SU1435671A1 - Composition for reserved dyeing of textile material - Google Patents
Composition for reserved dyeing of textile material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435671A1 SU1435671A1 SU864061403A SU4061403A SU1435671A1 SU 1435671 A1 SU1435671 A1 SU 1435671A1 SU 864061403 A SU864061403 A SU 864061403A SU 4061403 A SU4061403 A SU 4061403A SU 1435671 A1 SU1435671 A1 SU 1435671A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dye
- acid
- degree
- water
- dyeing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к красильно-отделочному производству и может быть использовано при крашении трикотажных изделий из полиамидных и вискозных нитей. Изобретение позвол ет повысить степень резервировани вискозных нитей до 76% и содержание красител на полиамидных нит х до 34,4 мг/г за счет того, что дл крашени используют состав, содержащий , г/л: металлокомплексного кислотного красител 1,0-10,0, смеси поли- оксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты с ланолином при соот- . ношении 3:1 2,0-3,0, уксусной кисло- ты 2,0-3,0, продукта конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом 1,2-1,5, N-оксиметилстеариламида - 2,0-5,0 и BOfV4 до 1 л. 1 табл. WThe invention relates to dyeing and finishing production and can be used in dyeing knitwear from polyamide and viscose yarns. The invention allows to increase the degree of reservation of viscose yarns up to 76% and the content of dye on polyamide yarns up to 34.4 mg / g, due to the fact that for dyeing a composition containing, g / l: metal complex acid dye 1.0-10, is used. 0, mixtures of polyoxyethylene glycol ester of stearic acid with lanolin at corresponding. wearing 3: 1 2.0-3.0, acetic acid 2.0-3.0, condensation product of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde 1.2-1.5, N-hydroxymethyl stearylamide - 2.0-5.0 and BOfV4 up to 1 l. 1 tab. W
Description
.U.U
соwith
елate
О)ABOUT)
ШSh
2020
аппарат Колормат-800. В аппарат заливают 420 л ум гченной воды, поднимают температуру до , ввод т 800 г уксусной кислоты и 770 г (1,75 г/л) смеси полиоксиэтиленглико- левого эфира стеариновой кислоты со степенью оксиэтилировани 6 с ланолином при соотношении 3:1, растворенной в 3 л воды, и обрабатьшают при этой температуре в течение 7 мин.device Kolormat-800. 420 l of untreated water is poured into the apparatus, the temperature is raised to 800 g of acetic acid and 770 g (1.75 g / l) of a mixture of polyoxyethylene glycol ether of stearic acid with a degree of oxyethylation 6 with lanolin at a ratio of 3: 1 dissolved in 3 l of water, and process at this temperature for 7 minutes.
Затем поочередно ввод т 616 .г (1,4 г/л) продукта конденсации суль- фокислот нафталина с формальдегидом, 15 растворенного в 8 л вода, 1540 г (3,5 г/л) N-оксиметилстеарипамида, растворенного в 5 л воды, 2200 г (5 г/л) кислотного металлокомплексно- го красител вофалана и 2200 г (5 г/г) кислотного металлокомплекс- ного красител вофалана черного ГРЛ, растворенного в 9 л воды, В течение 15 мин поднимают температуру до 83 С и обрабатывают при этой температуре в течение 10 мин. Затем ввод т 400 г уксусной кислоты.и продолжают обработку в течение 10 мин, После этого ввод т 400 г (всего 2,75 г/л) уксусной кислоты и крас т в течениеThen, 616 .g (1.4 g / l) of naphthalene sulfonate condensation product with formaldehyde, 15 dissolved in 8 l of water, 1540 g (3.5 g / l) of N-hydroxymethyl stearipamide dissolved in 5 l of water are alternately introduced. , 2200 g (5 g / l) of the acid metal complex dofalan and 2200 g (5 g / g) of the acid metal complex dye vofalan black GRL dissolved in 9 l of water. Within 15 minutes the temperature is raised to 83 C and processed at this temperature for 10 min. Then 400 g of acetic acid are introduced. And the treatment is continued for 10 minutes. After that, 400 g (of only 2.75 g / l) of acetic acid are introduced and dyed for
растворенного в 5 л воды, и 440 г зо мин, Температура красильного состава-83 С, Затем отработанный кра-г сильный состав спускают и производ т промывку. Аппарат заполн ют ум гчен- . ной водой,, подогревают до 40 С, ввод т 300 г неионогенного ПАВ (синта- нол ДС-100) и промывают в.течение 15 мин. Затем раствор спускают, аппарат заполн ют ум гченной водой, подогревают до 45 С и промывают теплой водой в течение 6 мин, Затем в тече- . ние 5 мин промывают холодной проточной водой и отжимают.dissolved in 5 l of water, and 440 g of zoo, dye composition temperature-83 ° C. Then the spent edge-g is drained and the product is flushed. The apparatus is filled with gchen- mind. With water, it is heated to 40 ° C, 300 g of nonionic surfactant (Sintanol DS-100) are introduced and washed for 15 minutes. Then the solution is drained, the apparatus is filled with softened water, warmed to 45 ° C and washed with warm water for 6 minutes, then for -. 5 minutes, rinse with cold running water and squeeze.
