SU1449013A3 - Способ гидролитического разложени целлюлозосодержащего сырь - Google Patents
Способ гидролитического разложени целлюлозосодержащего сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1449013A3 SU1449013A3 SU823511352A SU3511352A SU1449013A3 SU 1449013 A3 SU1449013 A3 SU 1449013A3 SU 823511352 A SU823511352 A SU 823511352A SU 3511352 A SU3511352 A SU 3511352A SU 1449013 A3 SU1449013 A3 SU 1449013A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- stage
- mpa
- hydrolysis
- steam
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 14
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 101100269449 Arabidopsis thaliana AHK4 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
- C13K1/02—Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of cellulosic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидролизной промышленности и может быть использовано дл проведени процессов гидролитического разложени различных видов целлюлозосодержащего сырь . Цель изобретени - повышение выхода и качества получаемого сахара. Сырье, предназначенное дл гидролизной обработки, измельчаетс , пропитываетс разбавленной серной кислотой или другим раствором кислоты с концентрацией 0,5 - 10%, затем обезвоживаетс механическим путем до влажности 10 - 80% и вновь измельчаетс . /V i СО С 4 СО со см
Description
В рыхлом виде сырье засыпаетс н камеру 2 предварительного нагрева реактора 1, где производитс его нагрев до 100°С. После этого материал направл етс в реактор 1. На первой стадии гидролиза сырь в реакторе 1 при 175 С и давлении 0,9 МПа в течение 40 с ребразуетс до 4% целлюлозы . На второй стадии при 225°С и давлении 2,6 МПа за врем 4,5 с степень превращени целлюлозы повышаетс от 4 до 30% и, наконец, на третьей стадии при 260°С и давлении 4,8 МПа при времени пребьгеани 1,3 с степень превращени повышаетс с 30 до 80%. После третьей стадии гидролиза в реакторе быстро снижают температуру и давление путем расширени пара . Понижение температуры и давлени в реакционном объеме реактора 1 осу- ще ствл ют также в три стадии соответственно до 225 С и 2,6 МПа, до 175 С и 0,9 МПа и до 100°С и 0,1 МПа в течение 2,5 - 5 с. Одновременно со всех стадий отбирают пар, сохран ют его и используют на стади х гидролиза, а пар, отбираемый с последней стадии понижени температуры и давлени , используют на стадии нагрева измельченной массы сырь . Способ гидролитического разложени целлюлозосодержащего сырь обеспечивает возможность повышени выхода и качества получаемого сахара. 5 ил.
1
Изобретение относитс к гидролизной промышленности и может быть использовано дл проведени процессов гидролитического разложени различных видов целлюлозосодержащего сырь .
Цель изобретени - повышение выхода и качества получаемого сахара.
На фиг. 1 схематично изображено устройство дл осуществлени способа гидролитического разложени целлюлозо содержащего сьфь ; на фиг. 2 - диаграмма режимов отдельных ступеней реакции; на фиг. 3 - экспериментальные зависимости селективности, степени преобразовани целлюлозы и выхода сахара от времени реакции; на фиг.4 - график зависимости селективности к сахару от степени преобразовани целлюлозы; на фиг. 5 - зависимость удельного паропотреблени от числа гидро- лизных ступеней или паросборников.
Устройство дл гидролитического . разложени целлюлозосодержащего сырь содержит вогнутый реакционный сосуд 1 выполненный в виде реактора высокого давлени . На внутренних стенках сосуда 1 имеетс кислотоупорное теплопроводное вещество, например керамика. В сосуде 1 также предусмотрена теплоизол ци (не изображена). Над реакци- онным сосудом размещена камера 2 предварительного нагрева. Камера 2 соединена с ррлктором 1 при помощи впуск
5
0
30 5
ного отверсти 3. Отверстие 3 может закрыватьс замыкающей частью перемещающегос клапана 4 (на фиг.1 в позиции открыто она показана пунктиром ). Замыкающа часть клапана 4 со штоком 5 и гидравлическим или пневматическим исполнительным механизмом 6 образуют входной клапан 7. Вокруг щтока 5 предусмотрены очищающие устройства 8 дл очистки его от остатков прилипшего обрабатываемого материала, которые привод тс в действие гидравлическим или пневматическим приводным устройством 9.
