SU1444058A1 - Head for supplying castings with several heating units - Google Patents
Head for supplying castings with several heating units Download PDFInfo
- Publication number
- SU1444058A1 SU1444058A1 SU864198292A SU4198292A SU1444058A1 SU 1444058 A1 SU1444058 A1 SU 1444058A1 SU 864198292 A SU864198292 A SU 864198292A SU 4198292 A SU4198292 A SU 4198292A SU 1444058 A1 SU1444058 A1 SU 1444058A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- castings
- profit
- technological
- heating units
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к .литейному производству, в частности к изготовлению литых заготовок деталей арматуры, имеющих несколько теп- левых узлов. Цель изобретени - увеличение коэффициента использовани металла и снижение трудоемкости от- резки прибьией и зачистки отливок. Прибыль содерШ 1Т питающий элемент 1, расположенный над центральным тепло - вым узлом 2 отливки 3, и подвод 1цие элементы, выполненные в виде технологических приливов 4, соедин ющих центральньш 2 и периферийные 5 теп ловые узлы отливки. Технологические приливы 4 отделены от рабочей поло- сти 6, расположенной между теп.повыми узлам 2 и 5, разделительным стержнем 7. Суммарна площадь сечени технологического прилива и рабочей полости, расположенной под ним,равна или больше 1, 2 максимальной площади сечени питаемого узла. Использование предлагаемой прибыли позвол ет снизить расход жидкого металла , увеличить количество отливок в формах и снизить трудозатраты на операцию отрезки прибыли от отливки. 3 ил. с «The invention relates to foundry production, in particular, to the manufacture of cast billets of reinforcement parts having several heating units. The purpose of the invention is to increase the utilization rate of the metal and reduce the labor intensity of cutting with scraping and stripping of castings. The profit contained 1T is the feeding element 1, located above the central heating unit 2 of the casting 3, and the supply of the 1st unit, made in the form of technological tides 4, connecting the central 2 and the peripheral 5 heating units of the casting. Technological tides 4 are separated from the working space 6 located between the heating stations 2 and 5, the dividing rod 7. The total area of the technological tide section and the working cavity located under it is equal to or greater than 1, 2 maximum area of the feed unit. The use of the proposed profit allows reducing the consumption of liquid metal, increasing the number of castings in the molds and reducing the labor costs for the operation of the profit segments from the casting. 3 il. with "
Description
4four
ОABOUT
СдSd
0000
«п"P
Изобретение относитс клитейномуThe invention relates to the kleitnomu
ПДЗОИЗВОДСТВУ, в частности к ИЗГОТОВ- PDSV, in particular to the manufactures
лению литых заготовок деталей армату - ры, имеющих несколько тепловых узловthe casting of cast billets of valve parts with several thermal units
Цель изобретени - увеличение коэффициента использовани жидкого металла и снижение трудоемкости отрезки прибылей и зачистки отливки.The purpose of the invention is to increase the utilization rate of the liquid metal and reduce the labor intensity of profit margins and stripping of the casting.
На фиг.1 показан главньй вид при- бьши с питающими элементами и тепловыми узлами отливки, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху;на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows the main view of the layout with the power elements and thermal casting units, a section; in Fig.2 - the same, top view; in Fig.Z - section A-A in Fig.1.
Прибыль содержит питающий эле- мент 1, расположенный над центральным тепловым узлом 2 отливки 3, и подвод щие элементы, вьшолненные в |виде технологических приливов 4, соедин ющих центральный 2 и периферий- ные 5 тепловые узлы отливки. Технологические приливы 4 отделены от рабочей полости 6, расположенной между тепловыми узлами 2 и S, разделительн стержнем 7.The profit contains a feeding element 1 located above the central thermal unit 2 of the casting 3, and feed elements made in the form of technological tides 4 connecting the central 2 and the peripheral 5 thermal units of the casting. Technological tides 4 are separated from the working cavity 6, located between the heating units 2 and S, separator rod 7.
Жидкий металл из питающего элемента 1 поступает по каналам 4 и 6 к периферийным тепловым узлам 5 отливки и компенсирует в них объемнувз . усадку. Услови направленного затвер давани в отливке сохран ютс при соотношении минимальной толщины технологического прилива Н (фиг.1).к максимальной толщине питаемого узла, соответствующей диаметру вписанно- .го круга (Д), равной или больще 1,2 (Н Э: 1J 2Д) . Минимальна ширина прилива (с) выбираетс в зависимости от большего габаритного размера узлаLiquid metal from the supply element 1 flows through the channels 4 and 6 to the peripheral thermal nodes 5 of the casting and compensates for their volume. shrinkage. The conditions of directional hardening in the casting are maintained at the ratio of the minimum thickness of the technological tide H (Fig. 1) to the maximum thickness of the feed unit, corresponding to the diameter of the inscribed circle (D) equal to or more than 1.2 (N E: 1J 2D) ). Minimum tide width (s) is selected depending on the larger overall size of the node
(в) и должна быть не менее 0,15 В (С 5 0,15В).(c) and must be at least 0.15 V (C 5 0.15 V).
При изготовлении отливки фланцевого корпуса задвижки с диаметром магистрального прохода 300 мм (ДУЗОО) из нержавеющей и углеродистой марок С уали высота технологического прилива К 42 мм, Н/2 46 мм, Н J 50мм Н4 55 мм. Ну 60 мм. In the manufacture of casting the flanged valve housing with a 300 mm (DUZOO) main passage diameter of stainless and carbon C uali grades, the technological tide height is K 42 mm, N / 2 46 mm, H J 50 mm H4 55 mm. Well, 60 mm.