П р и м е.р 3, 60 кг женских колготок арт. 14160 и 14161, выработанных из белой текстурированной капроновой нити эластик 3,3 тгёкс и белой вискозной нити 13,3 текс загружают в аппарат Колормат-800. В аппарат заливают. 420 л воды, поднимают температуру до , ввод т 820 г уксусной кислоты и 880 г (2 г/л) смеси полиоксиэтиленгликолевого эфира стеатExample 3, 60 kg of women's tights art. 14160 and 14161 produced from a white textured nylon thread, an elastic of 3.3 tgks and a white viscose thread of 13.3 tex is loaded into a Kolormat-800 apparatus. In the apparatus is poured. 420 l of water, raise the temperature until 820 g of acetic acid and 880 g (2 g / l) of polyoxyethylene glycol ether steat are introduced
Изобретение относитс к красильно- отдепочному производству и может быть использовано при крашении трикотажных изделий из полиамидных вискозных нитей.The invention relates to dyeing and finishing production and can be used in dyeing knitwear from polyamide viscose yarns.
Цель изобретени - повьшение степени резерв ровани вискозных нитей и увеличение выхода красител на полиамидных ниТ х.The purpose of the invention is to increase the degree of reserve of viscose yarns and increase the yield of dye on polyamide NTs.
Пример I . 60 кг женских колготок арт. 14160 и 14161, выработанных из белой текстурированной капроновой нити эластик 3,3 текс и белой вискозной нити 13,8 текс, загружают- в аппарат Колормат-800. В аппарат заливают 420 л ум гченной воды, поднимают температуру до 36°С, ввод т 180 г уксусной кислоты и 660 г: (1,5 г/л) смеси полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой кислоты со степенью оксиэтилировани 6 с ланолином при соотношении 3:1, растворенной в 3 л воды, и обрабатывают в течение 7 мин. Затем поочередно ввод т 25 5.28 г (1,2 г/л) продукта конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом , растворенного в 3 л воды, 880 г (2 г/л) W-оксиметилстеарилами- да,Example I. 60 kg women's tights art. 14160 and 14161, made of white textured nylon yarn, elastic 3.3 Tex and white viscose yarn 13.8 Tex are loaded into the Kolormat-800 apparatus. 420 l of untreated water is poured into the apparatus, the temperature is raised to 36 ° C, 180 g of acetic acid and 660 g are introduced: (1.5 g / l) of a mixture of polyoxyethylene glycol ester of stearic acid with a degree of ethoxylation of 6 with lanolin at a ratio of 3: 1 dissolved in 3 l of water and treated for 7 minutes. Then, 25 5.28 g (1.2 g / l) of the condensation product of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde, dissolved in 3 l of water, 880 g (2 g / l) of W-hydroxymethyl stearyl-amide, are introduced in turn
(1 г/л) кислотного металлокомплексно- го красител вофалана фиолетового ВВЛ, растворенного в 9 л воды, В течение 15 мин поднимают температуру до 83 С и обрабатывают при этой температуре в течение 10 мин, ввод т 350 г уксусной кислоты и продолжают обработку в течение 10 мин. Затем ; ввод т 350 г уксусной кислоты (всего в составе 2 г/л) и крас т в течение 20 мин. Температура красильного состава 83 С. После этого отработанный красильный состав спускают и производ т промывку.(1 g / l) acid metal complex dye vofalan violet VVL, dissolved in 9 l of water, for 15 min, raise the temperature to 83 ° C and process at this temperature for 10 min, enter 350 g of acetic acid and continue processing in for 10 minutes Then; 350 g of acetic acid (total of 2 g / l) are added and dyed for 20 minutes. The temperature of the dye composition is 83 C. After that, the spent dye composition is lowered and flushing is performed.