В нижней части реакционного сосуда 1 имеетс выходное отверстие 10, которое закрываетс замыкающей частью клапана 11, (в положении открыто на фиг.1 показана пунктиром). Замыкающа часть 11 штоком 12 управлени св зана с гидравлическим или пневмати- ческ1ш исполнительным устройством 13. Д1ток 12 управлени проходит через канал 14 дл выгрузки продукта, присоединенный к выходному отверстию 10. Замыкающа часть 11, щток 12 управлени и исполнительный механизм 13 вместе образуют выходной клапан 14.
В камере 2 предварительного нагрева сбоку имеетс загрузочное отверстие 15, к которому примыкает горизонтальный канал 16 с толкателем 17, движущимс в горизонтальном направлении.
В канал 16 врезаетс сверху воронкообразна нижн часть 18 загрузочного бункера 19 дл материала.
В реакционном сосуде 1 ниже замыкающей части 4 входного клапана 7 расположен кольцевой сопловой канал 20 с большим количеством нагнетательных паровых сопел 21. Кольцевой сопловой канал 20 соединен с выходным п ровым отверстием 22 и выпускным паропроводом 23. От выпускного паропровода 23 идет трубопровод 24 через запорное устройство 25 к камере 2 предварительного нагрева, в то врем как с другой стороны вьтускной паропровод 23 соединен с паросборниками 26 и 27 Паросборникам 26 и 27 принадлежат запорные устройства 28 и 29.
Второй кольцевой сопловой канал 30 находитс в реакционном сосуде 1 выше замыкающей части 11 выходного клапана 14 и св зан с входным отверстием .31 дл пара и подающим паропроводом 32. Подающий паропровод 32 с од- ной стороны через запорное устройство 33, 34 или 35 соединен с источником свежего пагч, не показанным на фиг.1, а с другой стороны - с паросборниками 26 и 27.
Устройство работает следующим образом .
Загрузочный бункер 19 заполн етс уже пропитанным обезвоженным и размельченным материалом, содержащим целлюлозу . Воронкообразна нижн часть 18 и канал 16 действуют вместе как дозированна ванна, котора справа ограничиваетс толкателем 17, показанным на фиг. 1 в исходной позиции. При продольном движении толкател 17 материал подаетс в камеру 2 предварительного нагрева, при этом входной клапан 7 закрыт. В конечном положении толкатель 17 запирает загрузочное отверстие 15. К плотности этого узла не предъ вл ютс никакие особые требовани .
Теперь в камеру 2 предварительного нагрева при открытии запорного устройства 25 по трубопроводу 24 поступает пар из последней ступени расщире- ни . Тепло конденсации отход щего пара передаетс материалу, который нагреваетс до 100 С. После этого открывает4
5
с входной клапан 7 и материал из камеры 2 предварительного нагрева в рыхлом виде попадает в реакционный сосуд 1 при закрытом выходном клапане 14.
5
449013
а-ю ig д .
0 on е 25
,
45
50
5
Благодар работе очистительного устройства 8 удал ютс остатки материала. При запирании входного клапана 7 уп- лотнительна поверхность может очищатьс струей пара. Очистительные приспособлени 8 и толкатель 17 таким образом возвращаютс в исходное положение и после этого готовы к повторению процесса загрузки.
В реакционном сосуде начинаетс ступенчатый процесс гидролитического разложени целлюлозосодержащего сьфь . В процессе гидролиза сырь пар из паросборников 26 и 27 подводитс в одну ступень за другой через подающий трубопровод 32, а свежий пар через открытое запорное устройство 33. Поступающий пар проходит через кольцевой сопловой канал 30 дл того, чтобы материал, подвергаемый гидролизу,, находилс в псевдоожиженном слое.
