SU1417788A3 - Фильтр дл очистки жидкостей - Google Patents
Фильтр дл очистки жидкостей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1417788A3 SU1417788A3 SU833547555A SU3547555A SU1417788A3 SU 1417788 A3 SU1417788 A3 SU 1417788A3 SU 833547555 A SU833547555 A SU 833547555A SU 3547555 A SU3547555 A SU 3547555A SU 1417788 A3 SU1417788 A3 SU 1417788A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filter
- filtrate
- und
- pressure
- filterträgern
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 6
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 15
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/22—Cell-type filters
- B01D25/26—Cell-type stack filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/04—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls
- B01D24/042—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being clamped between pervious fixed walls the filtering material being held in a flexible porous bag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл очистки жидкостей, преимущественно , напитков, фильтрованием и позвол ет повысить надежность фильтра в работе. Фильтр состоит из корпуса 1, центральной оси 3, размещенных на ней фильтрующих элементов, выполненных в виде зернистого фильтрующего материала 7, заключенного в водопроницаемую оболочку, зажатого между фильтроносител ми 4, и устройства 39 дл сжати фильтроно- сителей 4. Устройство дл сжати включает нажимные головки 5 и 6, одна из которых соединена с центральной осью неподвижно, а друга имеет привод зажима, выполненный в виде кольцевого поршн 11 или пружины. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
2S
г
X
13
Я
СО
а
vl 00
оо
сн
Изобретение относитс к устройствам дл очистки жидкостей фильтрованием и может быть использовано в пищевой промышленности дл фильтро- вани напитков.
i Цель изобретени - повышение надежности фильтрата в работе.
На фиг. 1 представлен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - фильт рующий элемент, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, вариант; на . /г фиг. 4 - фильтрующий элемент дл двухступенчатой фильтрации; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4.
Фильтр состоит из корпуса 1 с напорной камерой 2. В корпусе установлена центральна ось 3, на которой размещен фильтрующий пакет, выполненный в виде расположенных вертикаль- но один над другим фильтроносителей 4, имеющих форму обратных усеченных конусов, между которыми расположены фильтрующие злементы, наход щиес под напр жением сжати между двум нажимными головками 5 и 6. Фильтрующий элемент выполнен из, гранулированного фильтрующего материала 7, например кизельгура, заключенного в проницаемую дл жидкости оболочку 8.
Во избeжa иe любого смещени частиц зернистого фильтрующего материала внутри фильтроносителей 4 частицы фильтрующего материала должны быть сцеплены под действием приложенных извне сил, причем изменени условий в области прохождени сред через фильтрующие сборки не должны приводить к перепадам давлени , вызывающим смещение частиц фильтрующего материала. По этой причине любое значительное изменение давлени должно компенсироватьс соответствующим изменением давлени сжати , действующего на фильтрующую сборку. С этой целью нажимна головка 5 соединена с приводом зажима .9, состо щим из рабочего цилиндра 10, выполненного в виде цилиндра с кольцевым поршнем, При этом расположении кольцевой пор- щень 11 прочно опираетс на прифлан- цованный к .напорной камере 2 корпус 12, а цилиндр 13 прижимаетс к нажимной головке 5, котора может перемещатьс в осевом направлении по центральной оси 3 до упора, если в рабочий цилиндр 10 подаетс рабоча жидкость по линии 14. С помощью линии 15. котора как и лини 14 мо
5
0 5 g
0 5
5
0
5
жет попеременно подключатьс к источнику , рабочей жидкости и сборнику рабочей жидкости, рабочий цилиндр 10 может загружатьс в обратном по- .р дке, причем между нажимными головками 5 и 6 сохран етс минимальное предварительное, напр жение, так как в этом; случае нажимна головка 5 находитс в упоре.
Дл равномерного распределени фильтруемой жидкости на фильтроноси- тел х 4 выполнены ребристые сетки 16, образующие каналы 17 дл подвода и отвода фильтруемой жидкости к фильтрующим элементам.
