SU1454546A1 - Способ изготовлени полусферических емкостей - Google Patents
Способ изготовлени полусферических емкостей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1454546A1 SU1454546A1 SU874233941A SU4233941A SU1454546A1 SU 1454546 A1 SU1454546 A1 SU 1454546A1 SU 874233941 A SU874233941 A SU 874233941A SU 4233941 A SU4233941 A SU 4233941A SU 1454546 A1 SU1454546 A1 SU 1454546A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hardening
- diameter
- workpiece
- zone
- containers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении дл получени деталей типа полусфер. Цель изобретени - повьш еми качест ва изделий за счет уменьшени раз- нотолщинности и упрощение процесса изготовлени емкостей. Заготовку упрочн ют в отдельных зонах, из которых перва имеет диаметр до 0,2 диаметра формуемой части заготовки, а втора - до 0,4. Рассто ние между зонами упрочнени не должно превышать 0,07 диаметра формуемой части заготовки. Удельное давление, прикладываемое при упрочнении, больше предела текучести материала заготовки . В результате увеличени деформаций на неупрочненных участках обща м еридиальна деформаци возрастает . Перераспределение деформаций увеличивает степень формообразовани . 3 ил. с (Л
Description
ел
I Изобретение относитс к обработке |металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении дл получени деталей типа полусфер.
Целью изобретени вл етс повышение качества изделий за счет уменьшени разнотолщинности, упрощение :процесса изготовлени емкостей.
На фиг.1 показана заготовка с упрочненными участками;, на фиг.2 - характер распределени деформаций в меридианальном направлении при формоизменении без предварительного упрочнени ; на фиг.З - то же, после предварительного упрочнени .
Способ осуществл етс следующим образом.
Указанные зоны упрочн ютс одним из известных способов (например, прокатыванием ролика или алмазным выглаживанием). При этом удельное давление инструмента .на поверхность заготовки должно быть не менее предела текучести материала заготовки. После упрочнени указанных зон заготовки осуществл етс ее деформирование одним из известных способов (например, гидровыт жкой). В процессе деформировани при мериди- анальных напр жени х, равных пределу текучести материала на неупрочненных участках, начинаетс локализаци деформации. При достижении мериди- анальными напр жени ми величины напр жений, при которых производилось упрочнение, деформаци начинает развиватьс и в пределах упрочненных участков. В результате увеличени деформаций на неупрочненных участках обща меридианальна деформаци возрастает, а перераспределение деформаций ведет к увеличению степени формообразовани ,
П р им е р. Способ был опробован при формовке листовой заготовки 5 300 мм и толщиной 0,5 мм из материала АМГ2М. Упрочнению дл выбраннокруг диаметром до 60 мм} II зона - кольцо с внешним диаметром до 120 мм рассто ние между I и II зонами упроч нени не должно превьшать 0,1 мм. По этому перед формоизменением упрочн лись следующие участки: I зона - круг 040 мм, II зона - кольцо с вну ренним диаметром 50 мм и наружным
10 диаметром 80 мм. Упрочнение осуществл лось методом алмазного выглаживани алмазным индентором диаметром 2,5 мм. Выглаживание осуществл лось на токарном станке 1К62Б. Скорость
15 вращени заготовки 160 об./мин. Инструмент двигалс относительно заготовки со скоростью 0,15 мм/об. Величина движени инструмента в первой зоне упрочнени составл ла 121 МПа,
20 во второй - 80 КПа, что превышает предел текучести данного материала. Величину давлени индентора на заготовку регистрирговали при помоши индикатора , оттарированного соответст25 вующим образом. После упрочнени заготовка подвергалась гидроформовке . Высота полученной полусферы составл ла 0,9Кэаг а разнотолщин- . кость - 5%.
