SU1444058A1 - Head for supplying castings with several heating units - Google Patents

Head for supplying castings with several heating units Download PDF

Info

Publication number
SU1444058A1
SU1444058A1 SU864198292A SU4198292A SU1444058A1 SU 1444058 A1 SU1444058 A1 SU 1444058A1 SU 864198292 A SU864198292 A SU 864198292A SU 4198292 A SU4198292 A SU 4198292A SU 1444058 A1 SU1444058 A1 SU 1444058A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
castings
profit
technological
heating units
Prior art date
Application number
SU864198292A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Васильевич Мысов
Владимир Андреевич Трусов
Владимир Петрович Жолнеров
Олег Иванович Кругов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технологии Арматуростроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технологии Арматуростроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технологии Арматуростроения
Priority to SU864198292A priority Critical patent/SU1444058A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1444058A1 publication Critical patent/SU1444058A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к .литейному производству, в частности к изготовлению литых заготовок деталей арматуры, имеющих несколько теп- левых узлов. Цель изобретени  - увеличение коэффициента использовани  металла и снижение трудоемкости от- резки прибьией и зачистки отливок. Прибыль содерШ 1Т питающий элемент 1, расположенный над центральным тепло - вым узлом 2 отливки 3, и подвод 1цие элементы, выполненные в виде технологических приливов 4, соедин ющих центральньш 2 и периферийные 5 теп ловые узлы отливки. Технологические приливы 4 отделены от рабочей поло- сти 6, расположенной между теп.повыми узлам 2 и 5, разделительным стержнем 7. Суммарна  площадь сечени  технологического прилива и рабочей полости, расположенной под ним,равна или больше 1, 2 максимальной площади сечени  питаемого узла. Использование предлагаемой прибыли позвол ет снизить расход жидкого металла , увеличить количество отливок в формах и снизить трудозатраты на операцию отрезки прибыли от отливки. 3 ил. с «The invention relates to foundry production, in particular, to the manufacture of cast billets of reinforcement parts having several heating units. The purpose of the invention is to increase the utilization rate of the metal and reduce the labor intensity of cutting with scraping and stripping of castings. The profit contained 1T is the feeding element 1, located above the central heating unit 2 of the casting 3, and the supply of the 1st unit, made in the form of technological tides 4, connecting the central 2 and the peripheral 5 heating units of the casting. Technological tides 4 are separated from the working space 6 located between the heating stations 2 and 5, the dividing rod 7. The total area of the technological tide section and the working cavity located under it is equal to or greater than 1, 2 maximum area of the feed unit. The use of the proposed profit allows reducing the consumption of liquid metal, increasing the number of castings in the molds and reducing the labor costs for the operation of the profit segments from the casting. 3 il. with "

Description

4four

ОABOUT

СдSd

0000

«п"P

Изобретение относитс  клитейномуThe invention relates to the kleitnomu

ПДЗОИЗВОДСТВУ, в частности к ИЗГОТОВ- PDSV, in particular to the manufactures

лению литых заготовок деталей армату - ры, имеющих несколько тепловых узловthe casting of cast billets of valve parts with several thermal units

Цель изобретени  - увеличение коэффициента использовани  жидкого металла и снижение трудоемкости отрезки прибылей и зачистки отливки.The purpose of the invention is to increase the utilization rate of the liquid metal and reduce the labor intensity of profit margins and stripping of the casting.

На фиг.1 показан главньй вид при- бьши с питающими элементами и тепловыми узлами отливки, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху;на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows the main view of the layout with the power elements and thermal casting units, a section; in Fig.2 - the same, top view; in Fig.Z - section A-A in Fig.1.

Прибыль содержит питающий эле- мент 1, расположенный над центральным тепловым узлом 2 отливки 3, и подвод щие элементы, вьшолненные в |виде технологических приливов 4, соедин ющих центральный 2 и периферий- ные 5 тепловые узлы отливки. Технологические приливы 4 отделены от рабочей полости 6, расположенной между тепловыми узлами 2 и S, разделительн стержнем 7.The profit contains a feeding element 1 located above the central thermal unit 2 of the casting 3, and feed elements made in the form of technological tides 4 connecting the central 2 and the peripheral 5 thermal units of the casting. Technological tides 4 are separated from the working cavity 6, located between the heating units 2 and S, separator rod 7.

