SU1458184A2 - Arrangement for superfinishing - Google Patents

Arrangement for superfinishing Download PDF

Info

Publication number
SU1458184A2
SU1458184A2 SU864150178A SU4150178A SU1458184A2 SU 1458184 A2 SU1458184 A2 SU 1458184A2 SU 864150178 A SU864150178 A SU 864150178A SU 4150178 A SU4150178 A SU 4150178A SU 1458184 A2 SU1458184 A2 SU 1458184A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
damper
cavity
levers
rod
hydraulic cylinder
Prior art date
Application number
SU864150178A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Петренко
Виталий Геннадьевич Евтухов
Александр Васильевич Гришкевич
Александр Иванович Акилов
Original Assignee
Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина filed Critical Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority to SU864150178A priority Critical patent/SU1458184A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1458184A2 publication Critical patent/SU1458184A2/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

tfJUB.1tfJUB.1

Изобретение относитс  к области финишной обработки поверхностей абразивным инструментом и может быть использовано при получении точных . цилиндрических поверхностей ответственных деталей машин.The invention relates to the field of surface finishing with an abrasive tool and can be used to obtain accurate. cylindrical surfaces responsible machine parts.

Цель изобретени  - повьшение точности обработки.The purpose of the invention is to increase the processing accuracy.

На фиг, 1i показано расположение след щего гидравлического демпфера между рычагами устройства; на фиг.2- след щий гидравлический демпфер.Fig. 1i shows the location of the following hydraulic damper between the levers of the device; 2 shows the following hydraulic damper.

В устройстве мевду рычагами 1 -и 2 установлен гидравлический след щий демпфер Зо Демпфер 3 выполнен в виде гидроцилиндра, у которого штокова In the Mevdu device, the levers 1 - 2 have a hydraulic follower damper Zo. The damper 3 is made in the form of a hydraulic cylinder, in which

4и бесштокова  5 полости сообщаютс  каналом 6, в котором размещен золотник 7, име1ощий осевое отверстие 8. В штоковой п олости. 4 ;распололсена- замкнута  оболочка 9,, заполненна  упругой , -средой, а в бесштоковой полости4 and the 5th boreless cavity are communicated by channel 6, in which spool 7 is located, having an axial bore 8. In the rod half. 4; the shell 9 is open and closed; 9, filled with an elastic medium, and in a rodless cavity

5пружина 10, .5 spring 10,.

Б процессе обработки детали 11 абразивные бруски, размещенные на рычагах 1 и 2, взаимно перемещаютс  под действием исходной погрешности формы .детали 11 в радиальном направлении. При этом рычаги 1 и 2 воздействуют на гидравлический след щий демпфер 3,, который стабилизирует радиальную скорость перемещени  брусков за счет перетекани  жидкости из одной полости демпфера в другую.In the machining process of the part 11, the abrasive bars placed on the levers 1 and 2 are mutually displaced by the action of the initial shape error of the part 11 in the radial direction. In this case, the levers 1 and 2 act on the hydraulic follower damper 3, which stabilizes the radial speed of movement of the bars due to the flow of fluid from one cavity of the damper to another.

При этом, в пределах допустимой погрешности формы детали перемещение брусков сопровождаетс  движением золотника 7 по каналу, соедин ющему полости 4 и 5 демпфера, а если переме- щение брусков обусловлено погрешностью формы, котора  превышает допустимую , истечение жидкости из одной полости в другую происходит уже через осевое отверстие 8 золотника, что повьш1ает усилие резани  именно на участках с наибольшей погрешностью формы детали. Расположенна  в штоковой полости 4 замкнута  оболочка 9, содержаща  упругую среду, см гчает действие демпфера при резком перемещении брусков (исключает возникновение гидродинамического удара), а пружина 10 осуществл ет посто нный выбо зазора между брусками и обрабатываемой деталью.At the same time, within the permissible error of the part shape, the movement of the bars is accompanied by the movement of the spool 7 along the channel connecting the cavities 4 and 5 of the damper, and if the movement of the bars is due to an error in shape that exceeds the allowable, the fluid flows an axial bore 8 of the spool, which increases the cutting force in areas with the greatest accuracy in the shape of the part. Located in the rod cavity 4, a closed shell 9 containing an elastic medium softens the damper action when the bars move abruptly (eliminates the occurrence of hydrodynamic impact), and the spring 10 continuously selects the gap between the bars and the workpiece.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  суперфинишировани  по авт.ев, № 1315261, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки, оно сн:1бжено смонтированным между рычагами со стороны держателей абразивных брусков гидравлическим след щим демпфером, выполненным в виде гидроцилиндра с штоковой и бесштоковой полост ми, соединенными между собой каналом, в котором расположен с возможностью продольного перемещени  золотник с калиброванным осевым отверстием, причем в бесштоковой полости гидроцилиндра установлен предварительно сжатый упругий элемент, а в штоковой полости - замкнута  эластична  оболочка , заполненна  упругой средой.Device for superfinishing according to av. No. 1315261, characterized in that, in order to improve the processing accuracy, it is as follows: 1, the hydraulic follower of the hydraulic cylinder with the rod and rodless cavity is mounted between the levers on the side of the abrasive bars holders, interconnected by a channel in which the spool with a calibrated axial bore is arranged with the possibility of longitudinal movement, with a pre-compressed elastic element being installed in the rodless cavity of the hydraulic cylinder, and rod cavity - closed elastic shell filled with elastic medium. (fjue.2(fjue.2
SU864150178A 1986-11-24 1986-11-24 Arrangement for superfinishing SU1458184A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864150178A SU1458184A2 (en) 1986-11-24 1986-11-24 Arrangement for superfinishing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864150178A SU1458184A2 (en) 1986-11-24 1986-11-24 Arrangement for superfinishing

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1315261 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1458184A2 true SU1458184A2 (en) 1989-02-15

Family

ID=21268655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864150178A SU1458184A2 (en) 1986-11-24 1986-11-24 Arrangement for superfinishing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1458184A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1315261, КЛ..В 24 В 35/00, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1458184A2 (en) Arrangement for superfinishing
ATE21558T1 (en) HYDRAULIC FORCE NORMAL MACHINE.
SU1636175A1 (en) Movable support
SU742043A1 (en) Boring bar
SU894252A1 (en) Hydraulic braking apparatus
SU1455088A1 (en) Pneumatic shock-absorber
RU1836196C (en) Device for aperturesъ processing
SU1285249A1 (en) Pressure fluctuations damper
SU1263490A1 (en) Device for securing workpieces
SU1629527A1 (en) Cutting unit of mining machine
SU1225705A1 (en) Rotary jig sleeve
SU1553325A1 (en) Apparatus for balancing vertically-movable member of metal-cutting machine
SU496100A1 (en) Diaphragm cartridge
SU1673369A1 (en) Additional adjustable support
SU1407695A1 (en) Collet chuck
SU902980A1 (en) Metal cutting machine tool tailstock
SU1364401A2 (en) Boring bar for machining deep holes
SU1764962A1 (en) Honing head
SU1066751A1 (en) Tool for machining grooves
SU1340921A1 (en) Boring bar for machining deep holes
SU671984A1 (en) Part-clamping device
SU1237313A1 (en) Tailstock for metal-cutting machine tool
SU1065104A1 (en) Apparatus for machining non-rigid hollow parts
SU499982A1 (en) Centering spindle
SU1122428A1 (en) Damping rest