SU1424965A1 - Method of starting the pouring of steel from ladle without stopper - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к разливке стали из бесстопорного ковша. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности разливочного агрегата, увеличение выхода годных слитков . Способ заключаетс  в том, что засыпку каналов дозируюших стаканов, до заполнени  ковша жидким металлом, производ т шаровидными гранулами диаметром 0,05-0,1 диаметра кана.та с содержанием 98,5- 99,6% углерода. Гранулы имеют насыпную объемную массу 0,8-1,0 г/см и обладают твердостью 4-5 единиц по шкале Мооса. Это позвол ет обеспечить полное высыпание засыпки из дозируюших каналов, стабилизировать струю металла, вытекаюшую из ковша. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i (ЯThe invention relates to metallurgy, in particular to the casting of steel from a stopless ladle. The aim of the invention is to increase the productivity of the casting unit, increasing the yield of ingots. The method consists in filling the channels of the dosing cups, before filling the ladle with liquid metal, by spherical granules with a diameter of 0.05-0.1 of the diameter of the canal with a content of 98.5-99.6% carbon. Granules have a bulk bulk density of 0.8-1.0 g / cm and have a hardness of 4-5 units on the Mohs scale. This makes it possible to ensure that the filling of the dispensing channels is completely empty, to stabilize the stream of metal flowing out of the ladle. 1 hp f-ly, 2 tab. i (i

Description

4 to4 to

4four

СОWITH

аbut

0101

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к разливке стали из бесстопорных ковшей.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the casting of steel from unstoppable ladles.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности разливочного агрегата, увеличение выхода годцых слитков за счет стабилизации струи металла и обеспечение полного высыпани  засыпки из дозирующих стаканов.The aim of the invention is to increase the productivity of the casting aggregate, to increase the yield of annual ingots due to the stabilization of the metal jet and to ensure the complete emptying of the filling from the metering cups.

Способ заключаетс  в следуюш,ем.The method is as follows.

Перед началом разливки выходное отверстие дозирующего стакана шиберного затвора в сталеразливочном ковше и выходные отверсти  дозирующих стаканов бесстопорного промежуточного ковша перекрывают .Before casting, the outlet opening of the metering cup of the slide gate in the casting ladle and the outlet ports of the metering cup of the unstoppable tundish are closed.

Далее осуществл ют засыпку дозирующих стаканов шаровидными термостойкими гранул ми диаметром 0,05-0,1 диаметра выходного отверсти  дозирующих стаканов.Next, metering cups are filled with spherical heat-resistant granules with a diameter of 0.05-0.1 of the diameter of the outlet of the metering cups.

Гранулы содержат .98,5-99,6%, углерода , имеют насыпную объемную массу 0,8- 1,0 г/см и обладают твердостью 4-5 единиц по шкале Мооса.Granules contain .98.5-99.6% carbon, have a bulk bulk density of 0.8-1.0 g / cm and have a hardness of 4-5 units on the Mohs scale.

Далее сталеразливочный ковш заполн ют жидким металлом до заданного уровн  и открывают выходное отверстие дозирующего стакана, обеспечива  вь1сыпание засыпки и выпуск металла в промежуточный ковш, который перед заполнением металла прогревают .Next, the steel-teeming ladle is filled with liquid metal to a predetermined level and the outlet opening of the metering cup is opened, ensuring the pouring of the backfill and the release of metal into the tundish, which is heated before filling the metal.

После на.полнени  промежуточного ковша до заданного уровн  открывают выходные отверсти  дозирующих стаканов и обеспечивают высыпание гранул на желоб и выпуск металла в кристаллизатор.After the tundish has been filled to the specified level, the outlet openings of the metering cups are opened and the granules are poured onto the chute and the metal is released into the crystallizer.

В качестве конкретного примера приведена разливка стали марки Ст. 3 из 100-тонного сталеразливочного ковща, снабженного шиберным затвором с дозируюшим стаканом 40 мм через бесстопорный промежуточный ковш, оборудованный 6-ю дозирующими стаканами диаметром 15 мм, в кристаллизаторы сечением 125x125 мм. Металла разливаAs a concrete example, casting of steel grade Art. 3 of the 100-ton steel-teeming ladle, equipped with a slide gate with a 40 mm dosing cup through a non-stop tundish, equipped with 6 15-meter dosing cups, into molds with a section 125x125 mm. Metal spill

ют способом «плавка на плавку с рабочей скоростью выт гивани  заготовок 1,9- 2,1 м/мин.The method of "smelting to smelting with a working speed of drawing blanks of 1.9-2.1 m / min.