30
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени полусферических емкостей, при котором осуществл ют предварительное упрочнение35 участков заготовки с определенным удельным давлением и последующее формообразование, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий за счет умень40 шени разнотолщинности, упрощени процесса изготовлени емкостей, упрочнение производ т в два этапа, на первом образуют зону упрочнени с д аметром до 0,2 э на втором об45 разуют зону упрочнени в виде кольц с диаметром до 0,4 , при этом рассто ние между зонами упрочнени не должно превышать 0,07 D . , а удельное давление прикладывают больго диаметра заготовки должны подвер- 50 шее, чем предел текучести материала гатьс следующие участки:1 зона заготовки .круг диаметром до 60 мм} II зона - кольцо с внешним диаметром до 120 мм, рассто ние между I и II зонами упрочнени не должно превьшать 0,1 мм. Поэтому перед формоизменением упрочн лись следующие участки: I зона - круг 040 мм, II зона - кольцо с внутренним диаметром 50 мм и наружнымдиаметром 80 мм. Упрочнение осуществл лось методом алмазного выглаживани алмазным индентором диаметром 2,5 мм. Выглаживание осуществл лось на токарном станке 1К62Б. Скоростьвращени заготовки 160 об./мин. Инструмент двигалс относительно заготовки со скоростью 0,15 мм/об. Величина движени инструмента в первой зоне упрочнени составл ла 121 МПа,во второй - 80 КПа, что превышает предел текучести данного материала. Величину давлени индентора на заготовку регистрирговали при помоши индикатора , оттарированного соответствующим образом. После упрочнени заготовка подвергалась гидроформовке . Высота полученной полусферы составл ла 0,9Кэаг а разнотолщин- . кость - 5%.Формула изобретени Способ изготовлени полусферических емкостей, при котором осуществл ют предварительное упрочнениеучастков заготовки с определенным удельным давлением и последующее формообразование, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий за счет уменьшени разнотолщинности, упрощени процесса изготовлени емкостей, упрочнение производ т в два этапа, на первом образуют зону упрочнени с диаметром до 0,2 э на втором образуют зону упрочнени в виде кольца с диаметром до 0,4 , при этом рассто ние между зонами упрочнени не должно превышать 0,07 D . , а удельное давление прикладывают большее , чем прзаготовки.Фце. J
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874233941A SU1454546A1 (ru) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Способ изготовлени полусферических емкостей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874233941A SU1454546A1 (ru) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Способ изготовлени полусферических емкостей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1454546A1 true SU1454546A1 (ru) | 1989-01-30 |
Family
ID=21299902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874233941A SU1454546A1 (ru) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Способ изготовлени полусферических емкостей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1454546A1 (ru) |
-
1987
- 1987-02-11 SU SU874233941A patent/SU1454546A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 476062, кл. В 21 D 26/02, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4249408A (en) | Process for extruding maraging steel | |
US3948073A (en) | Apparatus and method of metal forming | |
SU1454546A1 (ru) | Способ изготовлени полусферических емкостей | |
JPH032359A (ja) | フランジ付き筒状部材の製造方法 | |
US4016739A (en) | Method of shaping ring blanks | |
GB1602539A (en) | Process for the production of metal cans | |
SU1201025A1 (ru) | Способ получени полых деталей из трубчатых заготовок гидроштамповкой | |
SU1349835A1 (ru) | Способ Колесова Ю.Б. выт жки полых изделий из листовой заготовки | |
SU1077690A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
SU978997A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
SU1286320A1 (ru) | Способ выт жки полых изделий | |
SU1234019A1 (ru) | Способ изготовлени штампокатанных изделий типа колес | |
SU668748A1 (ru) | Способ изготовлени деталей | |
RU2030947C1 (ru) | Способ изготовления заготовок для цельнокатаных колес | |
SU1613219A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
SU812403A1 (ru) | Способ ковки валов | |
SU1189559A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических изделий | |
CN111791034A (zh) | 一种齿轮泵和汽车助力转向泵齿轮毛坯及成型的加工工艺 | |
SU1586837A1 (ru) | Способ изготовлени плоских изделий | |
SU1183245A1 (ru) | Способ изготовлени плоских круглых изделий | |
RU1811954C (ru) | Способ изготовлени заготовок болтов с многогранной головкой | |
RU2239512C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
CN114160723A (zh) | 一种薄壁大喇叭形状零件的锻造成形方法 | |
SU619270A1 (ru) | Способ получени изделий типа оболочек с внутренним стержнем | |
SU1682011A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий |