SU1423878A2 - Проходна печь дл термообработки длинномерного волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение м. б. использовано в производстве синтетических волокон. Цель изобретени  - повышение качества термообработки и расширение технологических возможностей. Печь содержит рабочую к амеру 1,. нагреватели 2, входную камеру 3 герметизации, камеру 4 отсоса, выходную камеру 5 герметизации . Камера 4 установлена на входе в камеру 1 и снабжена роликовыми затворами 10 и расположенными по разные стороны от транспортируемого материала отсасывающим патрубком 12 и узлом 11 подачи реакционных га- зов. Узел 11 выполнен в виде коллектора с разделительной гребенкой. Така  конструкци  печи позвол ет получать волокна высокого качества и на стадии т-рной обработки (250-1500 С) обрабатывать формирующеес  волокно . газообразными реагентами, позвол ющими целенаправленно измен ть свойства конечного продукта. 2 ил. а. (Л

Description

fO

) .

ва

.

Н4 1114ЙЙН

к

JiKxoff

агпери- о/га

Г

14)

us.l

л

В

; Изобретение относитс  к технике Термической обработки длинномерных олокнистых материалов и может быть спользовано в производстве синтети- аских волокон.

: В известной печи процесс термо- бработки волокнистого материала проходит, как правило, в нейтральной среде (азот, аргон), подаваемой 11 камеры герметизации и рабочую ка- иеру.

Однако исключить присутствие кислорода все же не удаетс , так как последний захватываетс  материалом и, наход сь внутри ленты или жгута нежду отдельными элементарными волокнами , в порах материала, попадает и зону .Термической обработки. Присутствие кислорода воздуха в про- цессе карбонизации углеродных волокнистых материалов в небольшом количе- ;тве (менее 1-2%) приводит к дополнительному образованию смолообразных . продуктов, осаждающихс  на материале, Три их коксовании происходит слипание элементарных волокон, в результате iero повышаетс  хрупкость и снижаетс  :ipO4HOCTb материала.

На современных производствах воз- пикает необходимость гибкого проведени  технологического процесса с целью придани  конкретному материалу специ- 5)ических свойств. Так в производстве 5гглеродных волокон при обработке ма- териала MgO и ZrO повышаетс  огнестойкость , при обработке СиО и CuOj (измен ютс  сорбционные свойства, введение незначительного количества ,j03, CrjjOj, АЦОз приводит к уско- ению химических процессов при карбо низации углеродного материала.

Целью изобретени   вл етс  повы- йение качества и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображена, печь дл  термообработки длинномерного волокнистого материала, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.К

Проходна  печь дл  термообработки длинномерного волокнистого материала содержит рабочую камеру 1, нагреватели 2, входную камеру 3 герметизации, камеру 4 отсоса, выходную камеру 5 герметизации, систему 6 тр анспортиро- вани  жгута или ленты 7, систему 8 ввода защитной атмосферы, системы 9 отвода продуктов пиролиза,, роликовые затворы 10, узел 11 подачи реакцион

0

5

0 5

0 - о

5

O

ных газов, отсасывающий 12. При этом узел 11 подачи реа1 :ционного газа выполнен в виде коллектора 13 с разделительной гребенкой 14, подключенного к устройству 15 приготовлени  реакционной смеси, и пластины 1 6 .

Печь работает следующим образом.

Обрабатываемый длинномерный волокнистый материал 7 (жгут или лента) при помощи системы 6 транспортировани  перемещаетс  из камеры 3 герметизации и из камеры 4 отсоса v рабочую камеру 1 с несколькими проходами. С помощью нагревателей 2 в печи поддерживаетс  необходима  температура. Посредством системы 8 ввода защитной атмосферы газ подаетс  внутрь рабочей камеры 1 и камеры 5 герч етизации, а продукты реакции отвод тс  из рабочей зоны через патрубок сисггемы 9- отвода продуктов пиролиза.

Роликовые затворы 10 камеры отсоса , имеющие независимую регулировку, выставл ютс  таким образом, чтобы исключить пр мое проникновение воздуха атмосферы цеха в камеру отсоса 4 и далее в камеру 3 герметизации и рабочую камеру.

Из устройства 15 газ необходимого состава, концентрации и необходимой степени чистоты подводитс  к коллектору 13 с разделительной гребенкой 14 и, распредел  сь равноме)но вдоль пластины 16 с отверсти ми, под давлением обдувает по всей щирине участок материала 7, наход щийс  роликовыми затворами tO в камере 4 отсоса . Избыток газа из камеры 4 отсоса отводитс  через патрубок 12. Расположение отсасывающего патрубка 12 и узла 11 подачи реакционного газа по разные стороны материала 7 друг напротив друга способствует продавлива- нию газом всей толщины материала 7. При зтом наход щийс  внутри материала кислород воздуха вытесн етс  вводимым газом. Молекулы газа захватываютс  материалом и транспортируютс  внутрь камеры 3 герметизации и далае в рабо- чую зону. I

Дл  улучшени  качества материала путем вытеснени  кислорода воздуха из пор ленты жгута, рбр.аботку материала в камере отсоса можно вести инертным газом (азот, аргон), пригодным газом,и даже открытым пламенем.

Claims (1)

1. Кроме того, обработку волокна можно проводить посредством введени  реакционного газа необходимого состава. Таким образом, изобретение позвол ет получать волокно высокого каче- ства и на стадии температурной обработки 250-1500°С обрабатывать формирующеес  (например, углеродное) волокно газообразными реагентами, позвол ющими целенаправленно измен ть (Свойства конечного продукта. /Формула изобретени  Проходна  печь дл  термообработки длинномерного волокнистого материала

   3878

   10

   по авт.св. № 1257385, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества и расширени  технологических возможностей, печь дополнительно содержит камеру отсоса, установленную на входе в рабочую камеру и снабженную роликовыми затворами и расположенными по разные стороны от транспортируемого материала отсасывающим патрубком и узлом подачи реакционных газов, который выполнен в виде коллектора с разделительной гребенкой .

   gjus.2