Перед началом ра;зливки дозирующий стакан шиберного затвора в сталеразливочном ковше засыпают шаровидными гранулами диаметром 3-4 мм, содержащими 99,0% углерода, имеющими твердость 5 единиц по щкале Мооса и насыпную объемную массу 1,0 г/см. Перед наполнением промежуточного ковша металлом дозирующие стаканы снизу затыкают асбестовыми пробками, а сверху их засыпают шаровидными гранулами диаметром 0,75-1,5 мм, содержащими 99,0% углерода, имеющими твердость 5 единиц по щкале Мооса и насыпную объемную массу 1,0 г/см. До начала разливки промежуточный ковш разогревают газовыми горелками до температуры поверхности футеровки 1200°С. Нагретый до 1200°С промежуточный ковщ наполн ют жидким металлом до 250 м.м. Продолжительность высыпани  засыпки из дозирующего стакана стальков- ща после открыти  щиберного затвора 9 с, что позвол ет осуществить замену стальков- щей (перековщовку) при разливке плавок методом «плавка на плавку.Before starting the casting, the metering cup of the slide gate in the casting ladle is filled with spherical granules with a diameter of 3-4 mm, containing 99.0% of carbon, having a hardness of 5 units by the scale of Mohs and a bulk bulk density of 1.0 g / cm. Before filling the tundish with metal, the dosing cups are capped with asbestos plugs from the bottom, and they are filled with spherical granules with a diameter of 0.75-1.5 mm, containing 99.0% of carbon, having a hardness of 5 units by the Mohs scale and a bulk bulk mass of 1.0 g /cm. Prior to casting, the tundish is heated by gas burners to a lining surface temperature of 1200 ° C. The intermediate ladle heated to 1200 ° C is filled with liquid metal up to 250 m.m. The duration of the filling out of the dispensing cup is steelworking after opening the spherical closure 9 s, which allows replacing the steelblasting (re-scraping) during the casting of melts by the method “melting to melting”.

После наполнени  промковща металлом до заданного уровн  из стакана дозатора извлекают пробку и засыпка в течение 13 с ссыпаетс  на желоб. После высыпани  засыпки металл хорощо организованной струей поступает в кристаллизатор. При этом обеспечиваетс  100°/о-ный запуск каждого ручь . В процессе высыпани  шаровидных гранул не наблюдаетс  образование пыли.After filling the metal with a metal to a predetermined level, remove the plug from the dispenser glass and pour it back into the groove for 13 seconds. After pouring out the filling, the metal is delivered by a well-organized stream into the mold. At the same time 100 ° / oy launch of each stream is provided. In the process of spraying the spherical granules no dust is observed.

В процессе проведени  исследований при разливке стали марки Ст 3 в заготовки сечением 125x125 мм испытаны засыпки в виде оларовидных гранул различного диаметра с различными физическими свойствами и различным химическим составом.In the process of conducting research when casting steel of grade 3 into billets with a section of 125x125 mm, backfilling in the form of olar-shaped granules of different diameters with different physical properties and different chemical composition was tested.

Результаты ис11ытаний приведены в табл. 1 и 2.The results of the tests are given in Table. 1 and 2.

5five

5five

00

1,50,10991,50,1099

1,50,10991,50,1099

1,50,10991,50,1099

Таблица 1Table 1

0,6 0,7 0,80.6 0.7 0.8

60 70 10060 70 100

Шаровидна  форма гранул диаметром 0,05-0,1 выходного отверсти  дозирующего стакана, как показывают результаты эксперимента , обеспечивает полное и быстрое высыпание засыпки. Это, в свою очередь, 5 позвол ет образовать хорошо сформированную струю металла, начать разливку на i всех 6-ти ручь х и не прервать серийность при разливке методом «плавка на плавку. I Экспериментально установлено, что гранулы Q } шаровидной формы размером менее 0,05 час- 1 ти диаметра выходного отверсти  высыпают- j с  неполностью, а высыпание происходит .,.; относительно медленно. Высыпание гранул jgij|l i размером более 0,1 части диаметра выходно- : го отверсти  происходит неполностью. Это 15 4 не позвол ет образовать хорошо сформированную струю металла, поступаюш,его в крис- : таллизатор, и обеспечить нормальный старт : на 6-ти ручь х.The spherical shape of the granules with a diameter of 0.05-0.1 outlet of the metering cup, as shown by the results of the experiment, provides a complete and rapid ejection of the filling. This, in turn, 5 makes it possible to form a well-formed metal jet, to start casting on i all 6 strands and not to interrupt the seriality when casting using the "melting to melt" method. I It was established experimentally that granules Q} of spherical shape with a size of less than 0.05 hours — 1 in diameter of the outlet orifice — do not completely empty, and precipitation occurs.,. relatively slowly. The raining of jgij | l i granules with a size of more than 0.1 of the diameter of the outlet hole does not fully occur. This 15 4 does not allow to form a well-formed metal stream, entering it into a crystal: and to ensure a normal start: on a 6-stream x.