Аппарат заполн ют ум гченной во- дои, подогревают до 45 С ввод т,- 300 г неионогеннЬго поверхностно-ак- TifflHoro вещества (превоцелл ВОФ-100) и аппарат заполн ют ум гченной водой, подогревают до 45°С и промывают теплой водой в течение 6 мин. Затем следует промывка проточной холодной водой в течение 5 мин и отжим при малых и больших оборотах,The apparatus is filled with softened water, heated to 45 ° C, 300 g of non-ionic surface-active substances (Pre-Cell WOF-100) are introduced, and the device is filled with soft water, heated to 45 ° C and washed with warm water in for 6 minutes This is followed by rinsing with running cold water for 5 minutes and spin at low and high speeds,
Пример2, 60кг женских получулок арт,. Н 3033 Лит. 3584, выработанных из белой текстурированной капроновой нити эластик 3,3 текс и белой вискозной нити 13,3 текс, загружают вExample 2, 60kg female half-shoes art. H 3033 Lit. 3584, produced from white textured nylon yarn, elastic 3.3 Tex and white viscose yarn 13.3 Tex, are loaded into
35 Г35 G
4040
4545
5050
5555
риновой кислоты с ланолином при соотношении компонентов 3:1, растворенной в 3 л воды, и обрабатывают в течение 7 мин. Затем «оочередно ввод т 704 г (1,6 г/л) продукта конденсации сульфокислот нафталина с формапьдеги- дом, растворенного в 3 л воды,- 2200 гrhinic acid with lanolin at a ratio of 3: 1, dissolved in 3 liters of water, and treated for 7 minutes. Then, "alternately 704 g (1.6 g / l) of naphthalene sulfonic acid condensation product with formulated dehydrate dissolved in 3 l of water are introduced — 2200 g
зо . нzo n
35 Г35 G
риновой кислоты с ланолином при соотношении компонентов 3:1, растворенной в 3 л воды, и обрабатывают в течение 7 мин. Затем «оочередно ввод т 704 г (1,6 г/л) продукта конденсации сульфокислот нафталина с формапьдеги- дом, растворенного в 3 л воды,- 2200 гrhinic acid with lanolin at a ratio of 3: 1, dissolved in 3 liters of water, and treated for 7 minutes. Then, "alternately 704 g (1.6 g / l) of naphthalene sulfonic acid condensation product with formulated dehydrate dissolved in 3 l of water are introduced — 2200 g
I I
(5 г/л) N-оксиметилстеаридамида, растворенного в 5 л воды и 4400. г (10 г/л) кислотного металлокомплекс- ,ного красител вофалана зеленого Г2Т растворенного в 9л воды. В течение 15 мин поднимают температуру до 83°С и обрабатывают при этой температуре в течение 10 мин, ввод т 500 г уксусной кислоты и продолжают обработку в течение 10 мин. Затем ввод т 500 г (всего 3 г/л) уксусной кислоты и крас т в течение 20 мин. Температура красильного состава 83 С. После этого отработанный красильный состав спускают и производ т промывку. Аппарат заполн ют ум гченной водой, подогретой до 45°С, ввод т 300 г не- ионогенного ПАВ и промывают в течение 15, МИН. Затем раствор спускают, аппарат заполн ют ум гченной водой, подогревают до и промывают теплой водой в течение 6 мин . После этого следует промьш - ка в течение 6 мин проточ - ной холодной водой и отжим изделий.(5 g / l) N-hydroxymethyl stearidamide dissolved in 5 l of water and 4400. g (10 g / l) of acid metal complex dye of wofalan green G2T dissolved in 9 l of water. The temperature is raised to 83 ° C for 15 minutes and treated at this temperature for 10 minutes, 500 g of acetic acid are introduced and the treatment is continued for 10 minutes. Then, 500 g (3 g / l total) of acetic acid are added and dyed for 20 minutes. The temperature of the dye composition is 83 C. After that, the spent dye composition is lowered and flushing is performed. The apparatus is filled with softened water, heated to 45 ° C, 300 g of non-ionic surfactant are introduced and washed for 15, MIN. Then the solution is drained, the apparatus is filled with softened water, warmed up and washed with warm water for 6 minutes. This is followed by washing for 6 minutes with cold flowing water and pressing the products.
