SU1433517A1 - Method of extruding tubes - Google Patents

Description

(21)4164987/23-27(21) 4164987 / 23-27

(22)22.12.86(22) 12.22.86

(46) 30.10.88. Бюл. Н 40(46) 10/30/88. Bul H 40

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический .институт трубной промышленности(71) All-Union Scientific Research and Design-Technological Institute of the Pipe Industry

(72)М.И. Медведев, Г.П. Блощинский, Ю.Б. Жуковский, В.А. Наймушин,(72) M.I. Medvedev, G.P. Bloshinsky, Yu.B. Zhukovsky, V.A. Naimushin,

И.И. Лубе и П.И. ШперлинI.I. Loubet and P.I. Shperlin

(53)621.777(088.8)(53) 621.777 (088.8)

(56) Патент Великобритании № 1225159, кл. В 21 С 25/04, 1971. (56) Patent of Great Britain No. 1225159, cl. B 21 C 25/04, 1971.

(54)СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ(54) PIPE PRESSING METHOD

(57) Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству труб на прессах с независимой прошивной системой. Цель изобретени  - снижение расхода металла за счет уменьшени  обрези Переднего конца трубы с утолщенной стенкой. В контейнер пресса загружают полую за- -готовку. В полость заготовки ввод т оправку. Передний конец оправки меньшего диаметра, чем основна  часть, располагают в канале матрицы и перемещением пресс-штемпел  производ т распрессовку до полного заполнени  канала матрицы металлом заготовки. В момент выхода трубы из канала матрицы осуществл ют дополнительную деформацию металла заготовки перемещением оправки в направлении прессовани  со скоростью, равной 0,9-1,1 скорости выхода переднего конца трубы с утолщенной стенкой, до полного выхода п ереднего конца оправки уменьшенного поперечного сечени  из канала матрицы. Затем производ т вьщавлива- ние заготовки в зазор между-матрицей и основной частью оправки с образованием трубы заданного размера. Способ позвол ет нар ду с устранением пиковых нагрузок в начальной стадии прессовани  получать качественные трубы со значительно меньшей длиной участка с утолщенной стенкой. 1 табл.(57) The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of pipes in presses with an independent piercing system. The purpose of the invention is to reduce the metal consumption by reducing the cut of the front end of the pipe with a thickened wall. In the container press load hollow preparation. A mandrel is inserted into the preform cavity. The front end of the mandrel of a smaller diameter than the main part is placed in the die channel and the displacement of the ram is decompressed until the die channel is completely filled with the blank metal. At the moment when the tube leaves the die channel, additional deformation of the billet metal is performed by moving the mandrel in the pressing direction with a speed of 0.9-1.1 velocity of the exit of the front end of the tube with a thickened wall until the full front end of the mandrel of reduced cross section matrices. Then, the blank is pressed into the gap between the die and the main part of the mandrel to form a pipe of a given size. The method allows, along with the elimination of peak loads in the initial stage of pressing, to obtain high-quality pipes with a much shorter length of section with a thickened wall. 1 tab.

(Л(L

ниneither

0000

Нзобретенне относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству труб преимущественно из высоколегированных сталей и сплавов на прессах с независимой прошивной системой.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of pipes mainly from high-alloy steels and alloys on presses with an independent piercing system.

:Целью изобретени   вл етс  снижение расхода металла за счет уменьшени  обрези переднего конца труб с утолщенной стенкой.: The aim of the invention is to reduce the metal consumption by reducing the front end of the pipe with a thickened wall.

Способ прессовани  осуществл ют следующим образом.The pressing method is carried out as follows.

