SU1460559A1 - Способ ожижени газа - Google Patents
Способ ожижени газа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1460559A1 SU1460559A1 SU864077020A SU4077020A SU1460559A1 SU 1460559 A1 SU1460559 A1 SU 1460559A1 SU 864077020 A SU864077020 A SU 864077020A SU 4077020 A SU4077020 A SU 4077020A SU 1460559 A1 SU1460559 A1 SU 1460559A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refrigerant
- fractions
- separator
- oil
- compressor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической промышленности, может быть использовано в системах ожижени газов и позвол ет повысить эффективность путем увеличени рабочего цикла за счет повышени степени очистки хладагента от масла. Природный газ поступает по трубопроводу J через каскад теплообменников 2-4, при этом ожижаетс и поступает в емкость 5. Хладагент циркулирует в замкнутом контуре 6, сжимаетс в ступен х компрессора 8 и 9, поступает в теплообменник 10, охлаждаетс теплоно- . сителем до температуры на 1-2° ниже // fg Лриродний глз. о, ь . точки росы т желых фракций. После теплообменника IО ожижаетс 3-5% хладагента - фракции углеводородов от С, Cj., и масло, которое уноситс из компрессора. Пары масла и мелкий аэрозоль частично унос тс с газообразным хладагентом и отдел ютс в сепараторах 12 и J3. Газообразный хладагент в сепараторах 12 и 13 ввод т под уровень жидкости, а в сепараторе 13 орошают газообразный хладагент жидкой фракцией из сепаратора 12 через разбрызгиватель 20 и насадку 21. Далее хладагент ступенчато охлаждают в теплообменниках 14, 2, 3 и 4, отдел ют в сепараторах 35 и 16 сконденсированные фракции и ис-, пользуют дл ожижени природного газа . Затем фракции смешивают и подают на сжатие в ступени koMnpeccopa. .8. Жидкую фракцию хладагента из сепаратора 13 дросселируют до промежуточного давлени и подают на смешение с хладагентом перед ступенью 8 или между ступен ми 8 и 9. 1 ил. г (Л . -±f г 4 Од О СП ел ср
Description
Изобретение относитс к химической промышленности и может быть использовано в системах ожижени газов например природного.
Цель изобретени - повышение .эффективности путем увеличени рабочего цикла за счет повышени степени очистки хладагента от масла.
На чертеже изображена схема устройства дл реализации предлагаемо го способа.
Сжиженный газ, например природный , подают по трубопроводу 1 через каскад теплообменников 2-4, охлаждают и ожижают и ожиженный газ подают в емкость 5. Хладагент циркулирует в замкнутом контуре 6 через теплооб- менники 2-4, емкость 7, ступени 8 и 9 компрессора, теплообменник ДО с регул тором 11 температуры, сепараторы 12 и 13, теплообменник 14 и сепараторы 15 и 16. Из теплообменника 14 второй теплоноситель поступает в теплообменник 10 по трубопроводу 17 через арматуру 18.
Сепаратор 13 соединен через вентиль 19 с контуром О перед ступенью 8 компрессора или между ступен ми 8 и 9 компрессора. Сепаратор 13 снабжен разбрызгивателем 20 и насадкой 21 .
.Способ осуществл ют следующим образом .
Сжижаемый газ, например природный , поступает по трубопроводу 1, i охлаждаетс хладагентом в теплообменниках , 2-4 до температуры, например , 200, 150 и 107 К соответственно и жидкий сливаетс в емкость 5. Хладагент, предварительно подготовленный из смеси углеводородов, включа т желые от С, циркулирует в замкнутом контуре 6, при этом сжимаетс в ступен х 8 и 9 компрессора,поступает в дополнительньй теплообмен- .ник 10, где охлаждаетс теплоносителем , например водой, до температуры на 1 -2 ниже точки росы т желых фракций хладагента, например до 339 К. Регул тор 11 температуры под- держивает заданную температуру газа путем изменени подачи теплоносител . После теплообменника 10 вьта- дает конденсат из т желых фракций о С в количестве, например, 3-5% от количества хладагента, в котором раствор етс масло, уносимое из компрессора .
Дл более полной очистки газообразного , хладагента от парового и аэрозольного масла в циркул ционном
контуре 6 последовательно установлены два сепаратора 12 и 13, в которых вход газа в сепаратор 12 выполнен ниже уровн жидкости, выход газа из него соединен с нижним дниЩем сепаратора 13 и газ барботирует через жидкость в сепараторе 13, а выход жидкости соединен с верхним днищем сепаратора 13 и оканчиваетс разбрызгивателем 20. В сепараторе 13
осуществл етс орошение газообразного хладагента жидким конденсатом, дл чего также установлена насадка 2J. Благодар этому из сепаратора 13 выходит хладагент, очищеннда от
масла до остаточного содержани , например мг/кг. Далее в жидкий конденсат из сепаратора J3 дросселируют вентили -19 до давлени перед компрессором и подают на сжатие
в ступень 8 или 9, при этом жидкость полностью испар етс , активно перемешиваетс с масл ным аэрозолем и способствует его удалению в раствор. Использованный теплоноситель.из
теплообменника 14 подают в теплообменник 10 через арматуру J8, обеспечива полное использование его ресурса .
