SU1452536A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents
Тепломассообменный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- SU1452536A1 SU1452536A1 SU864091881A SU4091881A SU1452536A1 SU 1452536 A1 SU1452536 A1 SU 1452536A1 SU 864091881 A SU864091881 A SU 864091881A SU 4091881 A SU4091881 A SU 4091881A SU 1452536 A1 SU1452536 A1 SU 1452536A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- partitions
- contact
- condensation
- zones
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
- B01D3/065—Multiple-effect flash distillation (more than two traps)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к аппаратам дл разделени смеси и может быть использовано в нефт ной, нефтеперерабатывающей , химической и нефте-, химической промьшшенности. Цель изобретени - повысить разделительную способность за счет разделени аппарата на смежные ступени конденсации и испарени и предотвращени смешени потоков паров соседних зон. Аппарат включает корпус с зонами тепло- подвода и массообмена, разделенными поперечными перегородками, между которыми размещена горизонтальна перегородка , дел ща зону контактировани на две части. 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.
Description
4 СП
N9 СП
00 О)
Изобретение относитс к аппаратам дл разделки смеси и может быть использовано в Тнефт ной, нефтеперерабатывающей , химической и нефтехимической промьшшенности.
Цель изобретени - повышение разделительной способности аппарата за счет разделени на смежные ступени конденсации и испарени и предотвра щени смешени потоков паров соседних зон.
На фиг. и 2 приведены схемы работы двух вариантов аппарата (без зоны контактировани ), продольный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг,1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,5 - разрез В-В на фиг,2; на фиг,6 - разрез Г-Г на фиг,2; на фиг,7-и 8 - изображение смежных ступеней конденсации и испарени двух вариантов аппарата (без корпуса).
Аппарат состоит из корпуса 1, штуцера 2 дл ввода сырь F, штуцеров 3 и 4 дл вывода продуктов разделе- ни низкокип щего D, и высококип щего D., штуцеров 5-8 дл ввода и вывода хладагента d и теплоносител В, устройств отвода тепла 9 и подвода тепла 10, смещенных -относительно друг друга поперечных перегородок 11 и 12 дл организации перекрестного тока потоков в устройствах 9 и 10 и дл разделени аппарата на смежные ступени конденсации и испарени , элементов 13 массообменного контакта (зоны контактировани ). Аппарат может состо ть также из смещенных одной относительной другой по горизонтали перегородок 14 и 15 и перегородки 16, перпендикул рной перегородкам 14 и 15,
Аппарат работает следующим образом Исходна смесь F вводитс в аппарат через щтуцер 2 и раздел етс на паровой и жидкий потоки. Паровой поток смеси направл етс в верхнюю часть, где смешиваетс с неконденсированной частью пара V, , выводимого из предыдущей ступени конденсации, и вводитс в межтрубиое пространство устройства 9 отвода тепла. Межтрубное пространство устройства 9 разделено перегородками 11 на ступени конденсации , причем во избежание смешени потоков пара соседних ступеней нижние концы перегородок 11 погружены в слой жидкости в нижней части аппарата. Одновременно перегородки 11, нар ду
20
jQ
J5
25
30
35
40
45
0
с перегородками 12, предназначены дл организации перекрестного течени потоков по межтрубному пространству устройств 9 и 10, в результате теплообмена смесь паров частично конденсируетс , Несконденсированна часть паров, пройд по межтрубному пространству устройства 9, огибает сверху перегородку 11 и вводитс в последующую ступень конденсации. Сконденсированна часть паров L. направл етс на элементы 13 массообменного контакта, В последующей ступени конденсации паровой поток смешиваетс с испарившейс частью жидкости V, выводимой из элемента массообменного контакта, где подвергаетс массообмен- ному.контакту с потоком L, Смесь паров V, и У вновь направл етс в межтрубное пространство устройства 9 дл частичной .конденсации. Пройд все последующие ступе1ш конденсации, несконденсированные пары через штуцер 3 вывод тс из аппарата в качестве низкокип щего продукта D.