IВ контейнер пресса загружают полую заготовку. В полость заготовки ввод т ст пенчатую оправку, диаметр переднего | конца которой меньше диаметра ос- части. Передний конец оправки ра(}:полагают в конце матрицы и переме- пресс-штемпел  производ т рас- прессовку до полного заполнени  ка- .Hajjia матрицы металлом заготовки. В момент выхода переднего конца трубы из ; канала матрицы осуп1естйл ют допол- нифельную деформацию объема металла заготовки, заключенного в зазоре меж- ду1каналом матрицы и оправкой, пере- мег ением оправки в направлении прес- до полного выхода переднего кофца оправки из канала матрищз со скфростью, составл ющей 0,9-1,1 ско- pocjiTH истечени  металла при прессовании трубы с утолщенной стенкой (скорости выхода переднего конца трубы ) . После выхода из матрицы трубы с Номинальной толщиной стенки оправку I жестко закрепл ют в пресс-штемпеле I и дальнейшее вьщавливание осутцест со скоростью движени  оправки, рафной скорости перемещени  пресс- щтёмпел .IB press container load hollow billet. Into the cavity of the workpiece enter the foam mandrel, the diameter of the front | the end of which is smaller than the diameter of the part. The front end of the mandrel is pa (}: it is assumed that at the end of the matrix and the mixing press stamp is pressed out until the canal .Hajjia of the matrix is completely filled with metal of the workpiece. At the moment when the front end of the pipe leaves the matrix channel metal of the workpiece, enclosed in the gap between the die and the mandrel, by shifting the mandrel in the direction of the press- to the full output of the front mandrel of the mandrel from the matrix channel with a scatter of 0.9-1.1 times the metal outflow during pressing pipes with thickened with (exit velocity of the front end of the pipe). After exiting the matrix of the pipe with a nominal wall thickness, the mandrel I is rigidly fixed in the ram I and further pressing the core with the speed of movement of the mandrel, the raft speed of the press chipper.

Пример. Способ испытьгеали на го|)изонтальном гидравлическом прессе максимальным усилием 5,0 МН. В качестве заготовки использовали нержавею щую сталь 12Х18Н10Т и сплав на основе никел  ХН78Т, предел текучести которых при температуре деформировани  соответственно 18 кг/мм (80 МН/м )Example. Testing method on th |) isotal hydraulic press with a maximum force of 5.0 MN. Stainless steel 12X18H10T and an alloy based on nickel XH78T, whose yield strength at the deformation temperature, respectively 18 kg / mm (80 MN / m), was used as a blank.

и 25 кг/мм (250 МН/м). Заготовки из выбранных материалов наружным диаметром 97 мм с толл иной стенки 28,5 и 32,5 мм длиной 250 мм нагревали до 1200 С в индукционном нагревателе. Диаметр основной части оправок дл  стали 12Х18Н10Т и ХН78Т составл л соответственно 38 и 30 мм, а диаметр переднего конца на участке 80 мм составл л 25 и 26 мм. Заготовки из выand 25 kg / mm (250 MN / m). Billets of selected materials with an outer diameter of 97 mm with tolls of another wall of 28.5 and 32.5 mm and a length of 250 mm were heated to 1200 C in an induction heater. The diameter of the main part of the mandrels for steel 12X18H10T and XH78T was 38 and 30 mm, respectively, and the diameter of the front end in the 80 mm section was 25 and 26 mm. Blanks from you

бранных материалов прессовали в трубы размерами /i 42x2,0 мм и 42x6,0 ми Коэффициенты выт жки при этом составили 26,73 и 10,53. В качестве технологической смазки на матрицу использовали диски из стекла П-2. Коэффициент трени  при этом составил 0,02. На боковую поверхность заготовок наносили стеклопорошок 185 в. Величину скорости перемещени  оправки в момент выхода переднего конца трубы из матрицы измен ли в пределах от скорости движени  пресс-штемпел  (U) до 1,3 скорости истечени  металла () при прессовании трубы с утолщенной на переднем конце стенкой (таблица). После выхода из матрицы трубы с номинальной толщиной стенки оправку жестко закрепл ли в пресс- штемпеле и дальнейший процесс выдавливани  осуществл ли со скоростьюBran materials were pressed into pipes with dimensions of / i 42x2.0 mm and 42x6.0 m. The drawing coefficients were 26.73 and 10.53. As the technological lubricant on the matrix used disks made of glass P-2. The coefficient of friction was 0.02. 185-vol. Glass powder was applied to the side surface of the blanks. The rate of movement of the mandrel at the time the front end of the pipe exits the die varies from the speed of movement of the ram (U) to 1.3 the speed of metal outflow () when pressing the pipe with the wall thickened at the front end (table). After exiting the matrix of the pipe with a nominal wall thickness, the mandrel was rigidly fixed in the press stamp and the further extrusion process was carried out with a speed

движени  оправки, равной скорости движени  пресс-штемпел .movement of the mandrel equal to the speed of movement of the ram.

