SU1420416A1 - Apparatus for static balancing of components - Google Patents

Apparatus for static balancing of components Download PDF

Info

Publication number
SU1420416A1
SU1420416A1 SU874197725A SU4197725A SU1420416A1 SU 1420416 A1 SU1420416 A1 SU 1420416A1 SU 874197725 A SU874197725 A SU 874197725A SU 4197725 A SU4197725 A SU 4197725A SU 1420416 A1 SU1420416 A1 SU 1420416A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
lever
grinding wheel
static balancing
parts
Prior art date
Application number
SU874197725A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Яковлевич Седыкин
Николай Васильевич Лосев
Татьяна Алексеевна Гомельская
Сергей Евгеньевич Седыкин
Original Assignee
Тольяттинский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тольяттинский политехнический институт filed Critical Тольяттинский политехнический институт
Priority to SU874197725A priority Critical patent/SU1420416A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1420416A1 publication Critical patent/SU1420416A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Balance (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  статической балансировки деталей. Цель изобретени  - повышение производительности путем исключени  операции pac4eia величины корректируюшей массы. Устройство дл  статической балансировки деталей содержит узел определени  дисбаланса в виде двуп.те- чего рычага, одно илечо 5 которого выполнено в виде стрелки, а другое 6 - с фикси- руюш,ими рисками 8, рассто ние от которы.х до оси рычага равно радиусу установки корректирующих масс ча детали. Дл  определени  дисбаланса шлифовального круга 3 ее устанавливают на оправку с подшипником и после установки ее т желого места вниз на оправке закрепл ют рычаг, на плечо 6 которого устанавливают пробный груз 7. По шкале 10 после этого считывают значение массы корректирующего груза, необходимого дл  уравновешивани  шлифовального круга 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used for static balancing of parts. The purpose of the invention is to increase productivity by eliminating the pac4eia operation of the magnitude of the corrective mass. A device for static balancing of parts contains an unbalance determination unit in the form of a two-duplicate lever, one figure 5 of which is made in the form of an arrow, and the other 6 - with a fixed, their risks 8, the distance from which the axis to the lever the radius of the installation of corrective mass cha details. To determine the imbalance of the grinding wheel 3, it is mounted on a mandrel with a bearing, and after installing its heavy place down on the mandrel, a lever is attached to the arm 6 of which a test weight 7 is installed. On a scale of 10, the weight of the corrective weight is then readied to balance the grinding circle 3. 1 h.p. f-ly, 2 ill.

Description

5g5g

(L

7070

JJ

ffff

77

4 ю4 th

о about

О5O5

1one

i Изобретение относитс  к машинострое- Hijiio и может быть использовано дл  статической балансировки деталей.i The invention relates to a machine-building Hijiio and can be used for static balancing of parts.

Цель изобретени  - повышение производительности путем исключени  операции пересчета значени  дисбаланса в величину корректируюплей массы. The purpose of the invention is to increase productivity by eliminating the operation of recalculating the imbalance value into the value of the mass correction.

На фиг. 1 изображено устройство дл  статической балансировки деталей; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. ; Устройство дл  статической баланси- р;о1зки деталей содержит основание (не но- Цазано), размещенную на нем с возможностью свободного враи1,енн  вокруг собст- 4енной оси, например, посредством аэроста- 1{Ического подшипника 1, оправку 2, на кото- монтируетс  испытуемый ротор, например П1лифовальный круг 3, и механизм измерени , выполненный в виде конической втулки 4 с самотормоз щим конусом, осуще- ртв.ч юпшм ее фиксацию на балансировочной оправке 2 и уравновешенного двупле- :чего рычага, одно плечо 5 которого  вл етс  стрелочным указателем, а второе плечо 6 служит направл ющей дл  перемещени  гю ней пробного груза 7 и имеет риски 8 дл  его фиксации в положени .х, соответствующих значени м радиуса расположени  компенсирующих грузов или периферии шлифовального круга, а дл  сн ти  механизма измерени  с оправки он содержит съемный винт 9. Дл  фиксации величины неуравновешенной массы служит шкала 10, отградуированна  в граммах в соответствии с величиной массы пробного груза 7. Шкала крепитс  неподвижно на замкнутом аэростатическом подшипнике 1.FIG. 1 shows a device for static balancing of parts; in fig. 2 is a view A of FIG. one. ; A device for a static balancer; the part assembly contains a base (not but Cazano) placed on it with the possibility of free spacing1, enn around its own axis, for example, by means of an aerostat – 1 {IC bearing 1, mandrel 2, on which The test rotor is mounted, for example, the Plating wheel 3, and the measurement mechanism, made in the form of a conical sleeve 4 with a self-braking cone, is implemented by fixing it on the balancing mandrel 2 and a balanced double side: with a lever, one shoulder 5 of which is arrow pointer, and the second The second arm 6 serves as a guide for moving the test weight 7 to the machine and has risks 8 for fixing it in positions that correspond to the radius of the compensating weights or the periphery of the grinding wheel, and for removing the measuring mechanism from the mandrel it contains a removable screw 9 To fix the amount of unbalanced mass, use the scale 10, graded in grams in accordance with the mass of the test load 7. The scale is fixedly mounted on a closed aerostatic bearing 1.

