SU1459710A1

SU1459710A1 - Среда дл размола твердосплавных смесей

Info

Publication number: SU1459710A1
Application number: SU874265386A
Authority: SU
Inventors: Василий Евдокимович Граков; Валерий Аронович Готлиб; Владимир Иренович Пак; Юрий Александрович Васильев; Хамид Саидович Бадриддинов
Original assignee: Узбекский Комбинат Тугоплавких И Жаропрочных Металлов Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1987-06-18
Filing date: 1987-06-18
Publication date: 1989-02-23

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к процессу изготовлени твердосплавных смесей путем мокрого размола. С целью повьшени качества твердых сплавов за счет снижени окисл емо- сти смесей во врем размола среда дл размола твердых сплавов включает , обо%: этиловый спирт 50-80, авиационный бензин 20-50о Содержание в смеси после размола кислорода составл ет 0,35-0,72% и свободного углерода 0,04-0,76%. 2. табл. (Л

Description

1

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к процессу приготовлени твердосплавных смесей путем мокрого размола.

Цель изобретени - повьшение качества твердых сплавов за счет снижени окисл емости смесей во-врем размола о

Сущность изобретени заключаетс в том, что в качестве жидкой размольной среды в процессе гомогенизировани мелкодисперсных твердосплавных смесей используют состав, содержащий бензина от 20 до 50% и . спирта от 50 до 80%„ В св зи с тем, .что этиловый спирт и бензин создают

азеотропный раствор с температурой кипени , не превышающей t спирта, это не приводит к усложнению аппаратурной схемы. Кроме того, в р ду предельных углеводородов парафины вл ютс высшими членами гомологического р да, содержащего бензин (смеси гептана, октана и нонана), что свидетельствует о химическом подобии парафина бензину и, следовательно , о достаточно хорошей растворимости парафина в предлагаемой жидкой размольной среде Это позволит плакировать парафиновой пленкой мелкодисперсные частицы твердосплавной смеси и тем самым предохранить ее от

ф|

cm

;31

н1асыщени кислородом, а также при по л|учении гранул сушкой-распылением вводить пластификатор во врем мок рого размола о

. Способ изготовлени мелкодисперс- н|ых твердосплавных смесей осуществл ют следующим образомо. Б мельницу мокрого размола, укомплектованную размольными телами, за- грзпкают тугоплавкий карбид, цементирующий металл и расчетное количество гарафина, затем в мельницу заливают григотовденную размольную жидкость. EI течение последующего гомогенизи- 1|овани смеси происходит пасиваци 4е частиц.

i П р и .м е р 1 . В мельницу дл i oKporo размола загружают компоненты сллава ТН-20 согласно шихтовки с oбaвкoй парафиновой стружки. Затем II мельницу заливают размольную жид иость в количестве 70 л, приготов- jieHHjra из соотношени 30% бензина (21 л) и 70% этилового спирта (49 л) Шосле 72-часового размола пульпу гьщавливают в дистилл тор, где производ т сушку смесио

В табл. 1 приведены составы среды дл . размо ла безвольфрамовых смесей , содержание кислорода в смес х ц физико-механические свойства сплава .

Пример 2о В мельницу мокрого размола загружают карбид вольфрама с добавкой парафиновой стружки..

10

Затем в мельницу заливают размольную жидкость в количестве 70 л, приготовленную из 35% бензина (24,5 л) и 65% (45,5 л) этилового спирта. После 72-часового размола в- мельницу догружают порошок цементирующего металла и размол продолжают еще в течение 48 ч.

Б табл. 2 приведены составы размольной среды при приготовлении мелкодисперсной вольфрамокобальтовой смеси БК 6 М.

Таким образом, новые свойства

15 размольной среды, выраженные в повышении качества твердых сплавов, про вл ютс при содержании бензина в размольной среде в диапазоне от 20 до 50%, что позвол ет повысить ка20 чественные характеристики вьтускае- мых твердых сплавов и вследствие зтого получить экономический эффект при механической обработке деталей

Claims

резанием. 25 Формула изобретени

Среда дл размола твердосплавных смесей, включающа этиловый спирт, отличающа с тем, что, с целью повышени качества твердых сплавов за счет снижени окисл емос ти смесей во врем размола, она дополнительно содержит авиационный бензин при следующем соотношении компонентов, обо%:

Этиловый спирт 50-80 Авиационный бензин 20-50

30

35

20

30

50

80 0,72 0,67 70 0,46 0,50 50 0,50,76

Таблица 1

1190 90,3 5,68 1280 91,2 5,67 1240 90,6 5,72

12080 0,72 0,051615

23565 0,35 0,041697

35050 0,44 0,061790

Таблица 2

Коэффициент стойкости при резании

9014,841,22

90,2 14,901,45

90,4 14,951,32