SU1456282A1 - Способ гор чего прессовани порошков тугоплавких соединений и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ гор чего прессовани порошков тугоплавких соединений и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456282A1 SU1456282A1 SU874218725A SU4218725A SU1456282A1 SU 1456282 A1 SU1456282 A1 SU 1456282A1 SU 874218725 A SU874218725 A SU 874218725A SU 4218725 A SU4218725 A SU 4218725A SU 1456282 A1 SU1456282 A1 SU 1456282A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- hot pressing
- pressure
- final
- hot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам получени высокопрочной керамики конструкционного назначени из порошков тугоплавких соединений (нитридов, карбидов, си- лигдидов, боридов) . Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет увеличе
Description
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам дл получени высокопрочной керамики конструкционного назначени из порошков тугоплавких соединений (нитридов, карбидов, силицидов,
боридов).
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет увеличени длины издели и повышение прочности. Способ гор чего прессовани включает засыпку порошка в пресс-форму, а гор чее прессование осуществл ют в две стадии: на первой гор чее прессование ведут при начальном давлении р составл ющем 0,35-0-,85 конечного давлени Р, и при начальной температуре Т. на 50-1004 ниже конечной температуры Т гор чего прессовани до плотности 80-95%, а на второй стадии гор чее прессование ведут при конечных температуре и давлении гор чего прессовани дл данного порошка .
Устройство дл реализации предложенного способа содержит размещенную в индукторе матрицу и встречные пуансоны , в котором прессова камера матриц выполнена из двух полостей с различными площад ми поперечных сечений , одна из которых в 1,1-1,5 раза больше другой, пуансон, установлен- ньй в полости прессовой камеры, име- вдей меньшую площадь поперечного сечени , выполнен подпружиненным в осе
вом направлении, а матрица снабжена упором, обеспечивающим ее неподвижность на второй стадии прессовани . Гор чее прессование происходит
в две стадии.
На первой стадии под давлением Р и температуре TH порошок уплотн етс до 80-95% в полости прессовой п камеры, имеющей большую площадь по- перечного сечени S. На втор ой стадии давление в полости с большей площадью поперечного сечени повышаетс до значени Р за счет нагружени 5 пуансона, установленного в этой по- лости. При этом давление в полости прессовой камеры, имеющей меньшую площадь поперечного сечени S,, остаетс равным Р,. За счет этого про- 0 исходит перемещение заготовки, уплотненной на первой стадии, из первой полости прессовой камеры с большей площадью поперечного сечени во вторую под давлением Р,-Ри с одновре- 25 менным обжатием прессовки по диамет ру. Температуру на второй стадии прессовани повышают до значени Хц +(50-100 С).
На чертеже представлена схема 30 устройства дл ocyI ecтвлeни предложенного способа при гор чем прессовании полого издели в начале процесса прессовани .
Устройство состоит из пресс-формы с засыпанным порошком 1 тугоплав- кого соединени , матрицы 2, котора установлена на пуансоне 3 и имеет
314
ступенчатую прессовую камеру с нанесенным слоем изолирующего вещества 4 причем ступени прессовой камеры вы- полнены либо с пр молинейными переходами 5, либо с переходами по кри- волинейным поверхност м. Прессовую камеру в верхней части ограничивает пуансон 6, а в нижней - пуансон 3, установленный совместно со стержнем 7 на нижней охлаждаемой изолированной плите 8, ход которой ограничивает опорна плита (упор) 9, на которой установлен индукционный нагреватель 10, имеюидай теплоизол цию, во- доохлаждение, электропитание (не показаны ) , Нижн охлаждаема плита 8 подпружинена, например, гидравлическим регулируемым устройством, состо щим из силового гидроцилиндра 11, св занного с ним регулирующего гидроцилиндра 12 с нагружающим устройством 13, Дл осу1цествлени нагруже- ни верхнего пуансона 6 на нем установлена верхн теплоизолированна охлаждаема плита 14, св занна с гидроприводом нагружени (не показаны ) ,
Пример. Предварительно подготовленную шихту из порошка нитри- да кремни с 8 мас.% оксида иттри засыпают-В прессовую камеру матрицы 2 с установленным нижним пуансоном Зо При этом полости прессовых камер S и S предварительно покрывают аэрозольным методом порошковым слоем гексагонального нитрида бора толщиной до 1 мм (коллоидный раствор нитрида бора, этилового спирта и кле БФ). Площади поперечных сечений полостей прессовой камеры S 36,7 см (диаметр 68 мм), S, 28,3 см (диаметр 60 мм). После установки верхнего пуансона 6 пресс- форму в сборе помещают в индуктор 10 пресса гор чего прессовани . После этого производ т нагрев до температуры 1710 С и нагружают пуансон 6 усилием Гц 24 тс и провод т двустороннее гор чее прессование порошка. За счет различных сечений S S нижний пуансон при уплотнении перемещаетс быстрее и при достижении положени , при котором нижний
пуансон заполнил всю плотность S/
матрицы, двустороннее гор чее прессование заканчиваетс (перва стади ) о Плотность заготовки после первой стадии прессовани составл ет
д 5
о
5
5
0
5
0
91% от теоретической. Далее под мат- Р1щу 2 подвод т упор 9, производ т подъем температуры до 1760 С и поднимают давление до Р 100 МПа (увеличивают усилие верхней плиты 14 пресса до 36,7 тс). При этом усилие, приложенное к нижнему пуансону 3, остаетс неизменным и равным 24 тс, что достигаетс при помощи гидроцилиндра 11, установленного на нижней плите 8. Вследствие разности давлений заготовка 1 перемещаетс в полость прессовой камеры меньшего сечени S, при этом происходит обжатие заготовки 1 в радиальном направлении . После перехода всей заготовки в полость меньшего сечени S гор чее прессование заканчивают, отключают индуктор 10 и после охлаждени до 1400°С снимают давление и охлаждают пресс-форму до нормальной температуры . После окончательного охлаждени пресс-форму распрессовыва- ют и извлекают прессовку.