Жидкий поток исходной смеси смешиваетс с неиспарившейс жидкостью L, из предыдущей ступени испарени и вводилс в межтрубное пространство устройства 10 подвода тепла. Межтрубное пространство устройства 10 перегородками 11 разделено на ступени испарени . При этом перегородки II раздел ют также аппарат на смежные ступени конденсации и испарени , а элементы контакта - на зоны контактировани . Перегородки 12 предназначены дп организации перекрестного течени жидкости по межтрубному пространству устройства 10, Поток жидкости L,. движетс противоположно движению потока пара V, . Смесь жидкости в результате теплообмена частично испар етс . Неиспаривша с часть жидкости огибает снизу перегородку 11 и вводитс в последуюв{ую ступень испарени . Испаривша с часть жидкости V 2 на элементах 13 массообменного контакта контактирует с жидкостью Lj и направл етс в верхнюю часть аппарата.
Поток
L после
массообменного
контакта смешиваетс с потоком Ь,и направл етс в межтрубное пространство устройства 10 дл частичного испарени . Пройд все последующие ступени испарени , неиспаривша с жидкость через штуцер 4 выводитс из аппарата
10
20
в качестве высококип щего продукта Dj.
При другом варианте исполнени аппарата перегородки 14 и 15 перекрывают все поперечное сечение аппарата, включа межтрубное пространство устройств 9 и 10, за исключением пространства , необходимого дл перетока потоков пара и жидкости в соседнюю ступень конденсации или испарени . При этом пространство дл перетока потоков оставл етс в одном случае с левой стороны перегородки, в другом случае с правой стороны, что достигаетс . ig путем незначительных смещений перегородок одной относительно другой по j горизонтали. Перекрестное течение по межтрубному пространству устройств 9 и 10 обеспечиваетс за счет расположени пространства дл перетока потоков в перегородках 14 и 15 ниже устройства 9 отвода тепла и вьпле устройства 10 подвода тепла и разделени зоны контактировани на две части перегородкой 16, котора перпендикул рна перегородкам 14 и 15 и выступает над и под устройствами 9 и 10 соответственно.
Паровой поток V, из предыдущей ступени конденсации вводитс через пространство дл перетока перегородки 14 или 15 и после смешени с потоком Vj направл етс в межтрубное пространство устройства 9. Частично конденсиру сь в межтрубном пространстве , огибает сверху перегородку 16 и вновь вводитс в межтрубное пространство , где также частично конденсируетс . Затем через свободное пространство другой перегородки 15 или 14 вводитс в последующую ступень конденсации. Сконденсированна часть L,, пройд зону 13 контактироступеней примерно в два раза, что приводит к допллнительному повьшению разделительной спо.собности аппарата.
Корпус аппарата в первых двух вариантах исполнени в поперечном се- чении может быть как круглого, так и овального или пр моугольного вида. Овальный или пр моугольный вид позвол ет выделить большее пространство дл монтажа элементов массообменного контактировани . Кроме того, в последнем случае облегчаетс сборка аппарата.
Отвод и подвод тепла по длине аппарата осуществл етс дифференцированно размещением в ступен х устройств отвода и подвода тепла различной поверхности. Причем поверхность устройства отвода тепла возрастает в направлении движени пара, и поверхность устройства подвода тепла - в направлении движени жидкости. Отвод и подвод тепла можно организовать 25 также вьтолнением устройств в ступен х различной теплопроводности. Теплопроводность устройств должна возрастать в направлении движени потоков пара и жидкости.
В аппарате элементы 13 массообменного контакта могут отсутствовать. И в этом случае преимущество аппарата сохран етс из-за обьединени отд дельных ступеней конденсации и испарени в множество смежных попарно соединенных ступеней конденсации и испарени .
30
35
Проведены расчеты процесса разде- Q лени смеси в известных и предлагаепара jjj,
вани , смешиваетс с потоком L
предыдущей ступени конденсации ток жидкости в межтрубном пространстве устройства 10 частично испар етс , огибает снизу перегородку 16, вновь проходит межтрубное пространст- g.
мом аппаратах при различных составах исходной смеси гексана - гептана. Прин тые составы смеси приведены в табл.1. Расход смеси во всех вариан из 4g тах прин т равным 100 т/ч, суммарный . теплоподвод в ступени испарени равен суммарному теплоотводу из ступеней и равен 6000 Мкал/ч. Давление в аппарате 1 ата.
Пример 1 (известный аппарат).