После прохо щени ступеней реактора при ступенчатом расширении пар отводитс через верхний кольцевой сопловой канал 20 и трубопровод 23 в паросборники 26 и 27. Отработавший пар из последней ступени расширени через запорное устройство 25 подводитс в камеру 2 предварительного нагрева. Следовательно, устройство оп ть готово к проведению нового цикла в ква- о зинепрерывном режиме.
Способ гидролитического разложени целлюлозосодержащего сырь осуществл етс на данном устройстве сле.г дующим образом.
Материал, предназначенный дл гидролизной обработки, например стара бумага, дерев нные отбросы, солома и т.п., сначала измельчаетс , потом пропитываетс разбавленной серной кислотой или другим пригодным раствором кислоты с концентрацией от 0,5 до 10%, затем механическим путем обезвоживаетс до влажности от 10 до 80% и далее измельчаетс вновь и в рыхлом виде засыпаетс в камеру 2 предварительного нагрева реактора 1. Здесь производитс нагрев поступающего материала до 100°С при помощи отработавшего пара, прошедшего реакционные ступени, при его конденсации . После этого материал направл етс в реактор 1.
На первой стадии I гидролиза сырь в реакторе 1 при 175°С и давлении 0,9 МПа, в течение 40 с преобразуетс до 4% целлюлозы. На следующей
втсфой :тл;т,и (I rrni i НИИ 2,6 Milii :5a ; , . .: : .. ill: превра1иени псллт.п м iifiMin- С Т
4 до 30% и, ИПКС Г| Ч1, и-} : i,;;;; i; 1дин III J ПГЛК- -ОР при ,: : .
НИИ (в М11 ПРИ ГЧ : - -;ii TD. iiii . 1,3 с стнис , прг и:), MI M;i-4i; : - тс
с Зи до 01)/-, ЧтиОМ 1-11Г 1ПеП;1 | . мГ;ч- дал Ы-ЮПТЧГ рг М-тм т , г. ;) . Л
привести Ч М- . п .р, -- . СЯ сахлра. р-/П ; -, г::,;:. ют давпелн; п т,..ц; р ; . : после трс : 1 р : I T. MI .i ifrii i-;i
путем . i . .
Пониже;.: /ри ; -xni;-;
в реакцио) . е Г сакто ; ществл кп - -ii .;: н . : -г ветствочип . /i ; : , ii - - 175°С и О,-; м;ь. ;. .- ; - . - i-iM в течёт . : г , , ;., / . : но ест . , - :i ; . -;. .
ХраН}ПОТ i- ; i i: ч: th -, i:
ГИДР ЗЛИ-3/1 11, . , i.i;. , :
СЛеднеЙ Гтм;1,;1П ; i i PK(, с ч ; Ч .. : . i ;i V . и давлени 5 м us -.; i - iH ; нагрева и .. - Lv- r пг ; i. с .
В ре чу.гП: Ч: fi . ivt ;: .;: -
новлено. . г-м i . :,; . .
процесс,-: 11; ;-; : Г НИЯ боле.- . :. :
разном norii р /г ИГ . -:;,: -т, /.: ; , :-. .-Ki -ч г- -; .-- - - измен е геи .1 1 , ; И .
Благо; ..- i f i .. fi:.. ;i ni. . ;.. iio.ri.. пара такп-ч о-п г -. /
выходом и 1. Г- Я . I :Ч5 МЯ |П.; ;; . II :
треблениг ..-iicift ro ::; т -., lii),. . . . . ,- napotioiT i: : i:.,,г С: ;-: :.;.. ; i .
в КаЖДО 1 C.yilf M: .;:Пч 1 тра ; 1;. - 1п боДНОМ НЫборО ,и СТу :С.И.-.п ( ;i ДГ.-1Ином слума -- с 1 . П( :и) ттрппе-: птн. Т Кает СЛСД5 о;,П ..1 ,,.-М:. .
