значительно повысить точность контрол содержани углерода в сталеплавильной ванне по расплавлению шихты.
Обработка экспериментальных данных показала, что погрешность контрол содержани углерода предложенным способо м составл ет (0,05-0, 08)абс .% в то врем как погрешность контрол содержани углерода с использонанием -способа-прототипа составл ет (0,10- 0,25): абс.%.
Предложенный способ, кроме у мень- шени погрешности контрол содержани углерода, позвол ет с упреждением прогнозировать содержание .углерода по расплавлению, что дает возможность выбрать требуемую стратегию управлени процессом в период окислени .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ контрол содержани углерода в сталеплавильной ванне по расплавлению шихты,например в дуго- вой электропечи, основанный на использовании известной функгщональ- ной зависимости между температурой ликвидус и содержанием углерода дл раствора железо-углерод, включаюш тй определение температуры ликвидус по разности измеренной температуры Тд, металла в ванне и температуры ДТ технологического перегрева железоуглеродистого расплава над линией лик видус, вычисленной по измеренным значени м длительности плаапени , интегрального расхода энергии на плавление, массы шихты и с учетом поправок на вли ние примесей и окис- ленности металла, отличающийс тем, что, с целью повышени точности контрол содержани углерода, измерение температуры Т металла в ванне, длительности t плавлени шихты и интегрального расхода энергии WP на расплавленте шихты производ т в процессе плавлени во врем достижени интегргшьлым расходом энергии Wp значени п интервале от 0,7 до 0,9, заданного и;) период плавлени .I Cina/ien/iaeume b I па ваннапроцессп/1ав ени9ша)(ты/ wь-ЯTMTMАТ„процесс u/uj(mnpdso/повки(o,70,g)w)wf Мшдт;пр
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864126464A SU1461768A1 (ru) | 1986-09-23 | 1986-09-23 | Способ контрол содержани углерода в сталеплавильной ванне по расплавлению шихты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864126464A SU1461768A1 (ru) | 1986-09-23 | 1986-09-23 | Способ контрол содержани углерода в сталеплавильной ванне по расплавлению шихты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1461768A1 true SU1461768A1 (ru) | 1989-02-28 |
Family
ID=21259936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864126464A SU1461768A1 (ru) | 1986-09-23 | 1986-09-23 | Способ контрол содержани углерода в сталеплавильной ванне по расплавлению шихты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1461768A1 (ru) |
-
1986
- 1986-09-23 SU SU864126464A patent/SU1461768A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW201319262A (zh) | 控制熔融製程之方法和控制系統 | |
SU1461768A1 (ru) | Способ контрол содержани углерода в сталеплавильной ванне по расплавлению шихты | |
ATE466244T1 (de) | Verfahren zur steuerung der metallladungszuführung für elektrische bogenöfen | |
GB2341234A (en) | Ladle preheating control system | |
US3534143A (en) | Computer control of metal treatment furnace operation | |
RU2734457C1 (ru) | Способ определения момента расплавления шихты и устройство для его определения | |
SU1186646A1 (ru) | Способ контрол содержани углерода в сталеплавильной ванне | |
DK141884B (da) | Fremgangsmaade til kontinuerlig smeltning af staal med hoej renhedsgrad | |
RU2576213C1 (ru) | Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь | |
RU2385952C2 (ru) | Способ управления электрическим режимом дуговой печи | |
JP2524933B2 (ja) | ア―ク式電気炉精錬における溶鋼温度のコントロ―ル方法 | |
SU206606A1 (ru) | ||
EP4067511B1 (en) | Operation method of ladle refining treatment | |
SU1136002A1 (ru) | Способ управлени печью дл переплава расходуемых электродов в начальный период плавки | |
RU2392334C1 (ru) | Способ автоматического измерения толщины слоя шлака в ковше при внепечной обработке стали | |
JPS60223648A (ja) | 溶鋼の加熱方法 | |
RU2305242C1 (ru) | Способ определения параметров разогрева рудно-термической печи после простоя | |
DE3777376D1 (de) | Verfahren zum sekundaer-metallurgischen behandeln von metallschmelzen, insbesondere stahlschmelzen. | |
RU1786691C (ru) | Способ управлени переплавом в вакуумной дуговой печи | |
JPH01170558A (ja) | 注入ノズル直接通電加熱の制御方法 | |
SU559965A1 (ru) | Способ ведени плавки в дуговой электропечи | |
SU448227A1 (ru) | Способ управлени плавкой в двухванной сталеплавильной печи | |
RU2026360C1 (ru) | Устройство определения момента слива металла из конвертера | |
SU931283A1 (ru) | Устройство дл управлени режимом работы печи-миксера установки непрерывного лить металла | |
JPH03197612A (ja) | 溶融金属の精錬方法 |