Жидкий металл из питающего элемента 1 поступает по каналам 4 и 6 к периферийным тепловым узлам 5 отливки и компенсирует в них объемнувз . усадку. Услови  направленного затвер давани  в отливке сохран ютс  при соотношении минимальной толщины технологического прилива Н (фиг.1).к максимальной толщине питаемого узла, соответствующей диаметру вписанно- .го круга (Д), равной или больще 1,2 (Н Э: 1J 2Д) . Минимальна  ширина прилива (с) выбираетс  в зависимости от большего габаритного размера узлаLiquid metal from the supply element 1 flows through the channels 4 and 6 to the peripheral thermal nodes 5 of the casting and compensates for their volume. shrinkage. The conditions of directional hardening in the casting are maintained at the ratio of the minimum thickness of the technological tide H (Fig. 1) to the maximum thickness of the feed unit, corresponding to the diameter of the inscribed circle (D) equal to or more than 1.2 (N E: 1J 2D) ). Minimum tide width (s) is selected depending on the larger overall size of the node

(в) и должна быть не менее 0,15 В (С 5 0,15В).(c) and must be at least 0.15 V (C 5 0.15 V).

При изготовлении отливки фланцевого корпуса задвижки с диаметром магистрального прохода 300 мм (ДУЗОО) из нержавеющей и углеродистой марок С уали высота технологического прилива К 42 мм, Н/2 46 мм, Н J 50мм Н4 55 мм. Ну 60 мм. In the manufacture of casting the flanged valve housing with a 300 mm (DUZOO) main passage diameter of stainless and carbon C uali grades, the technological tide height is K 42 mm, N / 2 46 mm, H J 50 mm H4 55 mm. Well, 60 mm.

При этом вы влено, что при Н 42 мм, Н 46 мм после удалени At the same time, it was found that at H 42 mm, H 46 mm after removal

Q Q

5 0 55 0 5

о about

5five

00

5five

в отливке прибыли и питающего прилива , механической обработки фланца, в месте их сопр жени  (соприкосновени ) на фланце наблюдались дефекты усадочного характера. При Н 50мм, Н.4. 55 мм, И ff 60 мм подобные де-: фекты не обнаруживались. При этом параметры металла и формы не измен лись .in the casting of profit and feed tide, machining of the flange, in the place of their mating (contact) on the flange, shrinkage defects were observed. With H 50mm, H.4. 55 mm, and ff 60 mm such defects were not detected. At the same time, the parameters of the metal and the form did not change.

В производственных услови х изготовлена парти  отливок корпусов задвижек ДУЗОО-350 мм из углеродистой и нержавеющей сталей, с питанием от одной прибыли на -теле отливки. Индивидуальные прибыли на фланцах были сн ты.In a production environment, a batch of castings of the DUZOO-350 mm valve housings were made from carbon and stainless steel, powered by one profit on the casting body. Individual profits on the flanges were dreams.