Расход .1.. , :i -: .. ..- iM:i .- :i.-- грева i; г . риал пр;-:;,; до сос 7 ; 1
СЫР1)Я в -(
давле. и
вен лп;т1п:.:после р . мм ToHViHH : . ре актора )
из пар tV- .СН
регрет1:1й с Р.
ЧеННЬП р./ . у ill-. 1 Г.
перех )Л1 ; . :, b , в к ;i;jr. 411
ДЛЯ И-.:М1-Т. : . ур | ;;уи;ч 1Г1нр.,|
Ч rO/IHiif: i) . i
СН г:; : :;.
. j - . . ); : 11гз-.;)
; ,|| :.a.;i ii-ip, , необходимый дл на- ; 1 v:,i МЛ jpii.TTa при переходе из сос- ;г1ин;1 b р состсжние с и дл дости- i t iiiri д впсни в peiaKTope РЗ , равен -:( . пара, которое освобожда- пос. И расширени при переходе 14 С .-г. то ин d в состо ние с. Таким . .1 .м , торой паросборник, может .. гт.он,п т7, перегретый пар с парамет- ,.M i |. J ; ;- лу if-нный гюспе расширени ; 11 i jMen; HiiH состо ни d на состо - , к кгишчестве, не :10 ;1димом дл
n,.i из со. то ни b г- состо ние d
I,:), необходимый дл перехода от
..иг,.,г с к d и дл повышени давле- ;г.1 ; i,o г (. S ;тг,.пжен поступать от паро- . ; гора, Fro давление должно быть biicoi-nif,, н мрпмрр 10 МПа, чтобы врем .;iyvjrsa (1T ур..1вн с до уровн d было f :ч..т1,им по сравнению с продолжи . Л1,1;;Ч - 1 .10 POainiHH.
По.),, вихоц щг.й с последней расши- г. г :: льн ,)й : 7 a:Uin после изменени
.; гт.,чни уро1зн Ъ до уровн а ис- ;;м 1 ,.уетс Т Kahicpe 2 предваритель- -oi is чагрева дл нагрева материала, ганного кислотой. После после- ,i. li i I f-:.nbiu. r(3 нагрева может начинатьп 1 ,г.1й rioaH iii реакционный процесс.
ils фиг, 1,лсдует, что удельный р..:.д пара dj, требуемый на послед i -: . га и и нагрева, при увеличении ;ч1 ,;ia и. л паросборников и при ;,-i.. v:tjHnii Bna; KH..jcTH вводимого дл об-
p b i I lAH, ijpcjiinганного целлюлозосодер- ftaiic ro материала, снижаетс .
Как следует из фиг.З, зависимость иыхоца сбраживаемого сахара а, т.е. K04 i4t:;CTBa сахара, получаемого из об- р,чб,- тываемой целлюлозы, от времени реакпии имеет максимум, который с по ;1:-| .чием ч-емпературы становитс выше и на период более корот- ;;..- ripeMc-iiii реагировани . На фиг.З луи7 грех ч емпературных областей по- . -заны три гоответствуюгдие максимумы
. Степень превращени целлюлозы .1:;; (: ч;1етс по экспоненте от 0% при . ii т вом вр.ц.1ен.и пребывани до 100% ;.: ; длител1 ыом периоде пребывани ( t ;i;c. см „ fjHr,,3). Дополнительное v upi.Деление селективности S к сбражи- ,.1Г .;г,м:у сау.чру, т.е. количество саха- j; i .гиосищеес к количеству обраба- v,a,-f.;oH це:1Л}олозы, привело к постро
(пчи зависимости;, представленной на J, Hi которой следует, что при i i :. ipiii пулевом значении степени
14
превращени селективность около 100%
и что далее по мере увеличени степени превращени она быстро падает.
При при степени превращени т селективность, составл ет 95% и при 260 С - 90% и ее уменьшение с увеличением степени превращени происходит медленнее. Эти влени можно объ снить существованием конкурирующих реакций при noBbmjeHHbix температурах.