во и вводитс в последующую ступень испарени . Испаривша с часть жидкое- ти V в зоне 13 контактировани контактирует с потоком Lj и направл етс на смешение с потоком V . При этом перегородка 16 делит как зону контактировани , так и смежные ступени конденсации и испарени .на две части и тем самым увеличивает число
55
Ап тарат состоит из одной ступени испарени и одной ступени конденсации. Между ступен ми установлены элементы массообменного контактировани . Исходна смесь вводитс в свободное пространство под элементы контактировани . В расчетах элементы контактировани рассматриваютс как теоретическа ступень контакта.
10
20
, е ig в
ь
452536
ступеней примерно в два раза, что приводит к допллнительному повьшению разделительной спо.собности аппарата.
Корпус аппарата в первых двух вариантах исполнени в поперечном се- чении может быть как круглого, так и овального или пр моугольного вида. Овальный или пр моугольный вид позвол ет выделить большее пространство дл монтажа элементов массообменного контактировани . Кроме того, в последнем случае облегчаетс сборка аппарата.
Отвод и подвод тепла по длине аппарата осуществл етс дифференцированно размещением в ступен х устройств отвода и подвода тепла различной поверхности. Причем поверхность устройства отвода тепла возрастает в направлении движени пара, и поверхность устройства подвода тепла - в направлении движени жидкости. Отвод и подвод тепла можно организовать 25 также вьтолнением устройств в ступен х различной теплопроводности. Теплопроводность устройств должна возрастать в направлении движени потоков пара и жидкости.
В аппарате элементы 13 массообменного контакта могут отсутствовать. И в этом случае преимущество аппарата сохран етс из-за обьединени отд дельных ступеней конденсации и испарени в множество смежных попарно соединенных ступеней конденсации и испарени .
30
35
Проведены расчеты процесса разде- Q лени смеси в известных и предлагае
Ап тарат состоит из одной ступени испарени и одной ступени конденсации. Между ступен ми установлены элементы массообменного контактировани . Исходна смесь вводитс в свободное пространство под элементы контактировани . В расчетах элементы контактировани рассматриваютс как теоретическа ступень контакта.
Пример 2 (предлагаемый аппарат ). Аппарат состоит из шести спа-. репных ступеней конденсации и испарени . Теплоотвод и теплоподвод в ступен х различен. Исходна смесь вводитс между третьей и четвертой ступен ми.
Величины теплоотвода -и теплоподво- да по ступен м конденсации и испарени приведены в табл.2, основные режимные параметры работы аппарата дл различных составов смеси - в табл.3.
Из представленных данных следует, что при одинаковых суммарных тепловых затратах качество продуктов разделени в предлагаемом аппарате вьше, чем в известноь}.
В аппарате одноступенчатой конденсации и испарени (пример 1) разделение смеси осуществл етс менее эф ективно, чем в аппарате многог ступенчатой конденсации и испарени (пример 2).
Таким образом, объединение в одном аппарате нескольких совмещенных ступеней конденсации и испарени и организации дифференцированного отвоФормула и
зоб
р е т е н и
Claims (2)
1.Тепломассообменный аппарат дл разделени смеси, включающий корпус, устройства дл отвода тепла в верхней части и подвода тепла в нижней части корпуса с установленными между ними элементами массообменного контакта,
10 .разделенными на зоны контактировани . поперечными перегородками, отличающийс тем, что, с целью повьшени разделительной способности аппарата за счет разделени на смежные ступени конденсации и испарени и предотврагцени смешени потоков паров соседних зон, устройства подво-, да и отвода тепла снабжены вертикальными перегородками, установленными : на корпусе аппарата между поперечными перегородками, при этом концы вертикальных перегородок размещены в зоне контактировани 5 а концы поперечных перегородок - в зонах отвода
25 И подвода тепла.
15
20
2.Аппарат поп.1,отличаю- щ и и с тем, что он снабжен горизонтальными перегородками, установ-т да и подвода тепла по ступен м позво- 130 ленными перпендикул рно поперечным л ет повысить эффективность разделе- перегородкам и дел щими каждую зону ни смеси.контактировани на две части.
Таблица 1
рмула и
6
зоб
р е т е н и
1.Тепломассообменный аппарат дл разделени смеси, включающий корпус, устройства дл отвода тепла в верхней части и подвода тепла в нижней части корпуса с установленными между ними элементами массообменного контакта,
.разделенными на зоны контактировани . поперечными перегородками, отличающийс тем, что, с целью повьшени разделительной способности аппарата за счет разделени на смежные ступени конденсации и испарени и предотврагцени смешени потоков паров соседних зон, устройства подво-, да и отвода тепла снабжены вертикальными перегородками, установленными : на корпусе аппарата между поперечными перегородками, при этом концы вертикальных перегородок размещены в зоне контактировани 5 а концы поперечных перегородок - в зонах отвода
И подвода тепла.