Патрубок 18 служит дл подачи исходной суспензии в рабочий цилиндр 10, в верхней части корпуса, расположен дегазационный вентиль 19. В корпусе 1 расположены кольцевые коллекторы 20 дл подвода исходной суспензии и кольцевые коллекторы 21 дл отвода фильтрата, расположенные у внешней кромки 22 фильтроносителей, соединенные с отвод щими водоводами 23. Эти отвод щие водоводы 23 равномерно размещены по периметру фильт роносителей 4 дл обеспечени распределени потока по фильтрующему пакету и соединены с общим верхним кольцевым коллектором 24, который восход щим трубопроводом 25 соединен со сборником .фильтрата 26, трубопровод 27 служит дл отвода фильтрата из корпуса фильтра.
Фильтрующие злементы могут быть выполнены с возможностью двухступенчатого фильтровани . Дп этого каждый нижний усеченный конус выполнен в виде сита с проходными отверсти ми 28, дл обеспечени прочной опоры служат нажимные болты 29, которые удерживают на рассто нии один от другого обращенные один к другому фильт- роносители 4 смежных фильтрующих элементов с образованием пространст- ва 30 дл суспензии. Дл предотвращени закупорки отверстий 28 они покрыты фильтровальной тканью 31, котора крепитс с помощью зажимных гаек 32, навинченных на зажимные болты 331 Эта фильтровальна ткаиь 31 задерживает грубые примеси, чем достигаетс двухступенчатое фильтрование .. .
Так как из-за зернистой структуры фильтрующего материала фильтрующие сборки не обладают прочной прост3 .
ранственной формой, то перед установкой в напорную камеру фильтрующим сборкам необходимо придать требуемую форму. С этой целью можно скрепить фильтрующий материал с помощью растворимого в жущего вещества в виде тела определенной формы. Однако при этом требуетс удаление растворением в жущего вещества из фильтрующих, сборок .до ввода фильтрующего устройства в эксплуатацию. Друга возможность состоит (фиг. 4 и 5) в закреплении фильтрующих элементов на зажимном конусе 34, определ ющем форму фильтрующих элементов. Силы, действующие на фильтрующую сборку при креплении фильтрующей сборки к наружной поверхности зажимного конуса, обеспечивают необходимое сцепление и тем самым формоустойчи- вость фильтрующей сборки. После установки этих фильтрующих сборок в корпус 1 следует удалить зажимной конус 34, чтобы освободить место дл фильтроносител 4. С этой целью бокова поверхность 35 зажимного конуса 34 разрываетс вдоль образующей, так что в результате взаимного смещени разорванных краев уменьшаетс диаметр конуса и зажимной конус беспреп тственно снимаетс . Дл облегчени разрыва на боковой поверхности 35 имеетс надрез вдоль образующей и место стыка 36 краев боковой поверхности покрыто отрывной пленкой 37. После сн ти отрывной пленки можно легко уменьшить в любой степени диаметр зажимного конуса,
тем более что стык 36 проходит косо между кра ми боковой поверхности.
Фильтр работает следующим образом
В начале фильтрации фильтруема суспензи подаетс снизу по патрубку 18 через рабочий цилиндр 10 в напорную камеру 2 дл обеспечени дегазации через верхний и дегазационный вентиль 19. Так как между центральной осью 3 и фильтроносител ми 4 остаетс свободным кольцевой подвод щий коллектор 20, то суспензи с вершины полых конусов, образованных фильтроносител ми 4, может попасть на фильтрующие элементы, так что при дегазации напорной камеры в начале фильтрации газ, например водух или 00(2,, наход щийс в фильтрующих элементах, вытесн етс вверх и выходит из напорной камеры по трубам
8
предназначенным дл отвода фильтрата. После заполнени напорной камеры исходна жидкость подаетс по верхнему питающему патрубку 38, после прохож-. дени через фильтрующие элементы попадает в кольцевые коллекторы 21, расположенные в зоне внешней кромки 22 фильтроносителей 4 и соединенные
с проход щими и осевом направлении отводными водоводами 23. Эти отводные водоводы 23 равномерно распределены по периметру фильтроносителей 4 в цел х обеспечени соответствующего распределени потока по фильтрующим сборкам и соединены с общим верхним кольцевым коллектором 24, которьй восход щим трубопроводом 25 соединен со сборником 26 фильтрата.