На этих экспериментальных выводах базируетс основна иде изобретени , котора заключаетс в том, что максимальный выход сахара может быть полу- чен при тактовом изменении температурного режима. На основе опытных данных, представленных на фиг.З, можно сделать вывод о предпочтительном стадийном осуществлении способа как это показано на фиг. 2. Способ гидролитического разложени целлюло- зосодержащего сырь обеспечивает возможность повышени выхода и качества получаемого сахара.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ гидролитического разложени целлюлозосодержащего сырь , предусматривающий кислотную обработку измельченной массы сырь 0,5-10%-ным138 ,раствором кислоты, обезвоживание ее и последующий гидролиз вод ным паром в несколько стадий с повышением давлени и температуры в реакционном- объеме на каждой стадии, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода и качества получаемого сахара, измельченную массу сьфь обезвоживают на 10-80%, после обезвоживани нагревают до 100°С, число стадий гидролиза прнимают равным трем, а повышение температуры и давлени на каждой стадии осуществл ют соответственно до 75°С давлени 0,9 МПа в течение 40 с, до 225 С, давлени 2,6 МПа в течение 4,5 с, до 260 С, давлени 4,8 МПа в течение 1,3 с, при этом после третьей стадии гидролиза осуществ/1 ют трехстадийное понижение температуры и давлени в реакционном объеме соответственно до 225°С и 26 МПа, до и до 100°С и 0,1 МПа в течение от 2,5 до 5 с, с одновременным отбором пара со всех стадий, сохранением его и использованием на стади х гидролиза, а пара, отбираемого на последней стадии понижени температуры и давлени - на стадии нагрева измельченной массы сырь .Состо ниеЛаВление Sap.% 7,2601Q го 30 050 ТОО ZOO 300 5ООpea/(t4ifu, t, с Фиг.ЗСтепени euffpo usa.I Жюо7о07с50%iOO%4e/i/tfo/to3t /, %Фие.0 1 Z sr ff Ko U ecfTj пароакуму/ аторо+i 2 5 Ч 5 6 1 Ko/iui/ec/пво ступеней еадро и аФие.Неэкономично Эконони1 юHufa/ibf affdo/fff бодь1б ffpofff/f me
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813149587 DE3149587A1 (de) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Verfahren und vorrichtung zur hydrolytischen spaltung von cellulose |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1449013A3 true SU1449013A3 (ru) | 1988-12-30 |
Family
ID=6148743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823511352A SU1449013A3 (ru) | 1981-12-15 | 1982-11-04 | Способ гидролитического разложени целлюлозосодержащего сырь |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4708746A (ru) |
EP (1) | EP0081678B1 (ru) |
JP (1) | JPS58141799A (ru) |
AT (1) | ATE18435T1 (ru) |
BR (1) | BR8207282A (ru) |
DE (2) | DE3149587A1 (ru) |
SU (1) | SU1449013A3 (ru) |
ZA (1) | ZA827528B (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3729428A1 (de) * | 1987-09-03 | 1989-03-16 | Werner & Pfleiderer | Verfahren und vorrichtung zur hydrolytischen spaltung von cellulose |
US5788983A (en) * | 1989-04-03 | 1998-08-04 | Rutgers, The State University Of New Jersey | Transdermal controlled delivery of pharmaceuticals at variable dosage rates and processes |
NZ229080A (en) * | 1989-05-11 | 1991-10-25 | Convertech Group Ltd | Two stage process and equipment for the steam hydrolysis of woody material |
US5411594A (en) * | 1991-07-08 | 1995-05-02 | Brelsford; Donald L. | Bei hydrolysis process system an improved process for the continuous hydrolysis saccharification of ligno-cellulosics in a two-stage plug-flow-reactor system |
US5198074A (en) * | 1991-11-29 | 1993-03-30 | Companhia Industreas Brasileiras Portela | Process to produce a high quality paper product and an ethanol product from bamboo |