;При содержании углерода 98,5-99,6% в 20With a carbon content of 98.5-99.6% in 20

: засыпке она не спекаетс  при нагреве до 1200°С (при разогреве промежуточного ковша ) и при соприкосновении с жидким металлом . При содержании углерода менее 98,5% веро тность спекани  засыпки резко возрастает. Наблюдаютс  случаи, когда 25 приходитс  прибегать к прожиганию дози- руюших стаканов кислородом, что вызывает указанные нарушени  стабильности начала разливки. При содержании углерода в гранулах свыше 99,6% не наблюдаетс  роста положительного эффекта, а суш,ественно увеличиваетс  стоимость засыпки.: backfilling it does not bake when heated to 1200 ° C (when the tundish is heated) and when it comes into contact with the liquid metal. With a carbon content of less than 98.5%, the probability of sintering the backfill increases dramatically. There are cases when 25 have to resort to burning the dosage glasses with oxygen, which causes the indicated disturbances in the stability of the start of casting. With a carbon content of more than 99.6% of the granules, no positive effect is observed, and sushi, the cost of backfilling significantly increases.

Экспериментально установлено; что шаровидные гранулы с насыпной объемной массой 0,8-1,0 г/см обладают необходимой сыпучестью и скоростью высыпани  из дози- 35 рующего стакана, котора  позвол ет сразу после самопроизвольного высыпани  засыпки сформировать полную струю металла. Применение гранул с насыпной объемнойExperimentally established; that spherical granules with a bulk density of 0.8-1.0 g / cm possess the necessary flowability and ejection rate from the dosing cup, which allows immediately after spontaneous ejection of the filling to form a full metal stream. Application of granules with bulk bulk

массой менее 0,8 г/см сопровождаетс  недопустимым увеличением продолжительности высыпани  засыпки, что приводит к за- козлению металла в стакане и нарушению стабильности истечени  металла, поступающего в кристаллизатор. Гранулы с насыпнойa mass of less than 0.8 g / cm is accompanied by an unacceptable increase in the duration of the filling out of the filling, which leads to the sinking of the metal in the glass and the violation of the stability of the outflow of the metal entering the crystallizer. Granules with bulk

30thirty

4040

Q 5 Q 5

00

5 five

5 five

00

00

объемной массой более 1,0 г/см, не улучша  достигнутого положительного эффекта, существенно увеличивают затраты на их изготовление.bulk density of more than 1.0 g / cm, without improving the achieved positive effect, significantly increase the cost of their manufacture.

Шаровидные гранулы с твердостью 4-5 единиц по шкале Мооса не разрушаютс  при транспортировке, механическом перемешивании и при прокаливании, следовательно, не загр зн ют атмосферу рабочего места разливщиков. При меньшей твердости гранулы разрушаютс , их высыпание сопровождаетс  выделением пыли, а в отдельных случа х и закозлением дозирующих стаканов. При более высокой твердости не достигаетс  роста положительного эффекта, но су- шественно возрастает стоимость гранул.Spherical granules with a hardness of 4-5 units on the Mohs scale are not destroyed during transportation, mechanical agitation and calcination, therefore, do not pollute the atmosphere of the workplace of the casting workers. With a lower hardness, the granules are destroyed, their precipitation is accompanied by the release of dust, and in some cases, by clogging of the dosing cups. At higher hardness, a positive effect does not increase, but the cost of the granules increases dramatically.

Предложенный способ позвол ет обеспечить полное высыпание засыпки из дози- руюших стаканов, продолжить серийность плавок при разливке методом «плавка на плавку, стабилизировать струю металла, вытекающую из ковша, увеличить выход годных заготовок и повысить производительность агрегата.The proposed method makes it possible to ensure the complete precipitation of the filling from dosing glasses, to continue the mass production of melts during casting using the melting to melt method, to stabilize the metal stream flowing from the ladle, to increase the yield of blanks and to increase the productivity of the unit.

Claims (2)

1.Способ начала разливки стали из бесстопорного ковша, включающий перекрытие выходных отверстий дозирующих стаканов, засыпку их углеродсодержащим термостойким материалом, заполнение ковша жидким металлом и последующее открытие выходных отверстий, обеспечивающее высыпание засыпки и выпуск металла, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности разливочного агрегата, увеличени  выхода годных слитков, засыпку дозирую- ших стаканов, производ т шаровидными гранулами диаметром 0,05-0,1 диаметра выходного отверсти  дозирующих стаканов с содержанием 98,5-99,6% уг-лерода, при этом гранулы имеют насыпную объемную массу 0,8-1,0 г/см.1. A method for starting steel casting from a stopless ladle, including closing off the outlet openings of the metering cups, filling them with carbon-containing heat-resistant material, filling the ladle with liquid metal and then opening the outlet openings, ensuring the pouring out of the backfill and releasing the metal, characterized in that, in order to improve the performance of the casting the aggregate, increasing the yield of ingots, filling up the dosing cups, is produced by spherical granules with a diameter of 0.05-0.1 of the diameter of the outlet opening of the dosing glasses with a content of 98.5-99.6% carbon, while the granules have a bulk bulk density of 0.8-1.0 g / cm. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  пылевыделени , твердость гранул составл ет 4-5 единиц по шкале Мооса.2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to reduce dust emission, the hardness of the granules is 4-5 units on the Mohs scale.