SU1458346A1 - Method of producing concrete mix using dust sand - Google Patents

Abstract

-Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к производству силикатного бетонами направлено на повышение плотности и прочности. Известково-песча- ное в жущее и песок перемешивают. Затем 30-40% сухой сырьевой смеси загружают в лопастной бетоносмеситель, добавл ют 28-37% требуемого объема воды (дл  при;;ани  этой части смеси влажности 16%)и перемешивают в течение 3-6 мин. Остальные 63-72% сухой сырьевой смеси загружают в смеситель бегунного типа, добавл ют 63-72% требуемого объема воды (дл  придани  этой части смеси влажности 20%) и гомогенизируют в течение 1-2 мин. Обе части смеси соедин ют и перемешивают в течение 1-2 мин в лопастном смесителе , после чего смесь выгружают в формы, вибрируют и уплотненные образцы подвергают автоклавной обработке. 2 табл. i (/)- The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of silicate by concrete, aimed at increasing the density and strength. Lime sandy sand and mixed. Then, 30–40% of the dry raw mix is loaded into a paddle mixer, 28–37% of the required volume of water is added (for at; ian this part of the mixture is 16% moisture) and stirred for 3–6 minutes. The remaining 63-72% of the dry raw material mixture is loaded into a runner-type mixer, 63-72% of the required volume of water is added (to make this part of the mixture 20% wet) and homogenized for 1-2 minutes. Both parts of the mixture are combined and stirred for 1-2 minutes in a paddle mixer, after which the mixture is discharged into molds, vibrated and compacted samples are subjected to autoclave processing. 2 tab. i (/)

Description

1one

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к производству силикатного бетона.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of silicate concrete.

Цель изобретени  - повьш1ение плотности и прочности бетона.The purpose of the invention is to increase the density and strength of concrete.

Пример. В качестве сырьевых материалов используют мелкий песок, физико-механические характеристики которого представлены в табл. 1, и известково-песчаное в жущее со следующими характеристиками: Содержание активного СаО, %30Example. The raw materials used are fine sand, the physicomechanical characteristics of which are presented in Table. 1, and lime-sand in living with the following characteristics: Content of active CaO,% 30

Степень гидратации известковой составл ющей , %50The degree of hydration of the lime component,% 50

Удельна  поверхность молотого песка, 2000 Соотношение известково-песчаного в жущего и песка 1:3.The specific surface of ground sand, 2000 The ratio of lime-sand in the tent and sand 1: 3.

. Общее количество готовой бетонной смеси 936 кг (из них 800 кг сырьевой смеси и 136 л воды).. The total number of ready-mixed concrete 936 kg (of which 800 kg of raw mix and 136 liters of water).

Сначала 30% (или 240 кг) сухой сырьевой смеси (180 кг песка и 60 кг известково-песчаного в жущего) загружают в лопастной бетоносмеситель и перемешивают 2 мин. Затем добавл ют 37% требуемого объема воды (или 50,3 л) и дополнительно перемешивают 4 мин. Получают окомкованную бетонную смесь с размером фракций 5-20 мм. В смеситель бегунного типа загружают 70% (илиFirst, 30% (or 240 kg) of the dry raw mix (180 kg of sand and 60 kg of lime-sand in a tare) are loaded into a paddle mixer and mixed for 2 minutes. Then 37% of the required volume of water (or 50.3 L) is added and stirred for an additional 4 minutes. Obtained granulated concrete mix with a size of fractions of 5-20 mm. 70% of the runner type mixer (or

4 СП4 SP

00 00 4 О500 00 4 O5

3Гч5833GH583

560 кг) сухой сырьевой смеси (480 мг песка и 140 кг известково-песчаного в жущего) и добавл ют 63% воды от требуемого объема (или 85,7 л) и перемешивают 2 мин 560 kg) of dry raw mix (480 mg of sand and 140 kg of lime-sand into a binder) and add 63% of water of the required volume (or 85.7 l) and mix for 2 minutes

Смесь,, полученную в смесителе бе- гунного типа, загружают в лопастной смеситель и окончательно смешивают t мин. Готовую бетонную смесь выгру- жают в формы. Уплотнение осуществл ют вибрированием в течение 2 мин с пригрузом 5 МПа.The mixture, obtained in a runner-type mixer, is loaded into a paddle mixer and finally mixed for t min. The finished concrete mix is unloaded into molds. Compaction is carried out by vibrating for 2 minutes with a load of 5 MPa.

Образцы испытывают на прочность , при сжатии через 20 ч после автоклавной обработки. Результаты испытаний представлены в табл. 2.Samples are tested for strength, when compressed 20 hours after autoclaving. The test results are presented in Table. 2

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ приготовлени  бетонной смеси с использованием пылевидных песков путем смешени  твердых компонентов с водой затворени  в смесителе бегунно- го типа, отличающийс A method for preparing a concrete mix using pulverized sands by mixing solid components with mixing water in a runner-type mixer, different тем, что, с целью пойьшени  плотности Автоклавную обработку осуществл ют 15 и прочности бетона, 30-40% твердыхso that, in order to understand the density, the autoclave treatment is carried out by 15 and the strength of concrete, 30–40% of solid режиму:mode: Подъем давлени  пара до 0,9 МПа, ч Изобарическа  вьщержка при давлении 0,9 МПа, ч Снижение давлени  пара,чRising steam pressure to 0.9 MPa, h Isobaric pressure at 0.9 MPa, h Reducing vapor pressure, h 8 3 ч8 3 h Требовани , предъ вл емые к песку согласно ОСТ 21-1-80Requirements for sand according to OST 21-1-80 Песок дл  производства силикатных изделий автоклавногоSand for silicate autoclave production ,, 0-00-0 0-20 5-450-20 5-45 твердени  20-70 50-60hardening 20-70 50-60 85-100 15-085-100 15-0 1,6-31.6-3 Результаты физико-механических испытанийThe results of physical and mechanical tests компонентов смешивают с 28-37% воды затворени  в лопастном смесителе в течение 3-6 мин, после чего ввод т предварительно перемешанные в смесителе бегунного типа остальные компоненты и перемешивают в течение 1-2 мин.components are mixed with 28-37% of mixing water in a paddle mixer for 3-6 minutes, after which the other components are pre-mixed in a runner-type mixer and mixed for 1-2 minutes. Таблица 1Table 1 85-100 15-085-100 15-0 1,6-3,151.6-3.15 Таблица 2table 2