-60006000-1754-1342 -1014
520602 768
50 . 75
Таблица 2
-602
1342
-520 1754
потока D, потока Dj
пература,с сырь
потока DI потока Djr
центраци гекса- в потоке Dj
ентраци гептав потоке DI
21,202J.OO49.5049,40
78.8079,0050.50 зО.бО
88 90 82,90 91,20
60,67
88,90 81,10 91,80
66,28
84,5986,00
82,7082,70
78,8077,90
86,7087,70
,4876,32
2.9875,66
V
-Ll
-н -н
8
7-1
100,00100,00
.1077,10
22,9022,90
82,70
77,90
87,70
76,32
75,66
76,80 74,80 82,00
84,93
76,80 74,60 84,10
87,02
58,6365,42
. - /
7
7
7
L-/
Г г
13 /J /b pIoJgV;/
/гЛ
Фие.5
.
Фиг. 2
В б
О%ТУ
Ф1/е.
г- г
фие.б
О О ОО
о о оо
ОО о о
о о о о
у
//
к
Фиг.7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864091881A SU1452536A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Тепломассообменный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864091881A SU1452536A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Тепломассообменный аппарат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1452536A1 true SU1452536A1 (ru) | 1989-01-23 |
Family
ID=21246880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864091881A SU1452536A1 (ru) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Тепломассообменный аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1452536A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102580334A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 张家港市孚优工程咨询服务有限公司 | 闪蒸器 |
RU2782025C1 (ru) * | 2021-09-02 | 2022-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью "СОТКА ВЫСОТОК-ИНЖИНИРИНГ" | Установка и способ перегонки стабильного газового конденсата |
-
1986
- 1986-07-16 SU SU864091881A patent/SU1452536A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 822838, кл. Б 01 D 3/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 674752, кл. В 01 D 3/32, 1979. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102580334A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 张家港市孚优工程咨询服务有限公司 | 闪蒸器 |
CN102580334B (zh) * | 2012-01-18 | 2014-08-13 | 赵云松 | 闪蒸器 |
RU2782025C1 (ru) * | 2021-09-02 | 2022-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью "СОТКА ВЫСОТОК-ИНЖИНИРИНГ" | Установка и способ перегонки стабильного газового конденсата |
RU2782025C9 (ru) * | 2021-09-02 | 2022-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью "СОТКА ВЫСОТОК-ИНЖИНИРИНГ" | Установка и способ перегонки стабильного газового конденсата |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910001615B1 (ko) | 해수 탈염장치 | |
US5316628A (en) | Process and device for the simultaneous transfer of material and heat | |
SU1679972A3 (ru) | Многосекционна установка противоточной промывки суспендированных твердых веществ | |
SU1452536A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
US4200525A (en) | Liquid extraction process and apparatus for accomplishing the same | |
EP1255602B1 (en) | Vertical extending liquid/liquid contacting column | |
US3445343A (en) | Apparatus for evaporating-condensing separation of mixtures | |
US2376923A (en) | Hydrocarbon fractionation | |
US2820700A (en) | Fluid contacting apparatus | |
SU1156711A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
US2791538A (en) | Liquid-liquid contacting apparatus | |
SU1623680A1 (ru) | Контактное тепломассообменное устройство | |
SU1641384A1 (ru) | Фазный разделитель жидкостной смеси | |
SU800569A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU1200924A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU986471A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат дл процессов в системе газ (пар)-жидкость | |
US6387255B1 (en) | Triphase extraction column | |
SU394068A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
SU1152600A1 (ru) | Колонный массообменный аппарат | |
SU1592005A1 (ru) | Пpotиbotoчhaя kohtakthaя tapeлka | |
SU915874A1 (ru) | Массообменная тарелка 1 | |
SU997708A1 (ru) | Секци контактной тарелки | |
SU1450837A1 (ru) | Массотеплообменный аппарат | |
SU1414401A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU1340787A1 (ru) | Контактна тарелка дл тепломассообменных аппаратов |