NZ248895A (en) * | 1993-10-08 | 1995-07-26 | Convertech Group Ltd | Transfer device having intermittently rotated carousel having through passageways with assembly sealing pressure maximised during rotor dwell periods |
US6228177B1 (en) | 1996-09-30 | 2001-05-08 | Midwest Research Institute | Aqueous fractionation of biomass based on novel carbohydrate hydrolysis kinetics |
US6022419A (en) * | 1996-09-30 | 2000-02-08 | Midwest Research Institute | Hydrolysis and fractionation of lignocellulosic biomass |
BR9902606B1 (pt) * | 1999-06-23 | 2011-04-19 | combustìvel de celulignina catalìtica. | |
US6465365B1 (en) | 2000-04-07 | 2002-10-15 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of improving adhesion of cap oxide to nanoporous silica for integrated circuit fabrication |
US7604967B2 (en) * | 2003-03-19 | 2009-10-20 | The Trustees Of Dartmouth College | Lignin-blocking treatment of biomass and uses thereof |
US8580541B2 (en) * | 2003-03-19 | 2013-11-12 | The Trustees Of Dartmouth College | Lignin blockers and uses thereof |
US7815876B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
US7815741B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
US8057639B2 (en) * | 2008-02-28 | 2011-11-15 | Andritz Inc. | System and method for preextraction of hemicellulose through using a continuous prehydrolysis and steam explosion pretreatment process |
DE102009010233B4 (de) * | 2009-02-24 | 2020-06-10 | Revatec Gmbh | Verfahren zum Erzeugen von Kohle aus Biomasse |
DK2483331T3 (en) | 2009-09-29 | 2017-08-28 | Nova Pangaea Tech Ltd | PROCEDURE AND SYSTEM FOR FRACTING LIGNOCELLULOSE BIOMAS |
US8658405B2 (en) * | 2010-02-16 | 2014-02-25 | Grain Processing Corporation | Process for hydrolysis of wet fiber and method for producing fermentation products from wet fiber |
JP5933578B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2016-06-15 | シュトゥディエンゲゼルシャフト・コーレ・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングStudiengesellschaft Kohle mbH | セルロースを酸触媒解重合する方法 |
CA2904425A1 (en) | 2013-03-12 | 2014-09-18 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Method for breaking down lignocellulosic biomass |
US20160046731A1 (en) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Api Intellectual Property Holdings, Llc | Production of sugars from biomass using solid catalysts |
GB2602882B (en) * | 2021-11-22 | 2023-03-29 | Mostex Global Solutions Ltd | Biomass steam explosion apparatus |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2356500A (en) * | 1941-03-27 | 1944-08-22 | Boinot Firmin Charles | Method for saccharifying cellulosic materials by means of diluted mineral acids |
FR1007264A (fr) * | 1948-03-12 | 1952-05-05 | Traitement de produits végétaux à haute pression, production de sucres, furfurol, extraits tanniques et aliments pour bétail | |
DE1567335C3 (de) * | 1967-10-17 | 1979-03-29 | Rudolf Dipl.-Ing. 8000 Muenchen Eickemeyer | Verfahren und Vorrichtung zum chemischen Aufschluß cellulosehaltigen Materials |
DD130582A1 (de) * | 1977-01-20 | 1978-04-12 | Siegfried Poller | Verfahren und vorrichtung zur hydrolyse von zellulosehaltigen materialien,insbesondere holz |
DE2803465A1 (de) * | 1978-01-27 | 1979-08-02 | Hans Dipl Ing Knauth | Verfahren zur erzeugung von zellstoff aus pflanzlichen faserrohstoffen unter verwendung organischer loesungsmittel - hydrosolvverfahren |
NZ191061A (en) * | 1978-07-27 | 1982-03-16 | Obbola Linerboard Ab | Chemical pulp manufacture cellulosic material preheated by steam in a storage container |
US4461648A (en) * | 1980-07-11 | 1984-07-24 | Patrick Foody | Method for increasing the accessibility of cellulose in lignocellulosic materials, particularly hardwoods agricultural residues and the like |