При этом вы влено, что при Н 42 мм, Н 46 мм после удалени At the same time, it was found that at H 42 mm, H 46 mm after removal
Q Q
5 0 55 0 5
о about
5five
00
5five
в отливке прибыли и питающего прилива , механической обработки фланца, в месте их сопр жени (соприкосновени ) на фланце наблюдались дефекты усадочного характера. При Н 50мм, Н.4. 55 мм, И ff 60 мм подобные де-: фекты не обнаруживались. При этом параметры металла и формы не измен лись .in the casting of profit and feed tide, machining of the flange, in the place of their mating (contact) on the flange, shrinkage defects were observed. With H 50mm, H.4. 55 mm, and ff 60 mm such defects were not detected. At the same time, the parameters of the metal and the form did not change.
В производственных услови х изготовлена парти отливок корпусов задвижек ДУЗОО-350 мм из углеродистой и нержавеющей сталей, с питанием от одной прибыли на -теле отливки. Индивидуальные прибыли на фланцах были сн ты.In a production environment, a batch of castings of the DUZOO-350 mm valve housings were made from carbon and stainless steel, powered by one profit on the casting body. Individual profits on the flanges were dreams.
Использование предлагаемой прибыли позволит снизить расход жидкого металла за счет ликвидации индивидуальных прибылей, с повышением выхода годного до 70-75%; увеличить ко- личество отливок в форме за счет освобождени площади от индивидуальных прибылей; сн ть припуск на обраг ботку на фланцах, где ранее устанавливались индивидуальные прибыли; снизить трудозатраты на т желых операци х отрезки и зачистки отливок, 2. также их механической обработки.The use of the proposed profit will reduce the consumption of liquid metal due to the elimination of individual profits, with an increase in yield of up to 70-75%; to increase the number of castings in the form by freeing the area from individual profits; remove the allowance for processing on the flanges, where individual profits were previously established; reduce labor costs for heavy duty cutting and stripping of castings; 2. also their machining.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864198292A SU1444058A1 (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Head for supplying castings with several heating units |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864198292A SU1444058A1 (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Head for supplying castings with several heating units |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1444058A1 true SU1444058A1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=21287037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864198292A SU1444058A1 (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Head for supplying castings with several heating units |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1444058A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8056608B2 (en) | 2008-04-25 | 2011-11-15 | Goodwin Plc | Method of mitigating against thermal contraction induced cracking during casting of a super Ni alloy |
RU2760846C1 (en) * | 2020-03-05 | 2021-11-30 | Эбершпехер Клаймит Контрол Системз ГмбХ | Method for manufacturing case of a heat exchanger from metal casting for a heating device of a vehicle |
-
1986
- 1986-12-02 SU SU864198292A patent/SU1444058A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ткачев К.И. и др. Усовершенствование технологии отливки деталей арматуры. 1955, с.30-36. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8056608B2 (en) | 2008-04-25 | 2011-11-15 | Goodwin Plc | Method of mitigating against thermal contraction induced cracking during casting of a super Ni alloy |
RU2760846C1 (en) * | 2020-03-05 | 2021-11-30 | Эбершпехер Клаймит Контрол Системз ГмбХ | Method for manufacturing case of a heat exchanger from metal casting for a heating device of a vehicle |
US11760164B2 (en) | 2020-03-05 | 2023-09-19 | Eberspächer Climate Control Systems GmbH | Process for manufacturing a cast metal heat exchanger housing for a vehicle heater |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3271281A (en) | Method of making a tool for electrochemical machining | |
GB2156252A (en) | Improvements in continuous casting | |
SU1444058A1 (en) | Head for supplying castings with several heating units | |
EP0247768B1 (en) | Modular mould system and method for continuous casting of metal ingots | |
CN210996360U (en) | Porous horizontal continuous casting crystallizer | |
CN217700700U (en) | Prestressed steel strand production system | |
EP0251570B1 (en) | Horizontal continuous casting mould | |
US3219569A (en) | Electrolytic metal removal apparatus | |
DE69602373T2 (en) | MANUFACTURE OF GRINDING TOOLS | |
CN209272413U (en) | A kind of robot housing mould | |
CN114515818A (en) | Manufacturing method and mold of aero-engine combustion chamber swirler | |
EP0686444B1 (en) | Downstream mould portion with thin sidewalls for continuous casting | |
SU1228988A1 (en) | Composite tool electrode | |
JPH0626764B2 (en) | Machining fluid supply device for electrical discharge machining | |
CN212039266U (en) | Ternary material returns solution purifier | |
SU1329897A1 (en) | Mould for continuous casting of metal | |
CN108500232A (en) | A method of changing large-sized numerical control horizontal Machining centers workbench coagulating property | |
SU1433989A1 (en) | Apparatus for cooling rolled stock | |
US3557437A (en) | Method of fabricating large vessels capable of withstanding high internal pressures | |
JPS5798684A (en) | Electrolytic production of cysteine having high purity | |
JPS63283820A (en) | Wire cut electric discharge machine | |
SU1692733A1 (en) | Method of inoculating metal in mould | |
CN205571348U (en) | Large size bearing seat forming die | |
Sandu et al. | On the filtration of some hardly filtrable actinomycetes. | |
SU1098737A1 (en) | Slot machining tool |