SU1431969A1 - Method of producing booking cases and cake-making machine - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полиграфической промьшшенности, а более конкретно к брошюровочному производству дл  изготовлени  составных переплетных крьшек из предварительно запечатанного рулонного кроющего риала. Целью изобретени   вл етс  повьшение качества за счет покрыти  обеих сторонок предварительно запечатанным материалом. Способ включает периодическую подачу этого материала и ленты отстава, промазку их клеем, подачу сторонок и отстава, вырубку уголков, загибку краев кроющего материала , поперечную рубку и обжимку готовой крышки. Подачу предварительно запечатанного материала осуществл ют из одного рулона с последующей продольной его разрезкой на две полосы и осевой разводкой этих полос на рассто ние, определ емое толщиной нижнего блока. Затем осуществл ют взаимную ПРИВ.ОДКУ этих полос в продольном направлении. Способ осуществл ют на крьппкоделательной машине, содержащей рулонодержатель 1, ленто- провод щие валики 3, клеевые аппараты 7, механизмы подачи полос кроющего материала и ленты отстава, накладка сторонок, вырубки .уголков, Ф (ЛThe invention relates to printing capacity, and more specifically to bookbinding production for the manufacture of binding bindings from a pre-printed roll covering rial. The aim of the invention is to increase the quality by covering both sides with a pre-sealed material. The method includes the periodic supply of this material and the lag tape, smearing them with glue, filing sides and lag, cutting corners, bending the edges of the covering material, cross-cutting and crimping the finished cover. The pre-sealed material is fed from one roll, followed by longitudinal cutting into two strips and axially distributing these strips to a distance determined by the thickness of the lower unit. Then reciprocal ARD of these strips are carried out in the longitudinal direction. The method is carried out on a creamer machine containing a roll holder 1, ribbon-conducting rollers 3, glue machines 7, feed mechanisms for strips of covering material and backward tape, overlaying the sides, cutting logs, F (L

Description

4i4i

ооoo

:&: &

загибки краев, поперечной py6Kj , а также валики обжимки готовой продукции . Машина снабжена механизмом продольной резки кроющего материала 2, выполненным в виде, например, дисковых ножей, регистровым валиком и двум  параллельными поворотными штангами 5 и 6 , одна из которых установлена с возможностью перемещени  относительно другой. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.bending the edges, transverse py6Kj, as well as swaging rollers of the finished product. The machine is equipped with a slitting mechanism for the coating material 2, made in the form of, for example, circular knives, a register roller and two parallel swivel rods 5 and 6, one of which is mounted so that it can move relative to the other. 2 sec. f-ly, 2 ill.

1one

Изобретение относитс  к полиграфической промъгашенности, а более конкретно к брошюровочно-переплетному производству дл  изготовлени  составных переплетных крышек из предварительно запечатанного рулонного крою- 1щего материала.The invention relates to printing industry, and more specifically to bookbinding and bookbinding for the manufacture of composite binding covers of a pre-printed roll cover material.

Цель изобретени  - повышение качества изготовлени  составных переплетных крьш)ек за счет покрыти  обеих iCTOpoHOK предварительно запечатанным материалом.The purpose of the invention is to improve the quality of manufacturing composite bookbinding covers by covering both iCTOpoHOK with a pre-printed material.

На фиг. 1 показана технологическа  схема крышкоделательной машины; на фиг. 2 - схема разрезки и осевой разводки полос.FIG. 1 shows a flow chart of a cap-making machine; in fig. 2 - scheme of cutting and axial wiring strips.

Машина содержит рулонодержатель 1 предварительно запечатанного кроющего материала, механизм продольной резки кроющего материала в виде дис- ;ковых ножей 2, лентопровод щие вали- Iки 3, регистровый валик 4, параллель- ;ные поворотные штанги 5 и 6, установленные с возможностью перемещени  штанги 6 относительно штанги 5, клеевой аппарат 7, а также толкатели 8 картонных сторонок, которые кинематически св заны со средством возвратно-поступательного их перемещени , прижимные валики 9. Кроме того, машина снабжена блоком слежени  с датчиками контрол  положени  меток на кроющем материале, узлом приводки и другими функциональными узлами, которые имеют рулонные крьпакоделательные машины (не показано).The machine contains a roll holder 1 of pre-sealed covering material, a mechanism for longitudinal cutting of covering material in the form of disc knives 2, tape guide rollers Iki 3, register roller 4, parallel; rotary rods 5 and 6, mounted with the possibility of moving the rod 6 with respect to the rod 5, the glue unit 7, as well as the pushers 8 of the cardboard sides, which are kinematically connected with the means for reciprocating them, pressure rollers 9. In addition, the machine is equipped with a tracking unit with sensors Positions of labels on covering material, register unit, and other functional units that have roll forming machines (not shown).

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На рулонодержатель 1 устанавливают рулон предварительно запечатанног кроющего материала.On the roll holder 1 set roll pre-sealed covering material.