Устройство дл  статической балансировки деталей работает следуюнхим образом.A device for static balancing of parts works as follows.

Испытуемый шлифовальный круг 3 монтируют на балансировочной оправке 2, установленной в аэростатическом подшипнике 1. Под действием неуравновешенных масс шлифовального круга 3 балансировочна  оправка 2 вместе со смонтированным на ней шлифовальным кругом 3 поворачиваетс  вокруг своей оси вращени  и вследствие минимальных потерь на трение в замкнутом аэростатическом подшипнике 1 занимает положение, при котором центр т жести неуравновешенных масс шлифовального круга будет находитьс  в нижней точке, лежащей в вертикальной осевой плоскости П1лифовального круга 3. На балансировочную оправку 2 устанавливают коническую втулку 4 таким образом, чтобы ось плеча 5 рычага находилась в горизонThe grinding wheel 3 under test is mounted on a balancing mandrel 2 installed in an aerostatic bearing 1. Under the action of unbalanced masses of a grinding wheel 3, the balancing mandrel 2 together with a grinding wheel 3 mounted on it rotates around its axis of rotation and due to minimal friction losses in a closed aerostatic bearing 1 occupies a position in which the center of gravity of the unbalanced mass of the grinding wheel will be at the lowest point lying in the vertical axial plane these P1 grinding wheel 3. On the balancing mandrel 2 install the conical sleeve 4 so that the axis of the shoulder 5 of the lever was in horizon

тальной осевой плоскости шлифовального круга 3, т.е. под углом 90° к расположению центра неуравновешенных масс шлифовального круга 3, что достигаетс  совмещениемthe axial plane of the grinding wheel 3, i.e. at an angle of 90 ° to the location of the center of unbalanced masses of the grinding wheel 3, which is achieved by combining

его остри  с соответствующим делением шкалы 10. Пробный груз 7 устанавливают на втором плече 6 на риску 8, соответствую- цдую радиусу расположени  компенсирующих грузов шлифовального круга 3 при его статической балансировке или радиусу периферии шлифовального круга 3 при контроле на степень неуравновещенности. При этом съемный винт 9 находитс  в положении, соответствующем отсутствию контакта его с торцом балансировочной оправки 2. Подits tips with the corresponding division of the scale 10. Test load 7 is installed on the second shoulder 6 at risk 8, corresponding to the radius of the compensating weights of the grinding wheel 3 with its static balancing or the radius of the periphery of the grinding wheel 3 when checked for the degree of imbalance. In this case, the removable screw 9 is in the position corresponding to its absence of contact with the end face of the balancing mandrel 2. Under

5 действием массы пробного груза 7 балансировочна  оправка 2 со щлифовальным кругом 3 и механизмом измерени  поворачиваетс  вокруг своей оси и занимает положение , при котором общий центр Т жести неуравновешенных масс нJлифoвaльнoгo кру0 га 3 и пробного груза 7 будет находитьс  в нижней точке, лежащей в вертикальной осевой плоскости шлифовального круга 3, а плечо 5 рычага на шкале 10 указывает величину неуравновешенной массы в грамг мах, отнесенную к периферии шлифовального круга 3. Затем, враща  съемный винт 9, производ т сн тие механизма измерени  с балансировочной оправки 2. Сн в с балансировочной оправки испытанный шлифовальный круг, монтируют на ней следующий,5 by the action of the mass of the test weight 7, the balancing mandrel 2 with the grinding wheel 3 and the measurement mechanism rotates around its axis and occupies a position in which the common center of T tinsel of unbalanced masses of the grinding wheel 3 and test load 7 is located at the lower point lying in the vertical axial the plane of the grinding wheel 3, and the lever arm 5 on the scale 10 indicates the amount of unbalanced mass in grams max, referred to the periphery of the grinding wheel 3. Then, rotating the removable screw 9, remove the mechanism Eni with balancing mandrel 2. Sleeping in a balancing mandrel tested grinding wheel, mount it next,

