SU1423363A1 - Method of producing highly porous abrasive tool - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента на бакелитовой св зке, в частности к изготовлению высокопористого инструмента . Целью изобретени   вл етс  повышение .качества инструмента. Смейм- вают абразив, бакелитовую св зку и гранулированный порообразователь, прессуют из смеси инструмент и термо- обрабатывают. Порообразователь перед смешиванием смачивают бакелитовым лаком, смоченный порообразователь смепмвают с ранее приготовленной смесью из абразива и св зки, а полученные в результате смешивани  гранулы затем дополнительно обрабатывают порошкообразным св зующим. На 1 кг порообразовател  берут 0,20- 0,45 кг бакелитового лака. Предварительное смачивание порообразовател  бакелитовым лаком позвол ет более прочно удерживать порообразователь в св зке за счет получени  рыхлой поверхности с микронеровност ми, раковинами и микрот ещинами, полученной травлением спиртом, наход щимс  в лаке. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. The invention relates to the manufacture of an abrasive tool on a bakelite bond, in particular to the manufacture of a highly porous tool. The aim of the invention is to increase the quality of the tool. The abrasive is mocked, the bakelite bond and the granulated blowing agent are pressed from the mixture tool and heat treated. Before mixing, the blowing agent is moistened with bakelite lacquer, the wetted blowing agent is mixed with the previously prepared mixture of abrasive and binder, and the resulting granules are then further treated with a powdered binder. For 1 kg of the blowing agent, 0.20-0.45 kg of bakelite lacquer is taken. The pre-wetting of the blowing agent with a bakelite lacquer allows the blowing agent to be held more firmly in conjunction with the formation of a loose surface with asphalt, shells and microarrows, obtained by etching with alcohol in the lacquer. 1 hp f-ly, 1 ill., 3 tab.

Description

ЮYU

0000

со а соwith and with

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента на бакелитовой св зке, в частности к изготовлению высокопористого инструмента .The invention relates to the manufacture of an abrasive tool on a bakelite bond, in particular to the manufacture of a highly porous tool.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества инструмента.The aim of the invention is to improve the quality of the tool.

Способ заключаетс  ;з смешивании абразивного материала, бакелитовой св зки и гранулированного порообразо- вател . Перед смепшванием всех компонентов порообразователь смачивают бакелитовым лаком,, содержащим спирт. Смоченный порообразователь смешивают с абразивным материалом и св зкой,, а затем полученные в результате смешивани  гранулы дополнительно обрабатывают порошкообразньм св зующим, на 1 кг порообразовател  берут 0,20- 0,45 кг бакелитового лака,The method consists of mixing the abrasive material, bakelite bond and granulated porous agent. Before mixing all the components, the blowing agent is moistened with bakelite lacquer containing alcohol. The wetted blowing agent is mixed with an abrasive material and a binder, and then the granules obtained as a result of mixing are further treated with a powder binder, 0.20-0.45 kg of bakelite varnish is taken for 1 kg of the blowing agent,

Предвариггльное смачивание порообразовател  бакелитовым лаком обес- печивает травление поверхности гранул порообразовател  растворителем (спиртом), содержащимс  в лаке, и тем самым , получение рыхлой поверхности гранул с, MHKpoHepoBHociHt iHj раковинами и микротрещинами. Именно поэтом. из-за нарушени  гладкости по верхнос ти при смешивании пре,цварительыс смоченного порообразовател  с ранее приготовленной смесью из абразивного материала и св зки ул: 1глаетс  сцепление частиц порошкообразной смеси с пленкой бакелитового лака на поро- образователе за счет растворении и когезионных сил между св зуюш м по-- рошкообразной смесн и фенолформапьде- гидной смолой лака. Происходит захват частиц порошкообразной смеси,смоченной лаком, поверхностью гранул порообразовател  и заключение его в оболочку из этих частиц. Така  оболочка ут жел ет гранулы порообразовател  тем самьш, исключает возможность миграции гранул на поверхности смеси и обеспечивает однородность распределени  порообразовател  в смеси. Благодар  этому структура инструмента становитс  однородной, в результате повышает качество инструмента .Pre-wetting of the blowing agent with a bakelite lacquer provides etching the surface of the granules of the blowing agent with a solvent (alcohol) contained in the lacquer, and thereby obtaining a loose surface of the granules with MHKpoHepoBHociHt iHj shells and microcracks. It is a poet. due to the disruption of the smoothness of the top when mixing pre, tsvaritelis moistened pore former with a previously prepared mixture of abrasive material and binder ul: 1 adhesion of the particles of the powder mixture with the bakelite lacquer film on the binder due to dissolution and cohesive forces between bonding agent powder-like blend and phenol-formahyde resin lacquer. The particles of the powder mixture moistened with lacquer by the surface of the granules of the pore-forming agent are captured and encased in a shell of these particles. Such a shell coats the granules of the pore-forming agent by itself, eliminates the possibility of migration of the granules on the surface of the mixture and ensures uniform distribution of the pore-forming agent in the mixture. Due to this, the structure of the tool becomes homogeneous, as a result improves the quality of the tool.

