SU1444031A1 - Planetary reeling machine - Google Patents
Planetary reeling machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1444031A1 SU1444031A1 SU874226478A SU4226478A SU1444031A1 SU 1444031 A1 SU1444031 A1 SU 1444031A1 SU 874226478 A SU874226478 A SU 874226478A SU 4226478 A SU4226478 A SU 4226478A SU 1444031 A1 SU1444031 A1 SU 1444031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- faceplate
- gear
- intermediate shaft
- tangential movement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл получени пустотелых деталей вращени из трубопрокатных заготовок. Цель - расширение технологических возможностей станка дл обкатки труб. Планетарный станок содержит станину, шпиндель с планшайбой 3. В шпинделе установлен механизм привода промежуточного вала 4, который посредством зубчатой шестерни 18 и рейки 17 приводит в движение жестко св занные друг с другом ползун 16 и суппорты 13. Формующие инструменты установлены на суппортах 13 расположенньпс на планшайбе 3 с возможностью тангенциального перемещени по последней. Вращение инструмента вместе со шпинделем и одновременное его тангенциальное перемещение по планшайбе обеспечивают требуемую траекторию движени инструмента относительно трубчатой заГотовкИ| установленной на станине соосно шпинделю . Это обеспечивает деформирование заготовок. 3 ил. s (ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to equipment for the production of hollowed parts of rotation from tubular blanks. The goal is to expand the technological capabilities of the pipe breaker. The planetary machine contains a bed, a spindle with a faceplate 3. The spindle has a drive mechanism for the intermediate shaft 4, which by means of the gear gear 18 and the slats 17 drives the slider 16 and the supports 13 rigidly connected to each other. The forming tools are mounted on the supports 13 faceplate 3 with the possibility of tangential movement over the latter. The rotation of the tool together with the spindle and its simultaneous tangential movement on the faceplate provide the desired tool path relative to the tubular stop. mounted on the bed coaxially spindle. This ensures the deformation of the workpieces. 3 il. s (l
Description
/4 7J/ 4 7J
/S/ S
1818
fOfO
||
4 4i4 4i
О СОAbout WITH
(pus.2(pus.2
Изобретение относитс к оборудованию дл обработки металлов давлением и может быть использовано дл получени пустотелых деталей вращени из трубчатыз заготовок.The invention relates to equipment for metal forming and can be used to produce hollowed parts of rotation from tubular billets.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей планетарного обкатного станка за счет увеличени диапазона обрабатываемьк заготовок при одновременном снижении расходов на инструмент с помощью его подрегулировки до получени требуемых размеров деталей.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the planetary rolling machine by increasing the range of workpieces while reducing the cost of the tool by adjusting it to the required dimensions of the parts.
На фиг.1 показан станокд общий анд; на - шпиндель, разрез; на фиг.З - шпиндель, вид со стороны шайбы,Figure 1 shows the general andean; on - spindle, cut; on fig.Z - spindle, view from the side of the washer,
Станок содержит станину 1, смонтированный на ней приводной шпиндель 2с планшайбой 3„ Внутри шпиндел 2, выполненного в виде пустотелого вала, установлен промежуточный вал 4 с несамотормоз щейс резь4403 2The machine contains a frame 1 mounted on it a drive spindle 2 with a faceplate 3 "Inside the spindle 2, made in the form of a hollow shaft, an intermediate shaft 4 is installed with a non-braking sprocket thread4403 2
ной гайки 6 приводит во вращение промежуточный вал 4, так как резьба вл етс несамотормоз щейс . Враща сь, промежуточный вал 4 посредством зубчатой шестерни 18 приводит в движение зубчатую гайку 17 ползуна 16. Ползун 16f в свою очередь, двигает жестко соединенньй с ним суппорт 13Noah 6 causes the intermediate shaft 4 to rotate, since the thread is non-braking. Rotating, the intermediate shaft 4 by means of gear gear 18 drives the gear nut 17 of the slide 16. The slide 16f, in turn, moves the caliper 13 rigidly connected to it
ig с установленным на нем формирующим инструментом 15.ig with a forming tool installed on it 15.
Вращение инструмента вместе со шпинделем и одновременное его тангенциальное перемещение по планшайбеRotation of the tool with the spindle and its simultaneous tangential movement on the faceplate
15 обеспечивает требуемую траекторию движени инструмента относительно трубчатой заготовки, установленной на станине 1 соосно шпинделю 2, что обеспечивает деформирование заготов20 ки.15 provides the desired path of movement of the tool relative to the tubular billet mounted on the bed 1 coaxially with the spindle 2, which deforms the workpiece 20.
