SU1422010A1 - Устройство дл дозировани сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение м. б. использовано дл  подачи сыпучи.х .материалов на испытываемый образец при проведении эрозионных испытаний. Ue. ib изобретени  - pacnjHpe- ние функпиональны.х возможностей устр-ва за счет обеспечени  дозировани  на быстро- движущийс  об ьект. Материал засыпаетс  в герметичный бункер 4 через загрузочное отверстие. Перемещением И1ибера 13 осуществ.м етс  настройка устр-ва на требуемый расход материала. Транспортерна  лента 6 доставл ет поступающий на нее материал к направл ющему конусу 15 выпускного канала 16. У вьп1ускного отверсти  канала 16 закреп, 1ен конец трубки 20, через которую выходит воздух из емкости. Второй конец 20 размещен в буккере 4. В плоскости среза первого конца трубки 20 расположен контур выпускного отверсти . 2 ил.

Description

Ю

Изобретение относитс  к устройствам дл  непрерывного дозировани  сыпучих материалов , в частности к дозаторам дл  подачи сыпучих материалов на испытываемый образец при проведении эрозионных испытаний .

Целью изобретени   вл етс  расширение функциональных возможностей путем обеспечени  дозировани  на быстродвижущийс  объект.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - электрическа  принципиальна  схема устройства.

Устройство состоит из герметичного корпуса 1 с фланцем 2, посредством которого он крепитс  на рабочей камере 3 технологической или экспериментальной установки , герметичного бункера 4 дл  хранени  материалов (кварцевый песок, электрокорунд , шлифпорошок и т. д.), которые загружают через отверстие в крышке бункера, герметизируемое пробкой 5, питател , состо щего из бесконечной транспортерной ленты 6, установленной на барабаны 7 и 8, которые вращаютс  на ос х 9, установленных в подшипниковых узлах 10, соединенных с корпусом 1, электродвигател  11, муфты 12 дл  передачи крут щего момента на барабан 7 и привода в движение транспортерной ленты 6, шибера 13, соединенного с нижней частью бункера 4, с возможностью перемещени  посредством винтового механизма 14 относительно транспортерной ленты 6, направл ющего конуса 15, соединенного с днищем корпуса 1 и расположенного под транспортерной лентой б таким образом, что ось направл ющего конуса 15  вл етс  касательной к транспортерной ленте 6, выпуск- Н01-О канала 16, соединенного с направл ющим конусом и служащего дл  доставки материа:1а к испытываемому образцу 17, который устанавливаетс  на роторе 18, дви- жуп1емс  но круговой траектории так, чтобы рассто ние от выпускного дозирующего отверсти  канала 16 до Esepxnero кра  образца составл ло 0,5-1,0 1, где 1 - характерный размер дозируюнхего отверсти , датчика 19 роестатного тина, который включен в одно из плеч измерительного моста (фиг. 2) п механически св зан с шибером 13, уравнительной трубки 20, соедин ющей верхнюю часть бункера 4 с выпускным каналом 16 и закрепленной у дозирующего отверсти  канала 16 так, что торец трубки 20 находитс  на уровне выхода материала из отверсти , гальванометра 21, вк;1юченного в диагональ измерительного моста.

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом.

Засыпают через загрузочное отверстие в крышке бункера некоторое количество материала в бункер 4, после чего загрузочное отверстие герметизируют резьбовой пробкой 5. Посредством винтового механизма 14 перемещают щибер 13, т. е. настраивают дозатор на расход материала, определ емый величиной зазора между торцом шибера 13 и транспортерной лентой 6, а также услови ми работы. При перемещении щибера в вертикальном направлении (вверх или вниз) датчик 19 вырабатывает электрический сигнал (ток), величина которого пропорциональна перемещению щибера. Сигнал, выработанный датчиком, возбуждает в диагонали моста ток, измер емый гальванометром 21, шкала которого градуирована в единицах расхода. Затем включают привод (не показан) и ротор 18 с образцом 17 приход т в движение, вовлека  также в движение воздух, наход щийс  в камере 3. После достижени  образцом 17 необходимой дл  проведени  эксперимента скорости включают электродвигатель 11 и транспортерна  лента 6 приходит в движение, доставл   материал, который непрерывно поступает на ее под действием силы т жести из бункера 4, к направл ющему конусу 15. Материал, ссыпа сь под действием силы т жести с кра  транспортерной лепты, попадает в направ0

5

0

5

0

л юший KOHVC 15, выпускной

канал 3 дл 

6 и взадалее внутрь рабочей камеры имодействи  с образцом 17.

При уменьшении воздушного давлени  в дозирующем отверстии (в результате движени  воздуха у дозировочного отверсти ) воздух из емкости выходит через трубку, мину  слой материала в емкости, так как ее гидравлическое сопротивление меньше, чем сопротивление сло  материала в емкости . При этом давление воздуха в бункере и давление на уровне выхода материала из дозировочного отверсти  уравниваютс  во всем рабочем диапазоне скоростей движени  объекта.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  дозировани  сыпучего материала, со.а-ержащее герметичный бункер, размещенный под ним питатель в герметичном корпусе с выпускным отверстием, отличающеес  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей путем обеспечени  дозировани  на быстродвижущийс  объект, в него введена трубка, один конец которой сообщен с верхней частью бункера, а другой закреплен у выпускного отверсти , причем контур выпускного отверсти  расположен в плоскости среза конца трубки.

   (pus. 2