Дополнительна  обработка порошкообразным св зующим обеспечивает получение неслеживающейс  смеси, так как порошкообразное св зующее, раство- i р  сь в увлажнителе смеси, делает ее сухой и однородной. Таким образом,Additional treatment with a powdered binder provides an uncaking mixture, since the powdered binder, dissolved in the humidifier of the mixture, makes it dry and uniform. In this way,

00

SS

00

5five

5five

5five

00

5five

смесь становитс  более технологичной, что также повышает качество инструмента .the mixture becomes more technological, which also improves the quality of the tool.

В описании изобретени  приведено 10 конкретных примеров вьтолнени  способов изготовлени  высокопористого абразивного инструмента(см.табл.1) В примерах 1, 2 и 3 представлены составы с минимальным, оптимальным и максимальным содержанием порообразовате- л  (карбамида) и, соответственно, с минимальным, оптимальным и максимальным количеством бакелитового лака дл  его смачивани . В примерах 4 и 5 пр&д ставлены составы с количеством баке-- литового лака, выход щим за пределы за вленных величин.In the description of the invention, 10 specific examples of the methods of manufacturing highly porous abrasive tools are given (see Table 1). Examples 1, 2 and 3 present compositions with minimum, optimum and maximum content of a pore-forming agent (urea) and, accordingly, with minimum, optimum and the maximum amount of bakelite lacquer to wet it. In examples 4 and 5, compositions were set up with the amount of tank varnish lithium exceeding the specified values.

Кроме того, приготовл ли смесь,-в которой в качестве порообразовател  вз т хлористый калий .(пример 6). В примере 6 вз то оптимальное количество всех компонентов.In addition, a mixture was prepared, in which potassium chloride was used as the blowing agent (example 6). In Example 6, the optimal number of all components is taken.

Смеси в примерах 1-5 приготавливались следуюшгим способом.The mixtures in examples 1-5 were prepared in the following way.

Гранулированный карбамид смачивали бакелитовым лаком, отдельно смешивали ишифовальный материал марки 54С зернистости 25, увлажнитель (жидкий бакелит) и порошкообразное св зующее с наполнителем (криолитом). Образовавшуюс  порошкообразную смесь смешивали со смоченными гранулами карбамида . Затем дополнительно обрабатывали порошкообразным св зуюшт м. Из смесей формовали образцы (бруски 120х20х х25 мм, восьмерки и круги ПН 200х40х х75) и подвергали их термической обработке .Granulated urea was moistened with bakelite lacquer, a 54C grain material 25C, a humidifier (liquid bakelite) and a powdered binder with a filler (cryolite) were mixed separately. The resulting powder mixture was mixed with moistened carbamide granules. Then it was further processed with powdered bond m. Samples were molded from the mixtures (bars 120x20x x25 mm, eights and circles PN 200x40x x75) and subjected to their thermal treatment.

В примере 6 в качестве гранулированного порообразовател  брали хлористый калий, смачивали его бакелите- Бым лаком. Ранее готовили смесь из шлифовального материала марки 14А зернистости 40, увлажнител  и порошкообразного св зующего. Эту смесь смешивали со смочен.ньвд бакелитовым лаком, хлористым калиег-; и обрабатьг- вали порошкообразным св з:)ШЩИм, Из смеси формировали образцы (как в примерах 1-5) и подвергали их термообработке .In example 6, potassium chloride was taken as a granulated blowing agent, and it was moistened with bakelite. Previously, a mixture of grinding material grade 14A grit 40, a humidifier, and a powder binder was prepared. This mixture was mixed with a wetted. Baked lacquer, potassium chloride; and treated with a powdery bond:) SHCHISH, Samples were formed from the mixture (as in Examples 1-5) and subjected to their heat treatment.

