SU1421430A1 - Method of producing rolled stock from low-pearlitic steel - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретно к прокатному производству. Цель изобретени  - повышение качества проката и зффективности процесса прокатки путем оптимизации температурных и скоростных режимов. После прокатки заготовки в черной клети подкат в межкле- тьевом промежутке охлаждают со средней скоростью 1,5-5,0 С/с до температуры завершени  процесса прокатки в зависимости от показател  углеродного эквивалента стали (С,) приС,в - 0,37 прокатку заканчивают при 720°С, а при увеличении или уменьшении показател  углеродного эквивалента на . каждые 0,02 температуру конца прокатки соответственно увеличивают или уменьшают на 10°С. 3 табл. а (/)The invention relates to the field of ferrous metallurgy, specifically to the rolling industry. The purpose of the invention is to improve the quality of rolling and the effectiveness of the rolling process by optimizing temperature and speed conditions. After rolling the billet in the black cage, the tackle in the interfluid gap is cooled at an average speed of 1.5-5.0 C / s to the temperature of the completion of the rolling process, depending on the carbon equivalent of steel (C) at C, in - 0.37 rolling finish at 720 ° C, and with an increase or decrease in carbon equivalent by. every 0.02, the temperature of the end of rolling increases or decreases, respectively, by 10 ° C. 3 tab. but (/)

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к прокатному производству толстого листа, и может быть использовано дл  получени  высо кокачественной заготовки, например, дл  магистральных трубопроводов большого диаметра, работающих в услови х йизких температур.The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to the rolling production of thick plate, and can be used to produce high quality billets, for example, for large diameter pipelines operating under conditions of low temperatures.

Целью изобретени   вл етс  повыше ние качества проката и эффективности процесса прокатки путем оптимизации температурных и скоростных режимов.The aim of the invention is to improve the quality of the rolling stock and the efficiency of the rolling process by optimizing the temperature and speed conditions.

Выбор граничных значений скорости Охлаждени  определ етс  допустимым перепадом температуры поверхности и в середине подката и требуемым рит- NfOM прокатки.The choice of the boundary values of the cooling rate is determined by the allowable differential temperature of the surface and in the middle of the rolled strip and the required rolling rate.

В табл. 1 в качестве обосновани  Предлагаемого интервала скоростей охлаждени  приведены экспериментальные данные о перепаде температур-по Толщине подката и ритме прокатки, обеспечиваемом данной скоростью охлаждени . Данные получены при охлаж- Денни подката толщиной 40-80 мм из стали 09Г2ФБ (все толщины подката, сущ ествующие при контролируемой про- катке).In tab. 1, the rationale for the proposed cooling rate range is experimental data on the temperature difference in the rolled steel thickness and the rolling rhythm provided by this cooling rate. The data were obtained with a cooled Denny rolled steel 40–80 mm thick from steel 09Г2ФБ (all rolled steel thicknesses that exist during controlled rolling).

Как следует из табл. 1, уменьше- ние средней скорости охлаждени  менее чем 1,5°С/с не обеспечивает требуемого по технологии ритма прокатки что приводит к снижению производительности стана, а повьпнение скорое- ти охлаждени  вьпие 5,0 с/с приводит к увеличению перепада температур по толщине подката до 161-179 С (допус- tимый перепад температур 100-150 С). Следовательно, оптимальным интерва- лом средних скоростей охлаждени  подката при прокатке металлоперлит- ных сталей  вл етс  1,5-5,0 С/с. As follows from the table. 1, a decrease in the average cooling rate of less than 1.5 ° C / s does not provide the rolling rhythm required by the technology, which leads to a decrease in the mill performance, and a cooling rate of 5.0 s / s leads to an increase in temperature thickness of rolled up to 161-179 С (permissible temperature difference is 100-150 С). Consequently, the optimum interval for average rates of cooling of the rolled billet when rolling metal perlite steels is 1.5-5.0 C / s.

Температура конца прокатки дл  малоперлитных дисперсионнотвердею- щих сталей (типа 09Г2ФБ) назначаетс  на основании опытных данных вблизи точки Аь| - реальные температурьг 680-730 6, причем при эксперименталь ных исследовани х установлено, что температурой окончани  прокатки, обеспечивающей наиболее рациональное сочетание прочностных и в зкостойких свойств, при химическом составе, характеризуемом показателем углеродис- ;Того эквивалента 0,37,  вл етс  температура 720 С, а повышение углеродного эквивалента требует повьш1ени  температуры конца прокатки (и наоборот ) , Это св зано с вли нием легиру- юпщх элементов на образование бей- нитной структуры, отрицательно вли ющей на пластические свойства прокатаThe temperature of the end of rolling for low perlite dispersion hardening steels (of the type 09G2FB) is determined on the basis of experimental data near the point Аб | - real temperatures 680–730–6, and in experimental studies it was found that the rolling end temperature, which provides the most rational combination of strength and resistance properties, with a chemical composition characterized by a carbonic index; C, and an increase in carbon equivalent requires an increase in the temperature of the end of rolling (and vice versa). This is due to the effect of doped elements on the formation of a bainite structure, which adversely affects plastic rental properties

