SU1458619A1 - Способ изготовления сорбционного элемента - Google Patents

Description

<p>Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано для получения безмасляного вакуума, в установках, предназначенных, например, для электронно-лучевой сварки металлов. Цель изобретения -</p></li></ul> <p>1</p> <p>Изобретение относится к химической технологии и может быть исполь¹ зовано при изготовлении сорбционного элемента, применяемого для сорбционного вакуумного насоса.</p> <p>Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик элемента за счет обеспечения надежного спекания смеси.</p> <p>Способ осуществляют следующим образом.</p> <p>На металлическую сетку с площадью ячейки, равной 1,2 мм², с двух сторон равномерно накатывают смесь, состоящую из высокотеплопроводного мел</p> <p>повышение эксплуатационных характеристик сорбционного элемента за счет обеспечения надежности спекания сме- &gt; си. Высокотеплопроводный мелкодиспер⁴сный медный порошок (84%) и сорбент - цеолит СаЕТ-4В (16%) - смешивают, а затем накатывают с двух сторон на металлическую сетку с площадью ячейки, равной 1,2 мм², после чего элемент помещают в вакуумную печь, создавая разрежение не менее 10'³мм рт.ст., и включают нагрев. Нагрев производят до температуры 400-420°С в течение 3,0-3,5 ч и только после этого выключают нагрев и охлаждают сорбционный элемент до комнатной температуры. Сорбционный элемент готов к эксплуатации. Изобретение позволит повысить эксплуатационные характеристики сорбционного элемента.</p> <p>2 кодисперсного медного порошка (84%) и цеолита СаЕТ-4В (16%), после чего полученный сорбционный элемент для термообработки помещают в вакуумную печь, создают вакуум не менее 10 мм рт.ст., затем включают нагрев и доводят температуру до 400-420°С, выдерживают элемент в течение 3-3,5 ч, после чего выключают нагрев и охлаждают сорбционный элемент до комнатной температуры.</p> <p>При температуре термообработки</p> <p>ниже 400 С происходит ненадежное спекание смеси, что приводит к мелкодисперсному поверхностному пылению сме8Ц „„ 1458619 А1</p> <p>3</p> <p>1458619</p> <p>4</p> <p>си медного порошка и цеолита во время эксплуатации. При температуре термообработки выше 420°С цеолит, особенно СаЕТ-4В, начинает изменять , свои физические рабочие характери-* стики. ,</p> <p>Термообработку осуществляют при высоком вакууме.более 10^_ίмм рт.ст., так как при разряжении 10“¹ или ι</p> <p>10'² мм. рт.ст. происходит насыщение внутреннего объема сорбционного элемента влагой, что отрицательно влияет на теплопроводные свойства получаемого сорбента. 1</p> <p>Режим термообработки сорбционного элемента создает на его внешней поверхности высокие теплопроводные физические свойства структуры смеси, 20 обеспечивающие надежный тепловой контакт поверхности сорбционного элемента с источниками холода при эксплуатации.</p>

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления сорбционного элемента,вакуумного адсорбционного насоса, включающий нанесение смеси сорбента и высокотеплопроводного материала с двух сторон на· металлическую подложку, термообработку элемента в вакууме и последующее его.охлаждение до комнатной температуры, о тличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеридтик элемента за счет обеспечения надежного спекания смеси, термообработку элемента производят в вакууме не менее 10“^?мм рт.ст, при температуре 400-420 С в течение 3,0 -

   • 3,5 ч.