SU1460559A1 - Способ ожижени газа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химической промышленности, может быть использовано в системах ожижени  газов и позвол ет повысить эффективность путем увеличени  рабочего цикла за счет повышени  степени очистки хладагента от масла. Природный газ поступает по трубопроводу J через каскад теплообменников 2-4, при этом ожижаетс  и поступает в емкость 5. Хладагент циркулирует в замкнутом контуре 6, сжимаетс  в ступен х компрессора 8 и 9, поступает в теплообменник 10, охлаждаетс  теплоно- . сителем до температуры на 1-2° ниже // fg Лриродний глз. о, ь . точки росы т желых фракций. После теплообменника IО ожижаетс  3-5% хладагента - фракции углеводородов от С, Cj., и масло, которое уноситс  из компрессора. Пары масла и мелкий аэрозоль частично унос тс  с газообразным хладагентом и отдел ютс  в сепараторах 12 и J3. Газообразный хладагент в сепараторах 12 и 13 ввод т под уровень жидкости, а в сепараторе 13 орошают газообразный хладагент жидкой фракцией из сепаратора 12 через разбрызгиватель 20 и насадку 21. Далее хладагент ступенчато охлаждают в теплообменниках 14, 2, 3 и 4, отдел ют в сепараторах 35 и 16 сконденсированные фракции и ис-, пользуют дл  ожижени  природного газа . Затем фракции смешивают и подают на сжатие в ступени koMnpeccopa. .8. Жидкую фракцию хладагента из сепаратора 13 дросселируют до промежуточного давлени  и подают на смешение с хладагентом перед ступенью 8 или между ступен ми 8 и 9. 1 ил. г (Л . -±f г 4 Од О СП ел ср

Description

Изобретение относитс  к химической промышленности и может быть использовано в системах ожижени  газов например природного.

Цель изобретени  - повышение .эффективности путем увеличени  рабочего цикла за счет повышени  степени очистки хладагента от масла.

На чертеже изображена схема устройства дл  реализации предлагаемо го способа.

Сжиженный газ, например природный , подают по трубопроводу 1 через каскад теплообменников 2-4, охлаждают и ожижают и ожиженный газ подают в емкость 5. Хладагент циркулирует в замкнутом контуре 6 через теплооб- менники 2-4, емкость 7, ступени 8 и 9 компрессора, теплообменник ДО с регул тором 11 температуры, сепараторы 12 и 13, теплообменник 14 и сепараторы 15 и 16. Из теплообменника 14 второй теплоноситель поступает в теплообменник 10 по трубопроводу 17 через арматуру 18.

Сепаратор 13 соединен через вентиль 19 с контуром О перед ступенью 8 компрессора или между ступен ми 8 и 9 компрессора. Сепаратор 13 снабжен разбрызгивателем 20 и насадкой 21 .

.Способ осуществл ют следующим образом .

Сжижаемый газ, например природный , поступает по трубопроводу 1, i охлаждаетс  хладагентом в теплообменниках , 2-4 до температуры, например , 200, 150 и 107 К соответственно и жидкий сливаетс  в емкость 5. Хладагент, предварительно подготовленный из смеси углеводородов, включа  т желые от С, циркулирует в замкнутом контуре 6, при этом сжимаетс  в ступен х 8 и 9 компрессора,поступает в дополнительньй теплообмен- .ник 10, где охлаждаетс  теплоносителем , например водой, до температуры на 1 -2 ниже точки росы т желых фракций хладагента, например до 339 К. Регул тор 11 температуры под- держивает заданную температуру газа путем изменени  подачи теплоносител . После теплообменника 10 вьта- дает конденсат из т желых фракций о С в количестве, например, 3-5% от количества хладагента, в котором раствор етс  масло, уносимое из компрессора .

Дл  более полной очистки газообразного , хладагента от парового и аэрозольного масла в циркул ционном

контуре 6 последовательно установлены два сепаратора 12 и 13, в которых вход газа в сепаратор 12 выполнен ниже уровн  жидкости, выход газа из него соединен с нижним дниЩем сепаратора 13 и газ барботирует через жидкость в сепараторе 13, а выход жидкости соединен с верхним днищем сепаратора 13 и оканчиваетс  разбрызгивателем 20. В сепараторе 13

осуществл етс  орошение газообразного хладагента жидким конденсатом, дл  чего также установлена насадка 2J. Благодар  этому из сепаратора 13 выходит хладагент, очищеннда от

масла до остаточного содержани , например мг/кг. Далее в жидкий конденсат из сепаратора J3 дросселируют вентили -19 до давлени  перед компрессором и подают на сжатие

в ступень 8 или 9, при этом жидкость полностью испар етс , активно перемешиваетс  с масл ным аэрозолем и способствует его удалению в раствор. Использованный теплоноситель.из

теплообменника 14 подают в теплообменник 10 через арматуру J8, обеспечива  полное использование его ресурса .

Газообразньш хладагент после сепаратора 13 охлаждают в теплообменнике 14 до температуры окружающей средь:, например до 300 К, в сепараторе 15 отдел ют сконденсированную фракцию, которую используют, в теплообменнике 2. Далее процесс ожижени  газа ведетс  известным способом.

Благодар  предлагаемому способу при достигаемом остаточном содержаНИИ масла в хладагенте, как показывают расчеты, за период работы установки с поршневым компрессором и циркул ции 20 т/ч хладагента за 1 год эксплуатации может быть внесено в

теплообменники не более 60 г масла, что позвол ет увеличить рабочий цикл до 1 года и исключить врем  простоев на отогрев и очистку аппаратов от масла,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ ожижени  газа, например природного, многокомпонентным хлад-

   31460559 .

   агентом с предварительной подготов- повышени  степени очистки хпадаген- кой последнего, включающий сжатие та от масла, хладагент после сжати  циркулирующего в замкнутом контуре охлаждают до температуры на 1-2° ни- хладагента в компрессоре, охлажде- же точки росы т желых фракций с поние хладагента, его ступенчатую се-. лучением, например, 3-5% конденсата парацию с использованием полученных с растворенным в нем маслом, дважды фракций в процессе охлаждени  газа, сепарируют конденсат с отмьшкой га- смешение фракций хладагента, о т - зообразных фракций конденсатом, количающийс  тем, что, торый затем дросселируют до давле- целью повышени  эффективности путем ни  хладагента перед компрессором увеличени  рабочего цикла за счет. и подают на сжатие.