Дл  сравш тельного анапиза были изготовлены смеси путем сметивани  всех компонентов без предварительного увлажнени  порообразовате.п  (примеры 7, 8, 9).For comparative anapiz, mixtures were made by sweeping all components without prior moistening the porogen.p (examples 7, 8, 9).

В примере 10 s качестве гранулированного порообразовател  брали хлористый калий с оптимальным значением порообразовател .In Example 10 s, potassium chloride with the optimal value of the blowing agent was used as a granulated blowing agent.

После термообработки все образцы (по примерам 1-10) подвергались испытани м: бруски 120x20x25 - анализу с определением однородности распределени  пор в 4-х плоскост х поперечного сечени -, восьмерки - на прочность при раст жении; круги ПН 200х х40х75 - испытанием с оценкой эксплуатационных показателей (стойкостной выработки и коэффициента шлифовани )After heat treatment, all samples (according to examples 1-10) were subjected to tests: bars 120x20x25 —analyzed to determine the homogeneity of the distribution of pores in 4 planes of cross section — eight, for tensile strength; circles PN 200x h40h75 - test with an assessment of performance indicators (resistant development and grinding ratio)

Оценка однородности распределени  пор производилась путем фотографиро- вани  на приборе дл  микро- макросъемки ФМН-2.The assessment of the homogeneity of the pore distribution was carried out by photographing on a FMN-2 micro macro photography device.

На чертеже приведена схема расположени  участков плоскости сечени , где 1,2,3,4,5 - N участков плоскости сечени .The drawing shows the layout of sections of the section plane, where 1,2,3,4,5 are N sections of the section plane.

Дл  оценки однородности распределени  пор прин т коэффициент однородности (вариации) распределени  пор определ емый по формулеTo assess the homogeneity of the pore distribution, the homogeneity coefficient (variation) of the pore distribution is determined by the formula

100100

(х.-х) (x.'s)

-ISA-- й--ISA-- y-

где X, - содержание пор в участкеwhere X, is the content of pores in the area

поперечного сечени  образцаj X. - среднее арифметическое содержание пор в участках сечений;the cross section of the specimen X. - arithmetic average content of pores in sections of sections;

п . - количество учаетков попереч- ных сечений образцов (в примере п 5 участков х 4 - 20 участков).P . - the number of uchechka cross-sections of samples (in the example of n 5 plots x 4 - 20 plots).

Уменьшение величины коэффициента однородности (вариации) распределени  |пор свидетельствует о повышении однородности .A decrease in the value of the homogeneity coefficient (variation) of the distribution of pores indicates an increase in homogeneity.

Результаты измерени  однородности распределени  пор в плоскост х сечени  образцов приведены в табл. 2. The results of measuring the uniformity of the pore distribution in the planes of the sample section are given in Table. 2

Прочность при раст жении определ лась стандартным методом на разрывной машине .The tensile strength was determined by the standard method on a tensile machine.

Испытани  на эксплуатационные показатели проводились на торцешлифо- Performance tests were carried out on face grinding

вальком стенде.Iroll stand.I

Режимы испытаний: скорость круга 30 м/с; продольна  подача 4 м/мин.Test modes: lap speed of 30 m / s; longitudinal feed 4 m / min.

Смазьгоающе-охлаждающа  жидкость - 2%-ный водный раствор кальцинированной соды.Cooling lubricant - 2% aqueous solution of soda ash.

Материал обрабатываемой детали ШХ-15.The material of the workpiece ShH-15.

Результаты прочностньк и эксгшуа- тационных испытаний приведены в табл. 3.The results of the strength and exhumation tests are given in Table. 3

Из анализа полученных материалов можно сделать вывод, что образцы, изготовленные по предложенному способу, имеют более равномерное распределение пор в плоскост х сечени  (коэффициент однородности находитс  в пределах 14,1 - 23,2%) по сравнению с образцами,- изготовленными по прототипу (коэффициент однородности которых 43,0-57,6%), В последних наблюдалось повышение содержани  пор ближе к поверхности образца и снижение содержани  пор в центре сечений. Однородность распределени  пор (соответственно , и порообразовател ) в образцах, изготовленных по предложенному способу, повышаетс  в 2- 2,7 раза, что подтверждаетс  уменьшением коэффициента однородности. Прочность образцов, изготовленных по предложенноъгу способу, на уровне прочности образцов, приговленных по способу, описанному в прототипе.From the analysis of the materials obtained, it can be concluded that the samples manufactured by the proposed method have a more uniform pore distribution in the section planes (the homogeneity coefficient is in the range of 14.1 - 23.2%) as compared to the samples made by the prototype ( the coefficient of homogeneity of which is 43.0-57.6%). In the latter, an increase in the content of pores closer to the sample surface and a decrease in the content of pores in the center of sections was observed. The homogeneity of the pore distribution (respectively, of the pore former) in the samples prepared by the proposed method increases 2-2.7 times, which is confirmed by a decrease in the homogeneity coefficient. The strength of the samples made according to the proposed method, at the level of strength of the samples, sentenced according to the method described in the prototype.

