SU1438888A1

SU1438888A1 - Штамп дл штамповки полупатрубков

Info

Publication number: SU1438888A1
Application number: SU874237425A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Дмитриевич Комаров; Виктор Кузьмич Моисеев; Алексей Владимирович Скобляков; Сергей Наливовикович Шепелев
Original assignee: Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1987-04-27
Publication date: 1988-11-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штймповке эластичной средой, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при изготовлении деталей типа полупатрубков. Цель повышение качества деталей и производительности труда за счет создани благопри тных условий дл отделени технологического припуска от готовой детали.Материал заготовки 6 вдавливаетс эластичной средой 2 в кольцевые выступы и впадины сменной оснастки 3. Материал полуфабриката оказываетс плотно защемленным на перет жном ребре 8. Далее происходит разделение полуфабриката на готовую деталь и отход по режущей кромке 7 сменной оснастки. 2 ил. (О

Description

сл

4

00 00 00 00

оо

11438888

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано в различных отрас- л х машиностроени при изготовлении деталей типа полупатрубков.

Цель изобретени - повышение качества деталей и производительности труда за счет создани благопри тных о условий дл отделени технологического припуска от готовой детали.

На фиг. 1 изображен штамп дл штамповки полупатрубков, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, штамп в исходном положении (слева) и в конце рабочего хода (справа).

Штамп содержит контейнер 1 с помещенной в него эластичной средой 2, сменную оснастку 3 со штифтами 4, установленную на подштамповой плите 5, На сменной оснастке 3 устанавливаетс заготовка 6, центрируема штифтами 4. В нижней части сменной оснастки 3 вьшолнены кольцевые выступы и впадины с образованием режущей кромки 7 и перет жного ребра 8, необходимого дл удержани технологического припуска при его отделении от готовой детали.

Штамп работает следующим образом. Сменна оснастка 3 (фиг. 2) уста- |навливаетс на подштамповую плиту 5, На сменную оснастку 3 устанавливаетс заготовка 6. При опускании верхней траверсы пресса с контейнером 1 в нем создаетс давление эластичной среды 2, которое начинает деформировать заготовку 6. После полного офор млени заготовки 6 по форме сменной оснастки 3 при дальнейшем опускании

-2

5

0

5

верхней траверсы пресса происходит увеличение давлени эластичной среды 2. В результате этого материал заготовки 6 (а именно, ее технологический припуск) начинает вдавливатьс эластичной средой 2 в кольцевые выступы и впадины сменной оснастки 3, что создает благопри тные услови дл разделени полученного полуфабриката (состо щего из отформованной заготовки с технологическим припуском) на готовую деталь и отход, так как материал полуфабриката оказываетс плотно защемленным с двух сторон: между формующей поверхностью сменной оснастки 3 и эластичной средой 2 с одной стороны и на перет жном ребре 8 сменной оснастки 3 с другой. При дальнейшем увеличении давлени эластичной среды происходит разделение полуфабриката на готовую деталь и отход по режущей кромке 7 сменной оснастки.

Применение штампа повьш1ает качество изготавливаемых деталей и производительность труда.

ным

Claims

Формула изобретени

Штамп дл штамповки полупатрубков, содержащий размещенньй на подштампо- вой плите пуансон с режущей кромкой, а также контейнер с эластичной средой , отличающийс тем, что, с целью повышени качества деталей и производительности труда за счет облегчени удалени отхода, он снабжен перет жным ребром, выполненна пуансоне между режущей кромкой и торцом, обращенным к подштам- повой плите.

7 6