Из этого сборника 26 фильтрат выводитс из камеры по подъемному трубопроводу 27, причем благодар наличию посто нно поднимающихс каналов вытесн емый вверх газ не может скапливатьс в застойных зонах.
Напротив, данное расположение каналов обусловливает возможность полного опорожнени напорной камеры 2, так как в обратном направлении по
тока посто нно проход т спускающиес вниз каналы. Через патрубок 18 в нижней части напорной камеры 2, проход щий через кольцевой рабочий цилиндр , можно при соответствующем насьш;ении газами провести полное
опорожнение без .каких-либо специальных меропри тий.
Большое значение дл бесперебойной работы представленного фильтрующего устройства имеет создание достаточного посто нного давлени сжати на фильтроносители 4 в цел х исключени смещений фильтрующего материала внутри фильтрующих.сборок. Поэтому фильтроносители должны быть в состо нии передавать полученные через устройства 39 передачи давлени усили сжати на фильтрующие сборки. В этом случае фильтроносители 4, ц рк- легающие сверху и снизу к фильтрующему элементу, взаимно не опираютс с тем, чтобы создать между фильтроносител ми непроницаемые дл жидкости приемные пространства дл суспензии . По этой причине фильтроносители
4 расположены с осевыми промежутками. Чтобы при подобном расположении избежать не идущего через фильтрующие элементы короткого замыкани между
5 14 каналами t7 дл подвода .суспензии и отвода фильтрата, на внешних кромках 22 и внутренних кромках 40 фильт- роносителей имеетс уступ 41, к которому давлением сжати плотно прижата фильтрующа сборка, так что в зоне уступа не может образоватьс поток между фильтроносителем и фильтрующей сборкой.
Claims (3)
1. Фильтр дл очистки жидкостей, преимущественно напитков, содержащий корпус с напорной камерой, установленный под ней между нажимными головками фильтрующий пакет в виде расположенных вертикально один над другим на центральной оси фнпьтроноси- телей, имеющих форму обратных усеченных конусов, и размещенных между последними фильтрующих элементов с образованием проточных Каналов дл подвода очищаемой жидкости и отвода
срие.2
77886
фильтрата, и кольцевые коллекторы дл подвода очищаемой жидкости и отвода фильтрата, выполненные соответственно у больших и меньших оснований усеченных конусов, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности в работе, одна нажимна головка соединена неподвижно с центральной осью, а друга имеет привод зажима, при этом фильтро- держатели установлены с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени и фильтрующий элемент выполнен из гранулированного фильтрующего материала, заключенного в проницаемую дл жидкости оболочку.
10
15
2.Фильтр по п. 1, отличающийс тем, что фильтроносите- ли снабжены ребристыми сетками.
3.Фильтр по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с , тем, что привод ма выполнен в виде гидроцилиндра или пружины. у.
0
М
S2
(риг.З
J4
cfjue.ff.
7 /7
Г6
f:pue.5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0050682A AT371359B (de) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | Filtervorrichtung, insbesondere fuer getraenke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1417788A3 true SU1417788A3 (ru) | 1988-08-15 |
Family
ID=3492412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833547555A SU1417788A3 (ru) | 1982-02-11 | 1983-02-04 | Фильтр дл очистки жидкостей |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4655919A (ru) |
EP (1) | EP0086770B1 (ru) |
AT (1) | AT371359B (ru) |
BR (1) | BR8300689A (ru) |
CS (1) | CS235305B2 (ru) |
DD (1) | DD206739A5 (ru) |
DE (3) | DE3234560C2 (ru) |
ES (1) | ES519711A0 (ru) |
SU (1) | SU1417788A3 (ru) |