Газообразньш хладагент после сепаратора 13 охлаждают в теплообменнике 14 до температуры окружающей средь:, например до 300 К, в сепараторе 15 отдел ют сконденсированную фракцию, которую используют, в теплообменнике 2. Далее процесс ожижени газа ведетс известным способом.
Благодар предлагаемому способу при достигаемом остаточном содержаНИИ масла в хладагенте, как показывают расчеты, за период работы установки с поршневым компрессором и циркул ции 20 т/ч хладагента за 1 год эксплуатации может быть внесено в
теплообменники не более 60 г масла, что позвол ет увеличить рабочий цикл до 1 года и исключить врем простоев на отогрев и очистку аппаратов от масла,
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ ожижени газа, например природного, многокомпонентным хлад-31460559 .агентом с предварительной подготов- повышени степени очистки хпадаген- кой последнего, включающий сжатие та от масла, хладагент после сжати циркулирующего в замкнутом контуре охлаждают до температуры на 1-2° ни- хладагента в компрессоре, охлажде- же точки росы т желых фракций с поние хладагента, его ступенчатую се-. лучением, например, 3-5% конденсата парацию с использованием полученных с растворенным в нем маслом, дважды фракций в процессе охлаждени газа, сепарируют конденсат с отмьшкой га- смешение фракций хладагента, о т - зообразных фракций конденсатом, количающийс тем, что, торый затем дросселируют до давле- целью повышени эффективности путем ни хладагента перед компрессором увеличени рабочего цикла за счет. и подают на сжатие.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864077020A SU1460559A1 (ru) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Способ ожижени газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864077020A SU1460559A1 (ru) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Способ ожижени газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1460559A1 true SU1460559A1 (ru) | 1989-02-23 |
Family
ID=21241223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864077020A SU1460559A1 (ru) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Способ ожижени газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1460559A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7461520B2 (en) | 2003-11-18 | 2008-12-09 | Jgc Corporation | Gas liquefaction plant |
-
1986
- 1986-06-04 SU SU864077020A patent/SU1460559A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US 4072485, кл. F 25 J 3/06, J978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7461520B2 (en) | 2003-11-18 | 2008-12-09 | Jgc Corporation | Gas liquefaction plant |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2204094C2 (ru) | Усовершенствованный способ каскадного охлаждения для сжижения природного газа | |
RU2195611C2 (ru) | Способ охлаждения многокомпонентным хладагентом для сжижения природного газа | |
USRE39826E1 (en) | Comprehensive natural gas processing | |
RU2272228C1 (ru) | Универсальный способ разделения и сжижения газа (варианты) и устройство для его осуществления | |
US3020723A (en) | Method and apparatus for liquefaction of natural gas | |
RU2009119469A (ru) | Способ и устройство для обработки потока углеводородов | |
CN1990836A (zh) | 从天然气中除去污染物 | |
JP2000512724A (ja) | 凝縮及びストリッピングによるメタンを主とした供給物からの芳香族及び(又は)重質物の除去 | |
RU2684621C2 (ru) | Способ и система для получения сжатой и, по меньшей мере, частично сконденсированной смеси углеводородов | |
RU2676829C1 (ru) | Установка для отбензинивания попутного нефтяного газа | |
SU1460559A1 (ru) | Способ ожижени газа | |
KR950033380A (ko) | 공기의 저온분리를 위한 방법 및 장치 | |
WO2021049977A1 (ru) | Установка, система и способ отбензинивания попутного нефтяного газа | |
CN104804760B (zh) | 油田伴生气混合烃回收***和方法 | |
US1864585A (en) | Art of rectifying mixed gases | |
RU2432536C1 (ru) | Установка подготовки газа | |
RU2272972C2 (ru) | Способ низкотемпературного разделения попутных нефтяных газов (варианты) | |
US2088048A (en) | Hydrofluoric acid product and method of producing the same | |
US1142525A (en) | Apparatus for obtaining liquid hydrocarbons. | |
RU2106903C1 (ru) | Установка улавливания паров нефтепродуктов | |
US1949616A (en) | Freezing out of water vapors contained in compressed gases or gas mixtures to be liquefied | |
RU2056017C1 (ru) | Способ разделения газовой смеси | |
RU213282U1 (ru) | Установка отбензинивания углеводородного газа | |
RU2814313C1 (ru) | Устройство подготовки углеводородного газа к транспорту | |
RU2028567C1 (ru) | Способ разделения газовых углеводородных смесей |