SU1420416A1 - Apparatus for static balancing of components - Google Patents
Apparatus for static balancing of components Download PDFInfo
- Publication number
- SU1420416A1 SU1420416A1 SU874197725A SU4197725A SU1420416A1 SU 1420416 A1 SU1420416 A1 SU 1420416A1 SU 874197725 A SU874197725 A SU 874197725A SU 4197725 A SU4197725 A SU 4197725A SU 1420416 A1 SU1420416 A1 SU 1420416A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- lever
- grinding wheel
- static balancing
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Balance (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл статической балансировки деталей. Цель изобретени - повышение производительности путем исключени операции pac4eia величины корректируюшей массы. Устройство дл статической балансировки деталей содержит узел определени дисбаланса в виде двуп.те- чего рычага, одно илечо 5 которого выполнено в виде стрелки, а другое 6 - с фикси- руюш,ими рисками 8, рассто ние от которы.х до оси рычага равно радиусу установки корректирующих масс ча детали. Дл определени дисбаланса шлифовального круга 3 ее устанавливают на оправку с подшипником и после установки ее т желого места вниз на оправке закрепл ют рычаг, на плечо 6 которого устанавливают пробный груз 7. По шкале 10 после этого считывают значение массы корректирующего груза, необходимого дл уравновешивани шлифовального круга 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used for static balancing of parts. The purpose of the invention is to increase productivity by eliminating the pac4eia operation of the magnitude of the corrective mass. A device for static balancing of parts contains an unbalance determination unit in the form of a two-duplicate lever, one figure 5 of which is made in the form of an arrow, and the other 6 - with a fixed, their risks 8, the distance from which the axis to the lever the radius of the installation of corrective mass cha details. To determine the imbalance of the grinding wheel 3, it is mounted on a mandrel with a bearing, and after installing its heavy place down on the mandrel, a lever is attached to the arm 6 of which a test weight 7 is installed. On a scale of 10, the weight of the corrective weight is then readied to balance the grinding circle 3. 1 h.p. f-ly, 2 ill.
Description
5g5g
(Л(L
7070
JJ
ffff
77
4 ю4 th
о about
О5O5
1one
i Изобретение относитс к машинострое- Hijiio и может быть использовано дл статической балансировки деталей.i The invention relates to a machine-building Hijiio and can be used for static balancing of parts.
Цель изобретени - повышение производительности путем исключени операции пересчета значени дисбаланса в величину корректируюплей массы. The purpose of the invention is to increase productivity by eliminating the operation of recalculating the imbalance value into the value of the mass correction.
На фиг. 1 изображено устройство дл статической балансировки деталей; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. ; Устройство дл статической баланси- р;о1зки деталей содержит основание (не но- Цазано), размещенную на нем с возможностью свободного враи1,енн вокруг собст- 4енной оси, например, посредством аэроста- 1{Ического подшипника 1, оправку 2, на кото- монтируетс испытуемый ротор, например П1лифовальный круг 3, и механизм измерени , выполненный в виде конической втулки 4 с самотормоз щим конусом, осуще- ртв.ч юпшм ее фиксацию на балансировочной оправке 2 и уравновешенного двупле- :чего рычага, одно плечо 5 которого вл етс стрелочным указателем, а второе плечо 6 служит направл ющей дл перемещени гю ней пробного груза 7 и имеет риски 8 дл его фиксации в положени .х, соответствующих значени м радиуса расположени компенсирующих грузов или периферии шлифовального круга, а дл сн ти механизма измерени с оправки он содержит съемный винт 9. Дл фиксации величины неуравновешенной массы служит шкала 10, отградуированна в граммах в соответствии с величиной массы пробного груза 7. Шкала крепитс неподвижно на замкнутом аэростатическом подшипнике 1.FIG. 1 shows a device for static balancing of parts; in fig. 2 is a view A of FIG. one. ; A device for a static balancer; the part assembly contains a base (not but Cazano) placed on it with the possibility of free spacing1, enn around its own axis, for example, by means of an aerostat – 1 {IC bearing 1, mandrel 2, on which The test rotor is mounted, for example, the Plating wheel 3, and the measurement mechanism, made in the form of a conical sleeve 4 with a self-braking cone, is implemented by fixing it on the balancing mandrel 2 and a balanced double side: with a lever, one shoulder 5 of which is arrow pointer, and the second The second arm 6 serves as a guide for moving the test weight 7 to the machine and has risks 8 for fixing it in positions that correspond to the radius of the compensating weights or the periphery of the grinding wheel, and for removing the measuring mechanism from the mandrel it contains a removable screw 9 To fix the amount of unbalanced mass, use the scale 10, graded in grams in accordance with the mass of the test load 7. The scale is fixedly mounted on a closed aerostatic bearing 1.
Устройство дл статической балансировки деталей работает следуюнхим образом.A device for static balancing of parts works as follows.