0 и процесс измерени  повтор ют.0 and the measurement process is repeated.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula . Устройство дл  статической балансировки деталей, содержащее основание, раз5 мещенную на нем с возможностью свободного вращени  оправку дл  балансируемой детали и механизм измерени  величины дисбаланса , включающий мерный груз и стрелочный указатель со стрелкой, размещенный на оправке, и шкалой, закрепленной на основании , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, механизм измерени  величины дисбаланса выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого выполнено в виде стрелки, а на вто5 ром вдоль него выполнены фиксирующие риски, рассто ние которых от оси вращени  равно радиусу установки корректирующих масс на детал х, предназначенные дл  установки пробного груза.. A device for static balancing of parts, comprising a base, a mandrel spaced for it with free rotation, a mandrel for a balanced part, and an imbalance measurement mechanism, including a measured weight and a pointer with an arrow placed on the mandrel, and a scale fixed on the base, differing from that, in order to increase productivity, the mechanism for measuring the imbalance is made in the form of a two-arm lever, one arm of which is made in the form of an arrow, and on the second along it fixing risks, the distance of which from the axis of rotation is equal to the radius of installation of the correction masses on the parts intended for the installation of the test load. 2. Устройство по п. 1, отличающеес 2. The device according to claim 1, characterized by 50 тем, что, с целью новыщени  точности, двуплечий рычаг выполнен уравновешенным.50 by the fact that, in order to improve the accuracy, the double-arm lever is balanced. ВидАVida Фие.2Fie.2
SU874197725A 1987-02-19 1987-02-19 Apparatus for static balancing of components SU1420416A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874197725A SU1420416A1 (en) 1987-02-19 1987-02-19 Apparatus for static balancing of components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874197725A SU1420416A1 (en) 1987-02-19 1987-02-19 Apparatus for static balancing of components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1420416A1 true SU1420416A1 (en) 1988-08-30

Family

ID=21286817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874197725A SU1420416A1 (en) 1987-02-19 1987-02-19 Apparatus for static balancing of components

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1420416A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0816819A3 (en) * 1996-07-05 1999-01-20 Heinz Kaiser AG Procedure and device for measuring the imbalance of a test piece

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 993073, кл. G 01 М 1/12, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0816819A3 (en) * 1996-07-05 1999-01-20 Heinz Kaiser AG Procedure and device for measuring the imbalance of a test piece

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Thearle A new type of dynamic-balancing machine
CN108692925A (en) Elastic device for measuring rigidity of ring and measurement method
US2301291A (en) Apparatus for balancing rotating parts of machines
US2243458A (en) Apparatus for balancing rotors
SU1420416A1 (en) Apparatus for static balancing of components
CN108327925A (en) A kind of emulation platform for track-height and dynamic balance instrument detection
US2940315A (en) Turbine wheel balancer
US1876524A (en) Dynamic balancing machine
US2136633A (en) Balance tester
US2796759A (en) Ball bearing test machine
US2557659A (en) Dynamic balance indicating system
US2565732A (en) Gravity tire and wheel balancer
US2732717A (en) Gravity meter
US2014838A (en) Balancing fixture
CN209961400U (en) Large-scale reel static balance test device with balance disc
CN208818151U (en) A kind of external ball cage axiality detection device
US2388705A (en) Apparatus for balancing propeller blades
CN209120019U (en) A kind of semi-automatic dynamic balance adjusting apparatus of single-station
CN105910907A (en) Digital type tear strength tester
US2230491A (en) Chain-poise variable-weight balance
SU1097900A1 (en) Device for static part balancing
US2191862A (en) System for analyzing vibrations
US3065638A (en) Cradle for balancing machine
SU993073A1 (en) Device for determination of unbalance value in static balancing
SU978020A1 (en) Pant for measuring spherical bearing friction torque