SE422604B (sv) * | 1980-08-29 | 1982-03-15 | Modo Chemetics Ab | Forfarande for flidforvermning |
DE3048802A1 (de) * | 1980-12-23 | 1982-07-08 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren zur hydrolyse von zellulose pflanzlicher rohstoffe zu glukose und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1981
- 1981-12-15 DE DE19813149587 patent/DE3149587A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-10-14 ZA ZA827528A patent/ZA827528B/xx unknown
- 1982-11-04 SU SU823511352A patent/SU1449013A3/ru active
- 1982-11-10 EP EP82110340A patent/EP0081678B1/de not_active Expired
- 1982-11-10 DE DE8282110340T patent/DE3269694D1/de not_active Expired
- 1982-11-10 AT AT82110340T patent/ATE18435T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-12 JP JP57197892A patent/JPS58141799A/ja active Pending
- 1982-12-14 BR BR8207282A patent/BR8207282A/pt unknown
-
1984
- 1984-12-18 US US06/683,183 patent/US4708746A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 1164262, кл. С 13 К 1/02, 1981. Hems Е. Grethlein Compragion of the economics of acid and enzymatic hydrolysis of newsprint, - Biotechnology and Bioengineerng, v. ц 1978, p.seiten 503-525. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0081678B1 (de) | 1986-03-05 |
DE3149587A1 (de) | 1983-06-23 |
EP0081678A2 (de) | 1983-06-22 |
EP0081678A3 (en) | 1984-05-09 |
US4708746A (en) | 1987-11-24 |
DE3269694D1 (en) | 1986-04-10 |
BR8207282A (pt) | 1983-10-18 |
ATE18435T1 (de) | 1986-03-15 |
JPS58141799A (ja) | 1983-08-23 |
ZA827528B (en) | 1983-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1449013A3 (ru) | Способ гидролитического разложени целлюлозосодержащего сырь | |
CN105779064B (zh) | 植物性生物燃料的改性方法、***及生产方法 | |
CA2725816C (en) | Method for pretreating plant starting material for the production, from sacchariferous and lignocellulosic resources, of bioethanol and of sugar, and plant | |
ATE8275T1 (de) | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen hydrolyse von cellulosehaltiger, pflanzlicher biosubstanz zur gewinnung von zuckern. | |
SU559637A3 (ru) | Способ переработки бытовых отходов | |
JPH03504559A (ja) | ケラチン様材料の連続加水分解のための方法と装置 | |
JP6165287B1 (ja) | バイオマス改質システムおよび方法 | |
FI58944C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en xylosloesning | |
US4668391A (en) | Installation for dehydrating protein-containing sludge | |
US4935104A (en) | Process for the continuous hydro-distillation of plants | |
US1990097A (en) | Process of converting cellulose and the like into sugar with dilute acids under pressure | |
CN106616505A (zh) | 蛋壳膜搅碎分离装置 | |
US1511786A (en) | Process for converting cellulose and cellulose-yielding matter into dextrine and glucose | |
SU446545A1 (ru) | Способ выгрузки лигнина из гидролизаппарата | |
CH389582A (fr) | Procédé de fabrication de l'hydroxyéthylcellulose | |
SU1085584A1 (ru) | Способ термохимической обработки кормов и устройство дл его осуществлени | |
SU1482950A1 (ru) | Установка дл кислотного гидролиза растительного сырь | |
SU516743A1 (ru) | Диффузионный аппарат непрерывного действи с противоточным перемещением сырь | |
SU626136A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката и аппарат дл его осуществлени | |
RU2130895C1 (ru) | Способ получения активированного угля | |
SU891054A1 (ru) | Способ обработки соломы на корм | |
SU1033748A1 (ru) | Способ искусственного обезвоживани торфа | |
SU798174A1 (ru) | Аппарат дл гидролиза растительногоСыРь | |
GB762648A (en) | Process for the production of a fodder from straw or other lignocellulose-containingmaterials by alkali treatment, and, if desired, mixing of the alkali-treated materialwith other feedstuffs | |
SU112918A1 (ru) | Способ получени этилового спирта |