Использование предлагаемой прибыли позволит снизить расход жидкого металла за счет ликвидации индивидуальных прибылей, с повышением выхода годного до 70-75%; увеличить ко- личество отливок в форме за счет освобождени  площади от индивидуальных прибылей; сн ть припуск на обраг ботку на фланцах, где ранее устанавливались индивидуальные прибыли; снизить трудозатраты на т желых операци х отрезки и зачистки отливок, 2. также их механической обработки.The use of the proposed profit will reduce the consumption of liquid metal due to the elimination of individual profits, with an increase in yield of up to 70-75%; to increase the number of castings in the form by freeing the area from individual profits; remove the allowance for processing on the flanges, where individual profits were previously established; reduce labor costs for heavy duty cutting and stripping of castings; 2. also their machining.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Прибыль дл  питани  отливок, име- ющих несколько тепловых узлов, содержаща  питающий и подвод щие элементы , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  коэффициента использовани  металла и снижени  трудоемкости отрезки прибылей и зачистки отливок, питающий элемент распо- ложен над центральным тепловым узлом отливки, а подвод щие элементы выполнены в виде технологических приливов , соедин ющих питающий элемент с периферийньми тепловыми узлами отливки и отделенных от отливки раз-; делительными стержн ми.Profit for feeding castings that have several thermal units, containing feeding and supplying elements, characterized in that, in order to increase the utilization rate of the metal and reduce the labor intensity of profit cutting and stripping of castings, the feeding element is located above the central heating unit of the casting , and the inlet elements are made in the form of technological tides, connecting the supply element with peripheral thermal casting units and separated from the casting; dividing rods. Составитель А.Изъюров Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор л.ПилипенкоCompiler A.Izyurov Editor M.Tovtin Tehred L.Serdyukova Proofreader L.Pilypenko Заказ 6428/12Order 6428/12 Тираж 741Circulation 741 ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Ш1/г.зШ1 / гз ПодписноеSubscription
SU864198292A 1986-12-02 1986-12-02 Head for supplying castings with several heating units SU1444058A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864198292A SU1444058A1 (en) 1986-12-02 1986-12-02 Head for supplying castings with several heating units

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864198292A SU1444058A1 (en) 1986-12-02 1986-12-02 Head for supplying castings with several heating units

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1444058A1 true SU1444058A1 (en) 1988-12-15

Family

ID=21287037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864198292A SU1444058A1 (en) 1986-12-02 1986-12-02 Head for supplying castings with several heating units

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1444058A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8056608B2 (en) 2008-04-25 2011-11-15 Goodwin Plc Method of mitigating against thermal contraction induced cracking during casting of a super Ni alloy
RU2760846C1 (en) * 2020-03-05 2021-11-30 Эбершпехер Клаймит Контрол Системз ГмбХ Method for manufacturing case of a heat exchanger from metal casting for a heating device of a vehicle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ткачев К.И. и др. Усовершенствование технологии отливки деталей арматуры. 1955, с.30-36. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8056608B2 (en) 2008-04-25 2011-11-15 Goodwin Plc Method of mitigating against thermal contraction induced cracking during casting of a super Ni alloy
RU2760846C1 (en) * 2020-03-05 2021-11-30 Эбершпехер Клаймит Контрол Системз ГмбХ Method for manufacturing case of a heat exchanger from metal casting for a heating device of a vehicle
US11760164B2 (en) 2020-03-05 2023-09-19 Eberspächer Climate Control Systems GmbH Process for manufacturing a cast metal heat exchanger housing for a vehicle heater

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3271281A (en) Method of making a tool for electrochemical machining
GB2156252A (en) Improvements in continuous casting
SU1444058A1 (en) Head for supplying castings with several heating units
EP0247768B1 (en) Modular mould system and method for continuous casting of metal ingots
CN210996360U (en) Porous horizontal continuous casting crystallizer
CN217700700U (en) Prestressed steel strand production system
EP0251570B1 (en) Horizontal continuous casting mould
US3219569A (en) Electrolytic metal removal apparatus
DE69602373T2 (en) MANUFACTURE OF GRINDING TOOLS
CN209272413U (en) A kind of robot housing mould
CN114515818A (en) Manufacturing method and mold of aero-engine combustion chamber swirler
EP0686444B1 (en) Downstream mould portion with thin sidewalls for continuous casting
SU1228988A1 (en) Composite tool electrode
JPH0626764B2 (en) Machining fluid supply device for electrical discharge machining
CN212039266U (en) Ternary material returns solution purifier
SU1329897A1 (en) Mould for continuous casting of metal
CN108500232A (en) A method of changing large-sized numerical control horizontal Machining centers workbench coagulating property
SU1433989A1 (en) Apparatus for cooling rolled stock
US3557437A (en) Method of fabricating large vessels capable of withstanding high internal pressures
JPS5798684A (en) Electrolytic production of cysteine having high purity
JPS63283820A (en) Wire cut electric discharge machine
SU1692733A1 (en) Method of inoculating metal in mould
CN205571348U (en) Large size bearing seat forming die
Sandu et al. On the filtration of some hardly filtrable actinomycetes.
SU1098737A1 (en) Slot machining tool