Испытуемый шлифовальный круг 3 монтируют на балансировочной оправке 2, установленной в аэростатическом подшипнике 1. Под действием неуравновешенных масс шлифовального круга 3 балансировочна оправка 2 вместе со смонтированным на ней шлифовальным кругом 3 поворачиваетс вокруг своей оси вращени и вследствие минимальных потерь на трение в замкнутом аэростатическом подшипнике 1 занимает положение, при котором центр т жести неуравновешенных масс шлифовального круга будет находитьс в нижней точке, лежащей в вертикальной осевой плоскости П1лифовального круга 3. На балансировочную оправку 2 устанавливают коническую втулку 4 таким образом, чтобы ось плеча 5 рычага находилась в горизонThe grinding wheel 3 under test is mounted on a balancing mandrel 2 installed in an aerostatic bearing 1. Under the action of unbalanced masses of a grinding wheel 3, the balancing mandrel 2 together with a grinding wheel 3 mounted on it rotates around its axis of rotation and due to minimal friction losses in a closed aerostatic bearing 1 occupies a position in which the center of gravity of the unbalanced mass of the grinding wheel will be at the lowest point lying in the vertical axial plane these P1 grinding wheel 3. On the balancing mandrel 2 install the conical sleeve 4 so that the axis of the shoulder 5 of the lever was in horizon
тальной осевой плоскости шлифовального круга 3, т.е. под углом 90° к расположению центра неуравновешенных масс шлифовального круга 3, что достигаетс совмещениемthe axial plane of the grinding wheel 3, i.e. at an angle of 90 ° to the location of the center of unbalanced masses of the grinding wheel 3, which is achieved by combining
его остри с соответствующим делением шкалы 10. Пробный груз 7 устанавливают на втором плече 6 на риску 8, соответствую- цдую радиусу расположени компенсирующих грузов шлифовального круга 3 при его статической балансировке или радиусу периферии шлифовального круга 3 при контроле на степень неуравновещенности. При этом съемный винт 9 находитс в положении, соответствующем отсутствию контакта его с торцом балансировочной оправки 2. Подits tips with the corresponding division of the scale 10. Test load 7 is installed on the second shoulder 6 at risk 8, corresponding to the radius of the compensating weights of the grinding wheel 3 with its static balancing or the radius of the periphery of the grinding wheel 3 when checked for the degree of imbalance. In this case, the removable screw 9 is in the position corresponding to its absence of contact with the end face of the balancing mandrel 2. Under
5 действием массы пробного груза 7 балансировочна оправка 2 со щлифовальным кругом 3 и механизмом измерени поворачиваетс вокруг своей оси и занимает положение , при котором общий центр Т жести неуравновешенных масс нJлифoвaльнoгo кру0 га 3 и пробного груза 7 будет находитьс в нижней точке, лежащей в вертикальной осевой плоскости шлифовального круга 3, а плечо 5 рычага на шкале 10 указывает величину неуравновешенной массы в грамг мах, отнесенную к периферии шлифовального круга 3. Затем, враща съемный винт 9, производ т сн тие механизма измерени с балансировочной оправки 2. Сн в с балансировочной оправки испытанный шлифовальный круг, монтируют на ней следующий,5 by the action of the mass of the test weight 7, the balancing mandrel 2 with the grinding wheel 3 and the measurement mechanism rotates around its axis and occupies a position in which the common center of T tinsel of unbalanced masses of the grinding wheel 3 and test load 7 is located at the lower point lying in the vertical axial the plane of the grinding wheel 3, and the lever arm 5 on the scale 10 indicates the amount of unbalanced mass in grams max, referred to the periphery of the grinding wheel 3. Then, rotating the removable screw 9, remove the mechanism Eni with balancing mandrel 2. Sleeping in a balancing mandrel tested grinding wheel, mount it next,
0 и процесс измерени повтор ют.0 and the measurement process is repeated.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874197725A SU1420416A1 (en) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | Apparatus for static balancing of components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874197725A SU1420416A1 (en) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | Apparatus for static balancing of components |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1420416A1 true SU1420416A1 (en) | 1988-08-30 |
Family
ID=21286817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874197725A SU1420416A1 (en) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | Apparatus for static balancing of components |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1420416A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0816819A3 (en) * | 1996-07-05 | 1999-01-20 | Heinz Kaiser AG | Procedure and device for measuring the imbalance of a test piece |
-
1987
- 1987-02-19 SU SU874197725A patent/SU1420416A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 993073, кл. G 01 М 1/12, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0816819A3 (en) * | 1996-07-05 | 1999-01-20 | Heinz Kaiser AG | Procedure and device for measuring the imbalance of a test piece |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Thearle | A new type of dynamic-balancing machine | |
CN108692925A (en) | Elastic device for measuring rigidity of ring and measurement method | |
US2301291A (en) | Apparatus for balancing rotating parts of machines | |
US2243458A (en) | Apparatus for balancing rotors | |
SU1420416A1 (en) | Apparatus for static balancing of components | |
CN108327925A (en) | A kind of emulation platform for track-height and dynamic balance instrument detection | |
US2940315A (en) | Turbine wheel balancer | |
US1876524A (en) | Dynamic balancing machine | |
US2136633A (en) | Balance tester | |
US2796759A (en) | Ball bearing test machine | |
US2557659A (en) | Dynamic balance indicating system | |
US2565732A (en) | Gravity tire and wheel balancer | |
US2732717A (en) | Gravity meter | |
US2014838A (en) | Balancing fixture | |
CN209961400U (en) | Large-scale reel static balance test device with balance disc | |
CN208818151U (en) | A kind of external ball cage axiality detection device | |
US2388705A (en) | Apparatus for balancing propeller blades | |
CN209120019U (en) | A kind of semi-automatic dynamic balance adjusting apparatus of single-station | |
CN105910907A (en) | Digital type tear strength tester | |
US2230491A (en) | Chain-poise variable-weight balance | |
SU1097900A1 (en) | Device for static part balancing | |
US2191862A (en) | System for analyzing vibrations | |
US3065638A (en) | Cradle for balancing machine | |
SU993073A1 (en) | Device for determination of unbalance value in static balancing | |
SU978020A1 (en) | Pant for measuring spherical bearing friction torque |