SU1430406A1 - Способ подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл - Google Patents
Способ подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл Download PDFInfo
- Publication number
- SU1430406A1 SU1430406A1 SU853993997A SU3993997A SU1430406A1 SU 1430406 A1 SU1430406 A1 SU 1430406A1 SU 853993997 A SU853993997 A SU 853993997A SU 3993997 A SU3993997 A SU 3993997A SU 1430406 A1 SU1430406 A1 SU 1430406A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- powder
- containing material
- molten metal
- sulfur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам обработки жидкого металла в сталеплавильных агрегатах. Цель изобретени - повышение качества металла и расширение сырьевой базы примен емых материалов. При подаче порошка в жидкий металл его нагревают внутри продувочного устройства на рассто нии 55-100 калибров фурмы от уровн спокойной ванны. Нагрев порошка позвол ет разложить соединени серы в твердых частицах угл и удалить их до внедрени порошка в металл , что уменьшает количество серы, вносимое в металл и позвол ет примен ть дл продувки более дешевые .марки углей, 2 табл. ю (Л
Description
САЗ
4
О О5
Изобретение относитс к чертой металлургии , а именно к способам обработки жидкого металла в сталеплави.пь- ных агрегатах.
Цель изобретени - повьшение качества металла и расширение сырьевой базы примен емых материалов.
При подаче порошкообразного угле- родсодержащего материала в жидкий металл порошок нагревают на рассто нии 55-100 калибров фурмы от уровн спокойной ванны внутри продувочного устройства.
Нагрев порошкообразного углерод- содержащего материала высокотемпературным факелом на рассто нии 55- i 00 калибров фурмы позвол ет прр- греть твердые частицы до температуры разложени соединений/серы, содержащихс в угле с одновременной дегазацией , облегчающей переход соединений серы 3 газообразную фазу до внедрени порошка в жидкий металл. Пиро- лизованные высокоуглеродистые и мало- сернистые частицы порошкообразного углеродсодержащего материала раствор ютс в жидком металЛ|&, а газо- образные продукты пиролиза удал ютс вместе с отход щими газами.
При нагреве порошкообразного углеродсодержащего материала внутри продувочного устройства на рассто нии менее 55 калибров фурмы от уровн металла твердые частицы порошка не успевают в достаточной сте-, пени пиролизоватьс к моменту внедрени их в жидкий металл с выделением основной части серы в газовую фазу.
Увеличение указанного рассто ни более 100 калибров нецелесообразно, так как в св зи с достаточно полным обессериванием частиц порогикообраз- ного углеродсодержащего материала дальнейшего уменьшени содержани серы в металле практически не про- .. исходит.
П р и м е р. В 300-тонный конвертор верхнего дуть загружают метал- лошихту, шлакообразующие. Затем ведут продувку металла кислородом и одновременно через фурму по каналу диаметром 80 мм вдувают 5 т порошкообр .- зного углеродсодержащего материала с интенсивностью 500 кг/мин при концентрации порошково-газовой
смеси 20 кг/кг газа носител . При этом порошок нагревают высокотемпературным факелом природного газа сжигаемого в стехчометрическом соотношении с кислородом. Зона продук0 тов сгорани располагаетс внутри фурмы на рассто нии К от уровн спокойной ванны.
Характеристика вдуваег ых порошкообразных углеродсодержащих матери5 алов приведена в табл. I.
В табл. 2 показан прирост, содержани серы uS в металле при применении сернистых углеродсодержащих материалов в зависимости от рассто 0 НИН К.
Прирост содержани серы больше, чем на 0,005-0,007%, вл етс предельной величиной возможного увеличени серы в готовой стали.
5 Из табл. 2 следует, что нагрев порошкообразного углеродсодержащего материала наиболее эффективно производить на рассто нии 60 калибров фурмы от уровн спокойной ванны.
0 Использование предлагаемого способа подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл позвол ет уменьшить количество серы, вносимой в жидкий металл,
г повысить эффективность использовани порошкообразных углей, удешевить процесс выплавки стали за счет применени более дешевых марок углей, а также снизить расход шлакообразующих
п материалов за счет уменьшени количества серы, вносимой углеродсодержащим материалом.
Claims (1)
- Формула изобретениС Способ подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл, включающий нагрев порошка высокотемпературным факелом внутри продувочного устройства, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повьш1е- ни качества металла и расширени сырьевой базы примен емых материалов, нагрев порошка производ т на рассто нии 55-100 калибров фурмы от уровн , спокойного металла.Таблица 1Коксова пыль0,0090,0050,002Антрацит0,0150,0060,003Длиннопламенныйуголь0,0260,0070,0050,001 0,0010,00 0,0010,001 0,001
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853993997A SU1430406A1 (ru) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Способ подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853993997A SU1430406A1 (ru) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Способ подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1430406A1 true SU1430406A1 (ru) | 1988-10-15 |
Family
ID=21211444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853993997A SU1430406A1 (ru) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Способ подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1430406A1 (ru) |
-
1985
- 1985-12-23 SU SU853993997A patent/SU1430406A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 908096, кл. С 21 С 5/04, 1980. Авторское свидетельство СССР № 884296, кл. С 21 С 5/48, 1976. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
| KR100195881B1 (ko) | 효율이 증가된 용융 환원법 | |
| RU99105748A (ru) | Установка и способ (варианты) получения расплавов металла | |
| KR910006005B1 (ko) | 철광석의 용융 환원방법 및 그 장치 | |
| GB1485691A (en) | Process for making steel | |
| US4062657A (en) | Method and apparatus for desulphurizing in the gasification of coal | |
| CS253561B2 (en) | Method of gas production | |
| CA1188518A (en) | Metal refining processes | |
| CA1158443A (en) | Method and apparatus for producing molten iron | |
| GB2189504A (en) | Process and apparatus for gasification | |
| SU1009279A3 (ru) | Способ производства стали в конвертере | |
| CZ144882A3 (en) | Process for increasing scrap charge when producing steel | |
| US4857105A (en) | Process for producing pig iron using coal degassing reactor to form reductants | |
| SU1430406A1 (ru) | Способ подачи порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл | |
| US4540432A (en) | Continuous process of melting sponge iron | |
| KR102517013B1 (ko) | 가탄재 및 그것을 사용한 가탄 방법 | |
| US4908059A (en) | Process for melting cold iron material | |
| JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
| AR000390A1 (es) | Proceso para convertir carburo de hierro a acero | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| US4738688A (en) | Process for gasifying carbonaceous material | |
| KR880014113A (ko) | 환원제련을 통한 제강방법 | |
| SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
| JP7259803B2 (ja) | 電気炉による溶鉄の製造方法 | |
| SK5972001A3 (en) | Method for producing directly reduced, desulfurized iron |