SU1459710A1 - Среда дл размола твердосплавных смесей - Google Patents
Среда дл размола твердосплавных смесей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1459710A1 SU1459710A1 SU874265386A SU4265386A SU1459710A1 SU 1459710 A1 SU1459710 A1 SU 1459710A1 SU 874265386 A SU874265386 A SU 874265386A SU 4265386 A SU4265386 A SU 4265386A SU 1459710 A1 SU1459710 A1 SU 1459710A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- mixtures
- medium
- hard alloys
- gasoline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к процессу изготовлени твердосплавных смесей путем мокрого размола. С целью повьшени качества твердых сплавов за счет снижени окисл емо- сти смесей во врем размола среда дл размола твердых сплавов включает , обо%: этиловый спирт 50-80, авиационный бензин 20-50о Содержание в смеси после размола кислорода составл ет 0,35-0,72% и свободного углерода 0,04-0,76%. 2. табл. (Л
Description
1
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к процессу приготовлени твердосплавных смесей путем мокрого размола.
Цель изобретени - повьшение качества твердых сплавов за счет снижени окисл емости смесей во-врем размола о
Сущность изобретени заключаетс в том, что в качестве жидкой размольной среды в процессе гомогенизировани мелкодисперсных твердосплавных смесей используют состав, содержащий бензина от 20 до 50% и . спирта от 50 до 80%„ В св зи с тем, .что этиловый спирт и бензин создают
азеотропный раствор с температурой кипени , не превышающей t спирта, это не приводит к усложнению аппаратурной схемы. Кроме того, в р ду предельных углеводородов парафины вл ютс высшими членами гомологического р да, содержащего бензин (смеси гептана, октана и нонана), что свидетельствует о химическом подобии парафина бензину и, следовательно , о достаточно хорошей растворимости парафина в предлагаемой жидкой размольной среде Это позволит плакировать парафиновой пленкой мелкодисперсные частицы твердосплавной смеси и тем самым предохранить ее от
ф|
cm
;31
н1асыщени кислородом, а также при по л|учении гранул сушкой-распылением вводить пластификатор во врем мок рого размола о
. Способ изготовлени мелкодисперс- н|ых твердосплавных смесей осуществл ют следующим образомо. Б мельницу мокрого размола, укомплектованную размольными телами, за- грзпкают тугоплавкий карбид, цементирующий металл и расчетное количество гарафина, затем в мельницу заливают григотовденную размольную жидкость. EI течение последующего гомогенизи- 1|овани смеси происходит пасиваци 4е частиц.
i П р и .м е р 1 . В мельницу дл i oKporo размола загружают компоненты сллава ТН-20 согласно шихтовки с oбaвкoй парафиновой стружки. Затем II мельницу заливают размольную жид иость в количестве 70 л, приготов- jieHHjra из соотношени 30% бензина (21 л) и 70% этилового спирта (49 л) Шосле 72-часового размола пульпу гьщавливают в дистилл тор, где производ т сушку смесио
В табл. 1 приведены составы среды дл . размо ла безвольфрамовых смесей , содержание кислорода в смес х ц физико-механические свойства сплава .
Пример 2о В мельницу мокрого размола загружают карбид вольфрама с добавкой парафиновой стружки..
10
Затем в мельницу заливают размольную жидкость в количестве 70 л, приготовленную из 35% бензина (24,5 л) и 65% (45,5 л) этилового спирта. После 72-часового размола в- мельницу догружают порошок цементирующего металла и размол продолжают еще в течение 48 ч.
Б табл. 2 приведены составы размольной среды при приготовлении мелкодисперсной вольфрамокобальтовой смеси БК 6 М.
Таким образом, новые свойства
15 размольной среды, выраженные в повышении качества твердых сплавов, про вл ютс при содержании бензина в размольной среде в диапазоне от 20 до 50%, что позвол ет повысить ка20 чественные характеристики вьтускае- мых твердых сплавов и вследствие зтого получить экономический эффект при механической обработке деталей
Claims (1)
- резанием. 25 Формула изобретениСреда дл размола твердосплавных смесей, включающа этиловый спирт, отличающа с тем, что, с целью повышени качества твердых сплавов за счет снижени окисл емос ти смесей во врем размола, она дополнительно содержит авиационный бензин при следующем соотношении компонентов, обо%:Этиловый спирт 50-80 Авиационный бензин 20-50303520305080 0,72 0,67 70 0,46 0,50 50 0,50,76Таблица 11190 90,3 5,68 1280 91,2 5,67 1240 90,6 5,7212080 0,72 0,05161523565 0,35 0,04169735050 0,44 0,061790Таблица 2Коэффициент стойкости при резании9014,841,2290,2 14,901,4590,4 14,951,32
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874265386A SU1459710A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Среда дл размола твердосплавных смесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874265386A SU1459710A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Среда дл размола твердосплавных смесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1459710A1 true SU1459710A1 (ru) | 1989-02-23 |
Family
ID=21312175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874265386A SU1459710A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Среда дл размола твердосплавных смесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1459710A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-18 SU SU874265386A patent/SU1459710A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Треть ков В. И. Основы металловедени и технологии производства спеченных твердых сплавов. - М.: Металлурги , 1976, с. 318-319. Производство твердых сплавов, спеченных на основе карбида титана типа ТН-20, ТИ-48-4208-3-1-85. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH622281A5 (ru) | ||
SU1459710A1 (ru) | Среда дл размола твердосплавных смесей | |
US4519967A (en) | Method of making a silicon metal containing article | |
EP0037321B1 (fr) | Procédé de préparation de matériaux adsorbants destinés à l'analyse ou au traitement des liquides et les matériaux ainsi obtenus | |
JPS62112708A (ja) | アマルガム化可能合金の製造方法 | |
US5007957A (en) | Method for producing tungsten carbide grade powders suitable for isostatic compaction | |
EP0522931A1 (fr) | Bloc contenant des résines échangeuses d'ions contaminées et son procédé de préparation | |
JPS59143041A (ja) | タングステン電極材料 | |
GB1583083A (en) | Master composition and process for the eutectic component of eutectic and hypo-eutectic aluminiumsilicon casting alloys | |
US4453977A (en) | Low silver containing dental amalgam alloys | |
US3201234A (en) | Alloy and method of producing the same | |
US3854935A (en) | Grain refining compositions and method of refining aluminum therewith | |
SU1650683A1 (ru) | Притирочна паста дл металлических деталей | |
SU703963A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU58706A1 (ru) | Способ изготовлени шихты дл металлокерамических твердых сплавов | |
Krishnamurthy et al. | Refining of tantalum by sacrificial and carbon deoxidation | |
DE3500422A1 (de) | Verfahren zum herstellen von aluminiumoxidrohren | |
JP2002537565A (ja) | 酸化物基材の核燃料要素の製造方法および酸化物基材の核燃料要素に焼結されるように適合された物質 | |
US2731391A (en) | Cloud point reduction of mineral | |
Halverson et al. | The McCrudden gravimetric calcium method modified | |
DE3718622C2 (ru) | ||
JPH01191034A (ja) | 炭素分析用高炭素鉄鋼標準試料の製造方法 | |
SU1587062A1 (ru) | Смазка дл шлифовани твердых сплавов быстрорежущих сталей | |
SU354959A1 (ru) | Паста для пайки металловвсесоюзнаяпатшно'1?ш'1еш1айбиблиотека | |
RU2040571C1 (ru) | Шихта для получения лигатуры на основе тугоплавких металлов |