Опробование смеси с количеством бакелитового лака, меньшим минимального за вленного значени  (пример 5), показало, что однородность распределени  пор нарушаетс . Это объ сн етс  тем, что пленки смолы на гранулах порообразовател  после обработки бакелитовым лаком становитс  недостаточной дл  удержани  сло  из частиц порошкообразной абразивно-бакелитовой смеси, поэтому наблюдаетс  миграху   порообразовател , а это при- -водит к нарушению однородности распределени  пор. При испытании образцов , в составе которых бакелитового лака бойьше, чем его максимально за-  вленное значение, наблюдаетс  деформаци  образцов при термообработ-, ке (пример 4).Testing the mixture with a quantity of bakelite lacquer less than the minimum claimed value (Example 5) showed that the uniformity of the pore distribution is disturbed. This is due to the fact that the resin films on the granules of the pore former after treatment with bakelite lacquer become insufficient to hold the layer of particles of the powdered abrasive bakelite mixture, therefore, the migrant of the pore former is observed, and this leads to a violation of the uniformity of the pore distribution. When testing samples in which the bakelite lacquer is brighter than its maximum value, samples are deformed during heat treatment (example 4).

Из табл. 3 видно, что эксплуатационные показатели (стойкостна  наработка и коэффициент пшифовани ) кругов, изготовленных по предложенному способу, на 15-20% выше, по сравнению -с кругами- изготовленному по прототипу.From tab. 3, it can be seen that the operational performance (stochastic operating time and the rate of pulping) of circles made by the proposed method is 15–20% higher compared to that with circles made from the prototype.

Результаты испытаний образцов, изготовленных по примеру 6, позвол ют сделать вывод, что преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом , справедливы и дл  формовочл емThe test results of the samples made according to example 6, allow us to conclude that the advantages of the proposed method as compared with the prototype are also valid for

5 . 14233636five . 14233636

iHbix смесей с другим порообраэовате- тывают его, отличающийс  хлористым калием,тем, что, с цепью повьшейи  качества инструмента порообразователь ne-i ред смешиванием смачивают бакелитовым лаком, а после смешивани  всех компонентов на полученные гранулыiHbix blends with another poroablate it, characterized by potassium chloride, in that with a chain of improved quality of the tool, the ne-i ed sponge is moistened with bakelite lacquer, and after mixing all the components, the resulting granules

ормула изобретени formula of invention

I 1. Способ изготонлени  высокопористого абразивного инструмента, при котором смешивают абразивный материал jI 1. A method of manufacturing a highly porous abrasive tool in which the abrasive material j is mixed

нанос т порошкообразное св зующее. 2. Способ по п. 1, отличаюнанос т порошкообразное св зующее. 2. Способ по п. 1, отличаюpowdered binder is applied. 2. The method according to claim 1, distinguishes between powdered binder. 2. The method according to p. 1, I distinguish

бакелитовую св зку и гранулированный Q щ и и с   тем, что на t кг порсобре- порообразователь, из полученной сме- зовател  берут 0,20 - 0,45 кг баке- си формуют инструмент и термообраба- . литового лака.the bakelite bond and the granulated Q y and, with the fact that per t kg of pore-scavenger, take 0.20 - 0.45 kg of baxis from the resulting blender, and tool and heat treatment are formed. Lithuanian varnish.