По каждому варианту прессовали не менее 5 заготовок. В процессе прессовани  фиксировали усилие выдавливани  при помощи гидравлической месдозы, установленной в главном цилиндре пресса. При этом изменение усили  по ходу процесса записывали на ленту осциллографа Н-117.For each variant, at least 5 blanks were pressed. In the process of pressing, the force of extrusion was recorded by means of a hydraulic mesdoza installed in the master cylinder of the press. In this case, the change in effort during the process was recorded on an H-117 oscilloscope tape.

Полученные после прессовани  трубы подвергали химической обработке дл  удалени  остатков стеклосмазки и разрезке-по длине вдоль образующей после чего измер ли толщину стенки, шероховатость поверхности и определ ли необходимую величину обрези. Аналогична  парти  труб такого же размера из сталей 12X18HIOT и ХН78Т была отпрессована по известному способу .The pipes obtained after pressing were subjected to chemical treatment to remove residual glass lubricant and cut along the length along the generatrix, after which the wall thickness and surface roughness were measured and the required amount of cut was determined. A similar batch of pipes of the same size of steel 12X18HIOT and XH78T was pressed by a known method.

В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого и известного способов.The table shows the test results of the proposed and known methods.

Сопоставление величины отрезаемых передних концов труб по данному и известному способам показало, что об- резь утолщенных концов существенно снижаетс .Comparison of the size of the cut-off front ends of the pipes by this and the known methods showed that the margin of the thickened ends is significantly reduced.

Таким образом, применение предла- гаемого способа по сравнению с известным позвол ет существенно снизить расход металла путем уменьшени  отрезаемой передней части трубы с утолщенной сте1-1кой. Это св зано с резким У1ченьшением объема металла, заключенного в очаге деформации между KOHTV .14335Thus, the use of the proposed method in comparison with the known method allows to significantly reduce the metal consumption by reducing the cut off front part of the pipe with a thickened window. This is due to a sharp increase in the volume of the metal enclosed in the deformation zone between KOHTV .14335

ром матрицы и оправкой в начальный момент прессовани  за счет дополнительной деформации металла заготовки путем перемещени  оправки вперед по ходу прессовани  со скоростью 0,9-1, скорости выхода переднего торца трубы .rum of the die and mandrel at the initial moment of pressing due to additional deformation of the metal of the workpiece by moving the mandrel forward during the pressing at a speed of 0.9-1, the speed of the output of the front end of the pipe.

Claims (1)

Формула изобретени  юFormula of invention Способ прессовани  труб из полых заготовок преимущественно из высоколегированных сталей и сплавов с использованием подвижной ступенчатой ig оправки, диаметр переднего конца торой меньше диаметра основной части.The method of pressing tubes from hollow blanks is mainly made from high-alloyed steels and alloys using a movable stepped plug ig, the diameter of the front end of the tube is smaller than the diameter of the main part. 174.174. при котором в начальной стадии прессовани  формируют трубу с утолщенной стенкой, о тли ч ающийс   тем, что, с целью снижени  расхода металла, за счет уменьшени  обрези переднего конца трубы с утолщенной стенкой, в момент выхода переднего конца трубы из канала матрицы производ т дополнительную деформацию материала заготовки, наход щегос  в начале матрищ 1, перемещением оправки в направлении прессовани  до полного,- выхода переднего конца, оправки из канала матрицы со скоростью, составл ющей 0,9-1,1 скорости выхода перед него конца трубы.in which, at the initial stage of pressing, a pipe with a thickened wall is formed, which is caused by the fact that, in order to reduce the metal consumption, by reducing the cut of the front end of the pipe with a thickened wall, at the moment when the front end of the pipe leaves the die channel, the material of the workpiece located at the beginning of the die 1, by moving the mandrel in the direction of pressing to full, - the output of the front end, the mandrel from the die channel with a speed of 0.9-1.1, the speed of the output before the end of the pipe.