В таблице приведены сравнительные данные физико-химических испытаний чулочно-носочных изделий из полиамидных и виско:зньк нитей, окрашенных резервным способом крашени при применении предлагаемого состава (согласно примерам 1-3) и по известному способу.The table shows the comparative data of physico-chemical tests of hosiery products made of polyamide and visco: stitched yarns dyed with a backup dyeing method when applying the proposed composition (according to examples 1-3) and according to a known method.
Как видно из данных, приведенных в таблице, при использовании предлагаемого красильного состава концентраци красител в полиамидном компоненте увеличиваетс на 20-35%, а стеAs can be seen from the data in the table, when using the proposed dye composition, the concentration of the dye in the polyamide component increases by 20-35%, and
1515
35671 35671
пень белизны вискозного компонента повышаетс на 9-11%.the whiteness of the viscose component is increased by 9-11%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061403A SU1435671A1 (en) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Composition for reserved dyeing of textile material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061403A SU1435671A1 (en) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Composition for reserved dyeing of textile material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1435671A1 true SU1435671A1 (en) | 1988-11-07 |
Family
ID=21235458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864061403A SU1435671A1 (en) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Composition for reserved dyeing of textile material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1435671A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001034898A1 (en) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Bayer Aktiengesellschaft | Acid-resistant solutions containing aromatic formaldehyde condensation products |
-
1986
- 1986-03-07 SU SU864061403A patent/SU1435671A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Андросов В.Ф.. Крашение синтетических волокон. М.: Легка и пищева промьшшенность, 1984, с, 247. Патент JP № 58-25793, кл.В 06 Р 5/12, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001034898A1 (en) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Bayer Aktiengesellschaft | Acid-resistant solutions containing aromatic formaldehyde condensation products |
US6846336B1 (en) | 1999-11-10 | 2005-01-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Acid-resistant solutions containing aromatic formaldehyde condensation products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5147410A (en) | Process for the end-to-end dyeing of cellulosic fibres: desalted direct dye and migration inhibitor | |
US4704132A (en) | After-treatment of dyeings with reactive dyes on cellulose fiber materials | |
SU1435671A1 (en) | Composition for reserved dyeing of textile material | |
JPH0583671B2 (en) | ||
DE1910587B2 (en) | Process for the continuous dyeing or printing of anionically modified polyacrylonitrile, polyamide and polyester fiber materials | |
US3929408A (en) | Process for dyeing textile materials based on polyamide | |
US4052156A (en) | Process for the continuous dyeing of wool with methyl taurino-ethylsulfone dyes | |
DE1965765A1 (en) | Process for washing freshly dyed textile material | |
US3124412A (en) | Continuous- dyeing method for fibrous | |
JP2525491B2 (en) | Low foaming scouring agent | |
US4277247A (en) | Process for dyeing pre-cleaned cellulose fiber material | |
US4177231A (en) | Process for improving the sliding properties of linear polyester material in spinning operations | |
SU1493704A1 (en) | Method of boiling and dyeing natural silk | |
US2066371A (en) | Method of desulphurizing artificial filaments of viscose | |
SU1348426A1 (en) | Method of dyeing textile material of polyester fibre | |
US3954394A (en) | Method for the combined precleaning texture formation and stabilization and coloring of textile materials | |
KR100483732B1 (en) | Methods for dyeing wool-containing fiber materials with anionic dyes and setting inhibitors for use therein | |
SU1712504A1 (en) | Composition for high-temperature intermittent dyeing of textured polyester yarns | |
US3619104A (en) | Process for the production of level end-uniform dyeings with water-soluble sulfuric acid esters of leuco-vat dyestuffs | |
US2108803A (en) | Manufacture and/or treatment of artificial materials | |
SU1765268A1 (en) | Worsted yarn dressing preparation method | |
Lawrie et al. | RECENT DEVELOPMENTS IN TEXTILE FINISHING | |
SU439991A1 (en) | Method for optical bleaching of organic polymeric materials | |
JPS59192787A (en) | Level dyeing of synthetic fiber | |
SU96771A1 (en) | The method of imparting the properties of the fibers of cellulose origin to be painted with acid dyes |