SU1454546A1 - Способ изготовлени полусферических емкостей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении дл  получени  деталей типа полусфер. Цель изобретени  - повьш еми качест ва изделий за счет уменьшени  раз- нотолщинности и упрощение процесса изготовлени  емкостей. Заготовку упрочн ют в отдельных зонах, из которых перва  имеет диаметр до 0,2 диаметра формуемой части заготовки, а втора  - до 0,4. Рассто ние между зонами упрочнени  не должно превышать 0,07 диаметра формуемой части заготовки. Удельное давление, прикладываемое при упрочнении, больше предела текучести материала заготовки . В результате увеличени  деформаций на неупрочненных участках обща  м еридиальна  деформаци  возрастает . Перераспределение деформаций увеличивает степень формообразовани . 3 ил. с (Л

Description

ел

I Изобретение относитс  к обработке |металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении дл  получени  деталей типа полусфер.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет уменьшени  разнотолщинности, упрощение :процесса изготовлени  емкостей.

На фиг.1 показана заготовка с упрочненными участками;, на фиг.2 - характер распределени  деформаций в меридианальном направлении при формоизменении без предварительного упрочнени ; на фиг.З - то же, после предварительного упрочнени .

Способ осуществл етс  следующим образом.

Указанные зоны упрочн ютс  одним из известных способов (например, прокатыванием ролика или алмазным выглаживанием). При этом удельное давление инструмента .на поверхность заготовки должно быть не менее предела текучести материала заготовки. После упрочнени  указанных зон заготовки осуществл етс  ее деформирование одним из известных способов (например, гидровыт жкой). В процессе деформировани  при мериди- анальных напр жени х, равных пределу текучести материала на неупрочненных участках, начинаетс  локализаци  деформации. При достижении мериди- анальными напр жени ми величины напр жений, при которых производилось упрочнение, деформаци  начинает развиватьс  и в пределах упрочненных участков. В результате увеличени  деформаций на неупрочненных участках обща  меридианальна  деформаци  возрастает, а перераспределение деформаций ведет к увеличению степени формообразовани ,

П р им е р. Способ был опробован при формовке листовой заготовки 5 300 мм и толщиной 0,5 мм из материала АМГ2М. Упрочнению дл  выбраннокруг диаметром до 60 мм} II зона - кольцо с внешним диаметром до 120 мм рассто ние между I и II зонами упроч нени  не должно превьшать 0,1 мм. По этому перед формоизменением упрочн лись следующие участки: I зона - круг 040 мм, II зона - кольцо с вну ренним диаметром 50 мм и наружным

10 диаметром 80 мм. Упрочнение осуществл лось методом алмазного выглаживани  алмазным индентором диаметром 2,5 мм. Выглаживание осуществл лось на токарном станке 1К62Б. Скорость

15 вращени  заготовки 160 об./мин. Инструмент двигалс  относительно заготовки со скоростью 0,15 мм/об. Величина движени  инструмента в первой зоне упрочнени  составл ла 121 МПа,

20 во второй - 80 КПа, что превышает предел текучести данного материала. Величину давлени  индентора на заготовку регистрирговали при помоши индикатора , оттарированного соответст25 вующим образом. После упрочнени  заготовка подвергалась гидроформовке . Высота полученной полусферы составл ла 0,9Кэаг а разнотолщин- . кость - 5%.

30

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  полусферических емкостей, при котором осуществл ют предварительное упрочнение

   35 участков заготовки с определенным удельным давлением и последующее формообразование, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет умень40 шени  разнотолщинности, упрощени  процесса изготовлени  емкостей, упрочнение производ т в два этапа, на первом образуют зону упрочнени  с д аметром до 0,2 э на втором об

   45 разуют зону упрочнени  в виде кольц с диаметром до 0,4 , при этом рассто ние между зонами упрочнени  не должно превышать 0,07 D . , а удельное давление прикладывают боль

   го диаметра заготовки должны подвер- 50 шее, чем предел текучести материала гатьс  следующие участки:

   1 зона заготовки .

   круг диаметром до 60 мм} II зона - кольцо с внешним диаметром до 120 мм, рассто ние между I и II зонами упрочнени  не должно превьшать 0,1 мм. Поэтому перед формоизменением упрочн лись следующие участки: I зона - круг 040 мм, II зона - кольцо с внутренним диаметром 50 мм и наружным

   диаметром 80 мм. Упрочнение осуществл лось методом алмазного выглаживани  алмазным индентором диаметром 2,5 мм. Выглаживание осуществл лось на токарном станке 1К62Б. Скорость

   вращени  заготовки 160 об./мин. Инструмент двигалс  относительно заготовки со скоростью 0,15 мм/об. Величина движени  инструмента в первой зоне упрочнени  составл ла 121 МПа,

   во второй - 80 КПа, что превышает предел текучести данного материала. Величину давлени  индентора на заготовку регистрирговали при помоши индикатора , оттарированного соответствующим образом. После упрочнени  заготовка подвергалась гидроформовке . Высота полученной полусферы составл ла 0,9Кэаг а разнотолщин- . кость - 5%.

   Формула изобретени  Способ изготовлени  полусферических емкостей, при котором осуществл ют предварительное упрочнение

   участков заготовки с определенным удельным давлением и последующее формообразование, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет уменьшени  разнотолщинности, упрощени  процесса изготовлени  емкостей, упрочнение производ т в два этапа, на первом образуют зону упрочнени  с диаметром до 0,2 э на втором образуют зону упрочнени  в виде кольца с диаметром до 0,4 , при этом рассто ние между зонами упрочнени  не должно превышать 0,07 D . , а удельное давление прикладывают большее , чем пр

   заготовки.

   Фце. J