YU (1) | YU21583A (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3448377C2 (en) * | 1984-02-03 | 1993-01-28 | Helmut 7074 Moegglingen De Schafft | Filter element mfr. |
DE3403738A1 (de) * | 1984-02-03 | 1985-08-08 | Helmut 7074 Mögglingen Schafft | Verfahren zum herstellen eines filterkoerpers sowie nach diesem verfahren hergestellter filterkoerper und seine anwendung zum filtrieren und/oder chemisch-physikalischen behandeln von fluessigen und/oder gasfoermigen medien |
DE3518718C2 (de) * | 1985-05-24 | 1987-03-19 | Wiederaufarbeitungsanlage Karlsruhe Betriebsgesellschaft mbH, 7514 Eggenstein-Leopoldshafen | Flüssigkeitsfilter für radioaktive Stoffe enthaltende Flüssigkeiten |
DE3542449C1 (en) * | 1985-11-30 | 1987-04-30 | Eduard Kumpitsch | Apparatus and method for filtering liquids |
DE8813974U1 (de) * | 1988-11-08 | 1988-12-22 | Albert Handtmann Armaturenfabrik GmbH & Co KG, 7950 Biberach | Filtervorrichtung zum Filtern von Flüssigkeiten, insbesondere Getränken |
DE4120971A1 (de) * | 1991-06-25 | 1993-01-28 | Thomas Handtmann | Filterverfahren und filtervorrichtung zum filtern von fluessigkeiten |
DE4309366C1 (de) * | 1993-03-23 | 1994-04-21 | Thomas Handtmann | Filterträger |
DE4332361A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Schenk Filterbau Gmbh | Vorrichtung zur Aufnahme von Stabilisierungsmittel für Getränke und andere Flüssigkeiten |
DE19705855A1 (de) | 1997-02-15 | 1998-09-03 | Seitz Filter Werke | Filtrationsvorrichtung |
US6171536B1 (en) | 1998-04-10 | 2001-01-09 | Arteva North America S.A.R.L. | Apparatus and method for melt spinning of molten polymeric material |
DE10003678C2 (de) * | 2000-01-28 | 2002-11-14 | Seitz Schenk Filtersystems Gmb | Vorrichtung und Verfahren für die Tiefenfiltration |
CN101422663B (zh) * | 2007-11-02 | 2012-11-28 | 王自治 | 砂滤罐高效冲洗脱附工艺技术 |
PT2168469E (pt) * | 2008-09-25 | 2013-08-22 | Nestec Sa | Cartucho de filtro para uma máquina de bebidas e máquina de bebidas com um cartucho de filtro |
CN111567813A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-25 | 安徽省金宜食品有限公司 | 一种饮料生产用果汁提取设备 |
CN112957981B (zh) * | 2021-03-01 | 2022-10-14 | 江苏蓝遥净水剂有限公司 | 一种低能耗聚合氯化铝液体混料***及其混料装置 |
CN113617082A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-09 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种轧制油循环过滤再使用装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE192887C (ru) * | 1900-01-01 | |||
US884765A (en) * | 1908-01-29 | 1908-04-14 | George Schlemmer | Filter. |
FR755265A (fr) * | 1933-05-08 | 1933-11-22 | Procédé de filtration et un filtre destinés à la clarification des liquides | |
DE648160C (de) * | 1935-12-01 | 1937-07-26 | Georg Heuchemer | Mehrstufiges Metallspaltfilter, insbesondere fuer Fahrzeugmotoren |
DE849886C (de) * | 1942-03-27 | 1952-09-18 | Jacques Muller | Filter fuer gasfoermige oder fluessige Stoffe mit selbsttaetiger Reinigung |
DE944065C (de) * | 1951-12-14 | 1956-06-07 | Schenk Filterbau Gmbh | Filtervorrichtung mit an einem zentralen Rohr aufgereihfen ringfoermigen Filterscheiben |
US2750045A (en) * | 1953-01-26 | 1956-06-12 | Melville C Hoffmann | Filter |
CH321854A (de) * | 1953-09-26 | 1957-05-31 | Vevey Atel Const Mec | Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten |
DE1104491B (de) * | 1959-01-15 | 1961-04-13 | Fr August Neidig Soehne Maschi | Filtereinsatz mit uebereinander gestapelten Sieb- und Stuetzscheiben |
CH385795A (fr) * | 1961-08-24 | 1964-12-31 | Diebold Pierre | Filtre pour la filtration d'un mélange liquide-solide |
US3141845A (en) * | 1962-12-06 | 1964-07-21 | Ametek Inc | Filter element assembly |
AT269901B (de) * | 1966-06-07 | 1969-04-10 | Inst Chemieanlagen | Apparat zur Filtration von Flüssigkeiten |