Примечание: В графе Бакелитовый лак в числителе указано количество бакелитового лака (мас.%), требуемое дл  смачивани  рецептурного количества порообразовател , в знаменателе - количество (кг) дл  смачивани : 1 кг порообразовател ,Note: In the column Bakelite lacquer in the numerator indicates the amount of bakelite lacquer (wt.%) Required for wetting the prescription amount of the blowing agent, in the denominator - the amount (kg) for wetting: 1 kg of the blowing agent,

Таблица tTable t

Таблица 2table 2

14233631423363

10 Продолжение табл. 210 Continued table. 2

Claims (2)

формула изобретенияClaim 1 2 1 2 26 15 26 fifteen 23 30 23 thirty 14 15 14 fifteen 11 10 eleven 10 26 30 26 thirty 5 5 3 3 19 19 = 22 = 22 30 thirty 22 22 13 thirteen 38,1 38.1 4 4 17 17 20 20 33 33 23 23 7 7 6 6 1 1 21 21 23 23 20 20 17 17 19 19 . 2 . 2 20 20 26 26 15 fifteen 23 23 16 16 3 3 19 19 17,5 17.5 20 20 23 23 20,5 20.5 16,1 16.1 4 4 23 23 20 20 14 14 18 18 25 25 1 1 27 27 23 23 4 . 4 . 23 23 23 23 2 2 10 10 45 45 20 20 5 5 20 · 20 · 7 7 3 3 35 35 35 35 6 6 6 6 18 18 57,6 57.6 4 4 27 27 34 34 13 thirteen 13 thirteen 13 thirteen 1 1 25 25 23 23 5 5 32 : 32: 15 fifteen * * Продолжение табл. 2Continuation of the table. 2 Пример, К» Example, TO" Плоскости сечения, № Section planes, No. Распределение пор в плоскостях сечения, Pore distribution in section planes, Коэффициент однородности Uniformity coefficient 1 1 Участок, № Г---- Plot No. G ---- . ! | г' - _ || -η _Ί- , т-_г -|__. ! | g '- _ || -η _Ί -, _m-g - | __ 2 2 3 3 4 4 5 5 • ....... • ....... 1 1 8 8 2 2 19 19 25 25 32 32 4 4 20 20 47,7 47.7 3 3 33 33 15. fifteen. 6 6 23 23 23 23 4 4 31 31 27 27 25 25 7 7 10 10 1 1 32 32 17 17 21 21 21 21 9 9 2 2 22 22 24 24 26 26 21 21 8 8 9 9 3 3 38 38 20 20 27 27 6 6 ⁹⁹ 45,4 45.4 4 4 31 31 8 8 25 25 25 25 11 eleven 1 1 27 27 21 21 10 10 26 26 6 6 ί 10 ί 10 2 2 30 thirty 26 26 22 22 5 5 17 17 ♦ ♦ 3 3 25 25 7 7 30 thirty 25 25 13 thirteen 4 4 19 19 33 33 17 17 21 21 10 10 -рлж.гам.птипгтчт· .чп-г -rt-r------г--------— —-— — — — -------------—.«.Μ».».»·.-lj.gam.ptiphtch · .chp-g -rt-r ------ g --------— —-— - - - ------------- -. “. Μ”. ”.” ·. Таблица 3Table 3 Оценочные показателиPerformance indicators Пример, №Example No. ΖΖΠΞΖΖΠΞ ΞΊΞΞΊΞ Предел прочности при р&стяжении, кО/см² Tensile strength at p & tension, kO / cm ² Сфойкосгная наработка, шфSoykosgnaya operating time, wh 474474 495495 550550 408408 461461 462462 405405 425425 470470 395395 Коэффициент шлифования, г/гGrinding coefficient, g / g 2,902.90 3,583,58 3,843.84 2,522,52 3,623.62 3,003.00 2,402.40 2,982.98 3,153.15 1 1 30 thirty 20 20 2 2 24 24 24 24 1 1 3 3 17 17 17 17 4 4 19 19 12,5 12.5 1 1 25 25 22 22 2 2 23,5 23.5 12 12 2 2 3 3 20,5 20.5 20,5 20.5 4 4 23 23 13 thirteen 1 1 17 17 25 25 3 3 2 2 20 20 18 18 3 3 19 19 20 20 4 194 19 15 fifteen 20 20 15 fifteen 19 19 14 14 19 19 22 22 22 22 22 о 22 o 23,2 23,2 25 ' 25 ' 31 31 12,5 12.5 19 19 17 ' 17 ' 17 17 23,5 23.5 23,5 23.5 17,5 17.5 18 18 23 23 18 18 17,8 17.8 20,5 20.5 20,5 20.5 . 23 . 23 23 23 17 17 18 18 17 17 22 22 23 23 14,1 14.1 25 25 17 17 19 19 16 24 2016 24 20 4 Образцы деформировались4 Samples are deformed 1. Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента, при котором смешивают абразивный материал, бакелитовую связку и гранулированный порообразователь, из полученной смеси формуют их1Струмент и термообраба1423363 6 тывают его, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента, порообразователь ne-i · ред смешиванием смачивают бакелитовым лаком, а после смешивания всех компонентов на полученные гранулы наносят порошкообразное связующее.1. A method of manufacturing a highly porous abrasive tool in which abrasive material, a bakelite binder and a granular pore former are mixed, they are molded from the resulting mixture1 The structure and heat treatment 1423363 6 melt it, characterized in that, in order to improve the quality of the tool, the ne-i bakelite varnish, and after mixing all the components, a powdered binder is applied to the obtained granules. ₍ 2. Способ поп. 1, отличаю10 щ и й с я тем, что на 1 кг порообргзователя берут 0,20 - 0,45 кг бакелитового лака. ₍ 2. The method of pop. 1, characterized by the fact that per 1 kg of porosobrazovatel take 0.20 - 0.45 kg of bakelite varnish. Состав формовочной смеси, мас.%The composition of the molding mixture, wt.% мер, № measures no Шлифовальный материал Grinding material Связка Bunch Гранулированный порообразователь Granular blowing agent Бакелитовый лак Bakelite varnish Связующее сф^г;Binder sf ^g ; Жидкий бакелит Liquid Bakelite Связующее СФП Binding SFP Крио·· лит Cryo ·· lit Карбамид Urea Хлористый калий Potassium chloride 1 1 74,0 74.0 2,5 2,5 12,0 12.0 4,5 4,5 4,0 4.0 - - (0,45) (0.45) 1,2 1,2 2 2 64,0 64.0 3,0 3.0 10,0 10.0 5,0 5,0 12,0 12.0 (0,3) (0.3) 2,4 2,4 3 3 52,0 52.0 3,0 3.0 7,7 7.7 5,5 5.5 23,0 23.0 - - (0,2) (0.2) 4,2 4.2 4 к 4 to 74,0 74.0 2,2 2.2 .11,9 .11.9 4,5 4,5 4,0 4.0 - - 2,2 (0,55) 2.2 (0.55) 1,2 1,2 5 5 52,0 52.0 3,0 3.0 10,0- 10.0- 5,5 5.5 23,0 23.0 - - _2χ3_ (0,1) _2χ3_ (0,1) 4,2 4.2 6 6 72,0 72.0 3,5 3,5 3,9 3.9 1,7 1.7 - - 12,8 12.8 (0,35) (0.35) 1,7 1.7 7 7 74,0 74.0 3,7 3,7 13,8 13.8 4,5 4,5 4,0 4.0 - - - - - - 8 8 64,0 64.0 4,4 4.4 14,6 14.6 6,0 6.0 12,0 12.0 - - -*· - * · 9 9 52,0 52.0 4,6 4.6 14,9 14.9 5,5 5.5 23,0 23.0 - - -- - - - 10 10 72,0 72.0 4,9 4.9 8,6 8.6 1,7 1.7 - - 12,8 12.8 - - - - Примечание: В графе Бакелитовый лак в числителе указано количество бакелитового лака (мас.%), требуемое для сма чивания рецептурного количества порообразователя, в знаменателе - количество (кг) для смачивания 1 кг порообразователя.Note: In the column Bakelite varnish, the numerator indicates the amount of bakelite varnish (wt.%) Required for wetting the prescription amount of the blowing agent, and in the denominator, the amount (kg) for wetting 1 kg of blowing agent. Таблица 2 ¹-----“ГTable 2 ¹ ----- “D Пример, №Example No. Плоское- Flat < > Распределение пор в плоскостях <> Pore distribution in planes сечения, sections ти сече- te sec Z, участок, № Z, plot, No. ния, № Niya, No. --------------------- --------------------- — - 1 1 4 4 1’ 1' Коэффициент однородностиUniformity coefficient 2,552,55 Редактор М.Бандура Editor M. Bandura Составитель В.Воробьев Техред Л. Сердюкова Корректор Л.Патай Compiled by V. Vorobyov Tehred L. Serdyukova Corrector L. Patay Заказ 4475/18 Тираж 678 ПодписноеOrder 4475/18 Circulation 678 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5VNIIIPI of the USSR State Committee for Inventions and Discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Production and Printing Enterprise, Uzhhorod, vul. Project, 4