При этом установлена количественна  св зь между этими параметрами - изменение углеродистого эквивалента на 0,02 требует соответственно изменени  температуру конца прокатки на 10°С.A quantitative relationship was established between these parameters — a change in carbon equivalent by 0.02 requires a corresponding change in the temperature of the end of rolling by 10 ° C.

В табл. 2 в качестве обосновани  изменени  температуры конца прокатки в зависимости от увеличени  (уменьшени ) показател  углеродного эквивалента приведены данные с механических свойствах проката, полученного при различных температурах конца прокатки.In tab. Figure 2 shows the data on the mechanical properties of the rolled steel obtained at various temperatures at the end of rolling as a basis for the change in the temperature of the end of rolling as a function of the increase (decrease) in carbon equivalent.

Опытна  прокатка производилась на подкатах из стали 09Г2ФБ с различным показателем углеродистого эквивалента .Experienced rolling was carried out on rolled steel 09G2FB with a different carbon equivalent.

Из табл. 2 видно, что при прокатке штрипсов дл  производства труб большого диаметра, работающих в услови х низких температур, из низколегированной стали ( 0,29-0,41 оптимальной температурой конца прокатки  вл етс  680-740 с. Экспериментальные данные, приведенные в табл.2 также показывают, что при увеличении или уменьшении С ,кб на каждые 0,02 оптимальный комплекс механических свойств Оф и 5 может быть получе н путем повьш1ени  (снижени ) температуры конца прокатки на 10 С.From tab. 2 that when rolling strips for the production of large diameter pipes operating under low temperature conditions from low alloy steel (0.29-0.41, the optimal end rolling temperature is 680-740 seconds. Experimental data are given in Table 2 It is also shown that with increasing or decreasing C, kb for every 0.02, the optimum complex of mechanical properties of Φ and 5 can be obtained by increasing (decreasing) the temperature of the rolling end by 10 C.

Использование изобретени  позвол ет повысить качество проката - штрипсов дл  производства труб большого диаметра при достаточно высокой производительности стана. Указанный эффект достигают путем оптимизации температурных режимов прокатки . При оптимальной скорости охлаждени  подката повьш1аетс  активность выделени  дисперсных карбидных фаз и зарождени  зерен феррита. Кроме того, соблюдение св зи между химическим составом (углеродным эквивалентом ) и температурой конца прокатки обеспечивает получение проката со стабильными механическими свойствами при изменении химического состава металла (заготовки-сл ба).The use of the invention improves the quality of rolled strips for the production of large diameter pipes with a sufficiently high mill productivity. This effect is achieved by optimizing the temperature conditions of rolling. At the optimum cooling rate of the billet, the release activity of the dispersed carbide phases and nucleation of ferrite grains increases. In addition, the observance of the relationship between the chemical composition (carbon equivalent) and the end-of-rolling temperature provides for obtaining rolled products with stable mechanical properties when the chemical composition of the metal (workpiece-slab) changes.

Способ реализуют следующим образом .The method is implemented as follows.

Сл бовую заготовку из стали 09Г2ФБSteel slab 09G2FB

с Сwith C

экаeka

0,37 сечением 165 250 мм,0.37 section 165 250 mm,

длиной 2900 мм, нагревают в печах до 1150°С и подвергают черновой прокатке в 5 проходов. Из черновой клети вьщавливают подкат толщиной 70 мм при 960°С. В течение 20 с подкат по шлепперу подают в .зону ускоренного охлаждени , остыва  при этом на воздухе до 950°С (скорость охлаждени  0,5 С/с). В зоне ускоренного охлаж- дени  металл подвергают водовоздуш- ному охлаждению с интенсивностью отбора тепла около 700 ккал/м с/с в течение 70 с, остыва  при этом до , после чего задают шлеппером в чистовую клеть, где после шести проходов при и толщине 19,4мм осуществл ют заключительную деформацию (конец прокатки) до толщины 17,6 мм. Водовоздушное охлаждение подката осуществл ют с помощью кол- лекторов с форсунками, дающими плоскоструйный факел охлаждающей воды, Верхние и нижние коллекторы обеспечивают равномерный отбор тепла с обе их поверхностей подката.2900 mm long, heated in furnaces to 1150 ° C and subjected to rough rolling in 5 passes. From the roughing stand, a tackle is 70 mm thick at 960 ° C. For 20 seconds, tackle on the Schlepper is fed to the zone of accelerated cooling, while cooling in air to 950 ° C (cooling rate 0.5 C / s). In the zone of accelerated cooling, the metal is subjected to water-air cooling with an intensity of heat extraction of about 700 kcal / m s / s for 70 s, cooling down to, after which the shlepper is put into the finishing stand, where, after six passes, at a thickness of 19 4mm carry out final deformation (end of rolling) to a thickness of 17.6 mm. Water-air cooling of the rolling stock is carried out with the help of collectors with nozzles giving a flat jet of cooling water. The upper and lower headers provide uniform heat removal from both their surfaces of the rolling stock.