FR1541107A (fr) * | 1967-08-24 | 1968-10-04 | éléments filtrants et filtres équipés de tels éléments | |
US3731466A (en) * | 1971-07-14 | 1973-05-08 | Us Agriculture | Continuous flow multiple trap for low temperature reduced pressure gas chromatography |
JPS51136571A (en) * | 1975-05-21 | 1976-11-26 | Nittetsu Kakoki Kk | Solid-fluid contact apparatus |
US4292178A (en) * | 1979-08-02 | 1981-09-29 | Takehiko Mori | Filtering apparatus |
-
1982
- 1982-02-11 AT AT0050682A patent/AT371359B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-09-17 DE DE3234560A patent/DE3234560C2/de not_active Expired
- 1982-09-17 DE DE19828226284U patent/DE8226284U1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-01-26 CS CS83512A patent/CS235305B2/cs unknown
- 1983-01-28 US US06/462,097 patent/US4655919A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-02-01 YU YU00215/83A patent/YU21583A/xx unknown
- 1983-02-02 DE DE8383890012T patent/DE3380478D1/de not_active Expired
- 1983-02-02 EP EP83890012A patent/EP0086770B1/de not_active Expired
- 1983-02-04 SU SU833547555A patent/SU1417788A3/ru active
- 1983-02-07 DD DD83247743A patent/DD206739A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-02-10 BR BR8300689A patent/BR8300689A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-02-11 ES ES519711A patent/ES519711A0/es active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 613773, кл. В 01 D 23/26, 1976. Авторское свидетельство СССР № 915884, кл. В 01 D 25/04, 1979. |;(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD206739A5 (de) | 1984-02-08 |
DE3234560C2 (de) | 1986-03-06 |
DE3234560A1 (de) | 1983-08-18 |
DE8226284U1 (de) | 1982-12-16 |
BR8300689A (pt) | 1983-11-08 |
EP0086770A2 (de) | 1983-08-24 |
YU21583A (en) | 1985-10-31 |
ES8402727A1 (es) | 1984-03-01 |
DE3380478D1 (en) | 1989-10-05 |
EP0086770A3 (en) | 1986-02-05 |
EP0086770B1 (de) | 1989-08-30 |
ATA50682A (de) | 1982-11-15 |
AT371359B (de) | 1983-06-27 |
ES519711A0 (es) | 1984-03-01 |
US4655919A (en) | 1987-04-07 |
CS235305B2 (en) | 1985-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1417788A3 (ru) | Фильтр дл очистки жидкостей | |
US3441143A (en) | Plural element filter assembly | |
US4647377A (en) | Filter apparatus | |
US3438502A (en) | Filtration apparatus | |
DE69511268T2 (de) | Verhinderung von aschebrückenbildung in keramischen filtern | |
US4750999A (en) | Filter employing barrier | |
US3613888A (en) | Filter-backwashing method | |
US5403481A (en) | Filter apparatus | |
US4191652A (en) | Apparatus for filter backwashing | |
US4407720A (en) | Method and apparatus for filtration of contaminated liquids | |
US3872015A (en) | Apparatus for separating fluids into two fractions by means of semipermeable membranes | |
US5028322A (en) | Low profile underdrain strainer assembly with improved distribution/fastening means | |
NZ211423A (en) | Continuous filtration of suspension of solids using pressure filter:supply of feed slurry to filters maintained during backwash step | |
US3730348A (en) | Filter screen | |
US3244286A (en) | Filtration apparatus | |
RU2503622C1 (ru) | Установка для очистки промышленных сточных вод | |
US11478730B2 (en) | Filter press assembly | |
US2417958A (en) | Apparatus for reducing the fluid content of a fluid-solid intermixture | |
CA1072453A (en) | Process and equipment for the thickening of slurries | |
CA2256385C (en) | Radial-flow fluidizable filter | |
US4622145A (en) | Drum filter | |
US4670143A (en) | Horizontal drum filter having a drive wheel and interfitting tube sections | |
CN219043238U (zh) | 一种避免异物堵塞的过滤膜分流支撑结构 | |
US2884135A (en) | Precoated filters for liquids | |
RU200267U1 (ru) | Мембранный аппарат |