Данна конструкци станка позвол ет расширить его технологические возможности за счет обработки более широкого диапазона заготовок. Это позThis machine design allows it to expand its technological capabilities by processing a wider range of blanks. This poses
бой. Б зацепление с промежуточным ва- 25 волит при использовании станка в селом входит двухсторонн гайка Sj установленна внутри наружной гайки 6. Двухсторонн гайка 5 посредством штока 7 жестко соединена с поршнем 8 гидроцилшадра 9. Дл подвода жид- кости в гидроцилиндр предусмотрен распределитель 10. Шпиндель снабжен шкивом 11 дл привода его во вращение 9т электродвигател 12. Планшайба 3 снабжена суппором 13, установленным с возможностью тангенциального пере- мещени , а на сзшпорте с помощью планок 14 закреплен формующий инструмент 15. В пазах планшайбы 3 смонтирован ползун 16, жестко св занный с суппортом 13 и имеющий зубчатую рейку 17. Зубчата рейка 17 входит в зацепление с зубчатой шестерней 18, установленной на промежуточном валу 4. Шпин50the battle. When engaging the machine, a double-sided nut Sj is installed inside the outer nut 6. The double-sided nut 5 is rigidly connected to the piston 8 of the hydraulic cylinder 9 by means of the rod 7. A distributor 10 is provided for supplying liquid to the hydraulic cylinder. pulley 11 to drive it 9t in rotation of the electric motor 12. The washer 3 is provided with a support 13 installed with the possibility of tangential movement, and a forming tool 15 is fixed on the export using slats 14 The washers 3 are mounted on a slider 16, rigidly connected to the caliper 13 and having a toothed rail 17. The toothed rail 17 engages with the gear gear 18 mounted on the intermediate shaft 4. Spin50
дель снабжен подшипниками качени 19. 45 целью расширени технологических воз- Дл уравновешивани динамических и технологических усилий планшайба имеет два суппорта, расположенных симметрично .The roller is equipped with rolling bearings 19. 45 The purpose of expanding technological capabilities. To balance dynamic and technological forces, the faceplate has two calipers arranged symmetrically.
Станок работает следующим образом,The machine works as follows
Электродвигатель 12 посредством ременной передачи вращает шпиндель 2 в подшипниках 19. При подаче жидкости через распределитель 10 в полость гидроцилиндра 9 поршень 8 пос- „ редством штока 7 приводит в дв-ижение двухстороннюю гайку 5. Двухсторонн гайка 5, двига сь в пазах наружтThe motor 12 by means of a belt drive rotates the spindle 2 in the bearings 19. When fluid is supplied through the distributor 10 into the cavity of the hydraulic cylinder 9, the piston 8 uses the rod 7 to move the two-way nut 5. The two-way nut 5 moves in the external grooves
можностей станка путем увеличени диапазона размеров обрабатьшаемых заготовок , он снабжен двум суппортами, установленными на планшайбе с возможностью тангенциального перемещени , жестко св занными с суппортами ползунов, расположенньми в пазах, Бьшолненных в планшайбе, зубчатыми рейками, св занными зубчатым зацеп- лейием с зубчатой шестерней промежуточного вала, при этом формующие инструменты установлены на суппортах аcapabilities of the machine by increasing the range of sizes of workpieces to be processed, it is equipped with two calipers mounted on a faceplate with the possibility of tangential movement, rigidly connected with slide rails, located in grooves filled into the faceplate, toothed racks connected to the toothed gear with a toothed gear. shaft, while forming tools installed on the calipers and
рийном производстве значительно сократить простои оборудовани . Кроме того, изобретение позволит сократить затраты на изготовление формующего инструмента, так как в случае частичного износа инструмента, достаточно подрегулировать его соответствующим образом, а не замен ть новым.Emergency production significantly reduces equipment downtime. In addition, the invention will reduce the cost of manufacturing the forming tool, as in the case of partial wear of the tool, it is enough to adjust it accordingly, and not to replace it with a new one.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874226478A SU1444031A1 (en) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Planetary reeling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874226478A SU1444031A1 (en) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Planetary reeling machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1444031A1 true SU1444031A1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=21297020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874226478A SU1444031A1 (en) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Planetary reeling machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1444031A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104259308A (en) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 重庆大学 | Tool head and method for pipe end mould-free numerical control incremental turn-up forming |
-
1987
- 1987-04-09 SU SU874226478A patent/SU1444031A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 1098614, кл. В 21 D 22/18, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104259308A (en) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 重庆大学 | Tool head and method for pipe end mould-free numerical control incremental turn-up forming |
CN104259308B (en) * | 2014-09-24 | 2016-02-03 | 重庆大学 | A kind of pipe end is without the tool heads of the progressive rolled forming of modulus control and method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4007560A (en) | Two wheel lapping machine | |
WO2016143154A1 (en) | Extrusion press die-slide device | |
SU1444031A1 (en) | Planetary reeling machine | |
US2975743A (en) | Metal forming machine | |
CN102658400A (en) | Digital control gear milling machine of spiral bevel gear | |
CN2472843Y (en) | Screw pipe rolling mill | |
CN208555607U (en) | A kind of steel strip stamping equipment with bearing material function | |
US6308552B1 (en) | Forging machine | |
CN201098839Y (en) | Digital control middle high device | |
US5970768A (en) | Machine base for supporting vertical movement of forming racks for rolling power transmission formations | |
CN203725815U (en) | Biaxial numerical-control boring and scraping rolling machine | |
SU1340872A1 (en) | Gear-wheel rolling mill | |
CN218140030U (en) | Double-slider press with unbalance loading prevention function | |
US4817408A (en) | Method and machine for fabricating rotation bodies by plastic deformation | |
SU812400A1 (en) | Gear rolling machine | |
SU727296A1 (en) | Roll stand of mill for cross-rolling of hollow shaped articles | |
SU948506A1 (en) | Machine for knurling thread on taps | |
SU1542963A1 (en) | Installation for thermomechanical working of threaded articles | |
RU70836U1 (en) | CNC DRILLING MACHINE | |
CN201094972Y (en) | Cold drawing precision steel tube wall thickness adjusting device | |
SU837518A1 (en) | Apparatus for moving body with working roll | |
US5987953A (en) | Power transmission formation rolling machine having movable headstock and tailstock spindle supports | |
US5983690A (en) | Machine having antifriction support for forming racks for rolling power transmission formations | |
SU1364414A1 (en) | Semiautomatic machine for machining gear wheels | |
SU395183A1 (en) | TURNING MACHINE |