Дл сравнени проведены эксперименты по получению керамики на основе нитрида кремни по известному способу .
Claims (2)
1. Способ гор чего прессовани порошков тугоплавких соединений, включающий засыпку порошка в пресс- форму, гор чее прессование верхним и нижним пуансонами и извлечение издели , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет увеличени длины издели и повьш1ени прочности, гор чее прессование осуществл ют в две стадии: на первой стадии начальное давление составл ет 0,35-0,85 конечного давлени и прокладьгоают его к верхнему и нижнему пуансонам при температуре на 50-100 С нижне конечной температуры гор чего прессовани до плотности 80-95%, на второй стадии температуру увеличивают до конечной температуры гор чего прессовани , а давление верхнего пуансона повышают до величины конечного давлени .
51456282
2. Устройство дл гор чего прессе- оно снабжено упорами, размещенными вани порошков тугоплавких соедине-под матрицей, внутренн полость мати Гсод жащее размещенную в нагре-рицы вьшолнена с участками различноват1 ,е матрицу и пуаисонь., , -„Д--- -°- ГаГоГу тГ
новленный со стороны участка меньшего диаметра, выполнен подпружиненным в осевом направлении.
отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет увеличени длины издели и повышени прочности.
Нитрид кремни
Карбид бора
Диборид титана
42,5
50
2100
Таблица 1
2150 50
0,85
95
1.1
Таблица2
Нитрид кремни
12
400 17,0
Диборид титана
0,3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874218725A SU1456282A1 (ru) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Способ гор чего прессовани порошков тугоплавких соединений и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874218725A SU1456282A1 (ru) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Способ гор чего прессовани порошков тугоплавких соединений и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1456282A1 true SU1456282A1 (ru) | 1989-02-07 |
Family
ID=21294164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874218725A SU1456282A1 (ru) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | Способ гор чего прессовани порошков тугоплавких соединений и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1456282A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451576C1 (ru) * | 2010-12-08 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Способ горячего прессования твердых труднодеформируемых порошковых материалов и устройство для его осуществления |
-
1987
- 1987-03-30 SU SU874218725A patent/SU1456282A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1050552, кл. В 22 F 3/14, 1983. Кисльй П.С. и др. Керметы. Киев: Наукова думка, 1980, с. 70, рис.19а. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2451576C1 (ru) * | 2010-12-08 | 2012-05-27 | Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") | Способ горячего прессования твердых труднодеформируемых порошковых материалов и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2077411C1 (ru) | Способ получения изделий из порошковых материалов | |
US4041123A (en) | Method of compacting shaped powdered objects | |
US5279349A (en) | Process for casting amorphous alloy member | |
GB1387415A (en) | Method of and apparatus for producing a hot pressed component | |
SU1456282A1 (ru) | Способ гор чего прессовани порошков тугоплавких соединений и устройство дл его осуществлени | |
CN113290245B (zh) | 一种二次施压制备金属基陶瓷复合材料的工艺 | |
US4900240A (en) | Apparatus for pressing curved brake linings, especially for drum-type brakes | |
JPH03174367A (ja) | 焼結体の製造方法およびその製造装置 | |
US3857157A (en) | Method of producing hot pressed components | |
SU1567324A1 (ru) | Пресс-форма дл гор чего прессовани порошков | |
SU1514477A1 (ru) | Способ горячего прессования неэлектропроводных порошков тугоплавких соединений | |
RU2082556C1 (ru) | Способ обработки порошковых материалов | |
US7220114B2 (en) | Equipment and process for producing a molded article | |
CN218080092U (zh) | 一种汽车电杆热压模具 | |
RU2184012C1 (ru) | Установка для изготовления спеченных изделий | |
RU2101137C1 (ru) | Способ изготовления двухслойных втулок | |
SU1482767A1 (ru) | Устройство дл гор чей экструзии изделий из порошка | |
SU1570846A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из металлических порошков | |
RU2083327C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления изделий из свс-смесей | |
JPS6130864B2 (ru) | ||
JP2672193B2 (ja) | 液圧金型圧縮法 | |
SU1470457A1 (ru) | Пресс-форма дл гор чего прессовани | |
SU850312A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделийиз МАТЕРиАлОВ HA OCHOBE жЕлЕзА | |
JPS61137663A (ja) | バリのない部品の製作方法 | |
SU916091A1 (en) | Method of producing complex-shape powder articles |