Изображение передней и задней сторонок крьш1ки отпечатаны на цельной ленте кроющего материала с заданным спуском полос. Отклонение шага изображени  на ленте кроющего материала определ ютс  допусками на печать. Материал сматываетс  с рулона, прот гиваетс  через дисковые ножи 2The images of the front and back sides of the curtain are printed on a one-piece ribbon of covering material with a specified strip descent. The deviation of the image pitch on the covering material tape is determined by printing tolerances. The material is unwound from a roll, pulled through disk knives 2

и разрезаетс  на две полосы 10 и 11, которые развод тс  на разные уровни. Затем полоса 10 через направл ю- валик 3 подаетс  на поворотные штанги 5 (неподвижна ), и 6 (подвижна ) и, огиба  их, смещаетс  от линии р да на рассто ние А (фиг. 2), определ емое толщиной книжного блока. Полоса, 11 через направл ющий валик 3 подаетс  на регистровый валик 4.and cut into two strips 10 and 11, which are diluted into different levels. Then the strip 10 is guided through the guide 3 to the pivot rods 5 (stationary), and 6 (movable) and, by bending them, is displaced from the row line to the distance A (Fig. 2) determined by the thickness of the book block. The strip 11 is guided through the guide roller 3 to the register roller 4.

Вследствие различных трактов движе- ни  полосы (до совмещени  их со, сторонками ) проход т неодинаковый путь. Дл  компенсации разности пути.на уст- ройстве предназначен регистровый валик 4, перемещением которого осуще т- вл етс  совмещение рисунков (передней и задней сторонок переплетной крышки), расположенньпс на разрезанных полосах 10 и 11.Due to the different paths of the strip movement (before combining them with the sides), an unequal path passes. To compensate for the difference in the path. The device is designed register roller 4, the movement of which is the combination of patterns (front and rear sides of the binding cover), located on the cut strips 10 and 11.

Таким образом, в клеевой аппарат 7 и далее к прижимным валикам 9 полосы кроющего материала поступают приве- деннььчи по изображению. Толкатели 8 работают синхронно с подавателем лентThus, the glue unit 7 and further to the pressure rollers 9 of the strip of covering material are attached to the image. Pushers 8 work synchronously with the tape feeder

3i вывод т в нужный момент из самонаклада картонные сторонки, которые приклеиваютс  к ленте и прикатываютс  валиками 9.3i, at the right moment, the cardboard sides are glued to the tape and rolled by the rollers 9 at the right moment.

3535

Сбвмещение картонных сторонок с рисунком полос осуществл етс  автоматически с помощью датчиков контрол  положени  меток на кроющем материале и механизмов приводки.The offsetting of the cardboard sides with the pattern of strips is carried out automatically using sensors that monitor the position of the marks on the covering material and the register mechanisms.

Q Затем подаетс  отстав, осуществл етс  вырубка уголков, загибка продольных краев кроющего материала, обрезки очередной крыити, загибка поперечных краев материала, заделкаQ Then, it is lagged, cutting corners, folding the longitudinal edges of the covering material, trimming the next roof, folding the transverse edges of the material, embedding

Д2 углоков и обжим готовой крьшзки.D2 corners and crimping finished kryszki.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  составных переплетных крьшек из предварительно запечатанного кроющего материала, включающий периодическую подачу кроющего материала и ленты отстава, промазку их клеем, подачу сторонок и отстава, приклейку их к кроющему материалу и к ленте отстава, вырубку уголоков, загибку краев кроющего материала , поперечную рубку и обжимку готовой крышки, отличающийс   тем, что,- с целью поньшени  качества крышки, после подачи кроющего материала осуществл ют продольную разрезку его на две полосы, которые затем развод т на рассто ние, определ емое толщиной книжного блока, и после этого осуществл ют взаимную приводку этих полос в продольном направлении.1. Method of making composite bookbinding from pre-sealed covering material, including periodic supply of covering material and sticking tape, smearing them with glue, feeding sides and behind, sticking them to the covering material and to the backward tape, cutting corners, bending the edges of the covering material, transverse chopping and crimping the finished cover, characterized in that, in order to draw the quality of the cover, after feeding the coating material, it is longitudinally cut into two strips, which are then diluted into This, determined by the thickness of the book block, and after that, makes these strips register in the longitudinal direction. 2.Крьш1коделательна  мащина, содержаща  установленную по ходу технологического процесса рулонодержа- тель, лентопровод щие валики, клеевые аппараты, механизмы подачи полос кроющего материала и ленты отстава, накладка сторонок, вырубки уголков, загибки краев, поперечной рубки, а также валики обжимки готовой продукции , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества крыш- ки за счет покрыти  обеих сторонок предварительно запечатанным кроющим материалом, она снабжена установленным после рулонодержател  механизмом продольной резки кроющего материала на две полосы и расположенным за ним по ходу технологического-процесса регистровым валикон дл  одной из полос и двум  параллельными поворотными штангами дл  другой полосы, при этом одна из штанг установлена с возможностью перемещени  относительно другой.2. Krsh1 is a mapping machine containing a roll-holder installed on the course of the technological process, tape-conducting rollers, glue machines, mechanisms for feeding strips of covering material and retard tape, overlaying sides, cutting corners, bending edges, cross cutting, as well as swaging rollers of finished products, characterized in that, in order to improve the quality of the lid by covering both sides with a pre-sealed covering material, it is equipped with a cutting mechanism installed after the roll holder material into two lanes and a register valikon for one of the lanes and two parallel pivot rods for the other strip located along the technological process, while one of the rods is mounted for movement relative to the other. -J-J Фиг2Fig2