После окончательной прокатки металл режут на мерные длины и складируют в штабели дл  окончательного охлаждени . ,After the final rolling, the metal is cut to length and stacked for final cooling. ,

Другие примеры конкретного осуществлени  способа приведены в табл. 3.Other examples of a specific implementation of the method are given in table. 3

Из табл. 3 видно, что оптимальной средней скоростью охлаждени  подкат  вл етс  скорость 1,5-5,0 С/с при значении показател  углеродного эквивалента равном 0,37, температура завершени  процесса прокатки составл ет , а при увеличении или уменьшении показател  углеродногоFrom tab. 3 it can be seen that the optimal average cooling rate of the tackle is 1.5–5.0 C / s with a carbon equivalent value of 0.37, the rolling process’s completion temperature is, and with increasing or decreasing carbon index

эквивалентного от значени  С,, 0,37 на 0,02 температура конца прокатки соответственно увеличиваетс  или уменьшаетс  на . Этим достигаетс  оптимальный- комплекс механических свойств GJ , S , что способствует повьш1ению качества проката и эффективности процесса прокатки.equivalent to a C, 0.37 by 0.02, the temperature of the end of rolling increases or decreases accordingly. This achieves an optimum set of mechanical properties GJ, S, which contributes to the improvement of the quality of rolling and the efficiency of the rolling process.

Использование предлагаемого способа производства проката из малоперлитной стали позволит повысить качество проката дл  производства труб большого диаметра и увеличить производительность стана.Using the proposed method of producing rolled steel from low-perlitic steel will improve the quality of rolled products for the production of large-diameter pipes and increase mill productivity.

Claims (1)

Формула изобр е т е н и  Formula invented Способ производства проката из малоперлитной стали, включающий . катку заготовки в черновой клети, охлаждение подката в межклетьевом промежутке с регулированием температуры конца прокатки в зависимости от величины углеродного эквивалента прокатываемой стали и чистовую прокатку, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества проката и эффективности процесса прокатки путем оптимизации температурных и скоростных режимов, подкат в межкле- . тьевом промежутке охлаждают со средней скоростью 1,5-5,, при этом прокатку заканчивают при 720 с при значени х показател  углеродного эквивалента стали СMethod for the production of rolled low-perlititic steel, including. roll of the workpiece in the roughing stand, cooling of the rolled stock in the interstand gap with temperature control of the end of rolling depending on the carbon equivalent of rolled steel and finishing rolling, characterized in in mezhkle. the co-gap is cooled at an average speed of 1.5-5, while rolling ends at 720 s at carbon equivalent steel C values «ь"S 0,37, а при0.37, and at увеличении или уменьшении значени  показател  углеродного эквивалента на каждые 0,02 температуру конца прокатки соответственно увеличивают или уменьшают на 10 С.by increasing or decreasing the carbon equivalent value for every 0.02, the temperature of the end of rolling increases or decreases accordingly by 10 ° C. Таблица. 1Table. one 5050 56 6856 68 2,02.0 8686 8080 72 5972 59 4747 100-150100-150 30-6530-65 110 129 143 161 179110 129 143 161 179 37 31 28 25 2237 31 28 25 22 Продолжение табл.IContinuation of table Т а б л и ц:а 2Table 2 Таблица 3Table 3 105 143 161105,143,161 41 28 2541 28 25 .- Составитель В.Зисельман Редактор А.Ворович Техред М.Дидык КорректорМ.Демчик.- Compiled by V.Ziselman Editor A.Vorovich Tehred M.Didyk Corrector M.Demchik Заказ 4364/8Order 4364/8 Тираж 467Circulation 467 ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д, Д/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab ,, D, D / 5 14214301421430 8 Продолжение табл.38 Continuation of table 3 720 740 760720 740 760 608 608 569608 608 569 25 26 2725 26 27 ПодписноеSubscription