SU1417788A3 - Фильтр дл очистки жидкостей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки жидкостей, преимущественно , напитков, фильтрованием и позвол ет повысить надежность фильтра в работе. Фильтр состоит из корпуса 1, центральной оси 3, размещенных на ней фильтрующих элементов, выполненных в виде зернистого фильтрующего материала 7, заключенного в водопроницаемую оболочку, зажатого между фильтроносител ми 4, и устройства 39 дл  сжати  фильтроно- сителей 4. Устройство дл  сжати  включает нажимные головки 5 и 6, одна из которых соединена с центральной осью неподвижно, а друга  имеет привод зажима, выполненный в виде кольцевого поршн  11 или пружины. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

2S

г

X

  13

Я

СО

а

vl 00

оо

сн

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки жидкостей фильтрованием и может быть использовано в пищевой промышленности дл  фильтро- вани  напитков.

i Цель изобретени  - повышение надежности фильтрата в работе.

На фиг. 1 представлен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - фильт рующий элемент, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, вариант; на . /г фиг. 4 - фильтрующий элемент дл  двухступенчатой фильтрации; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4.

Фильтр состоит из корпуса 1 с напорной камерой 2. В корпусе установлена центральна  ось 3, на которой размещен фильтрующий пакет, выполненный в виде расположенных вертикаль- но один над другим фильтроносителей 4, имеющих форму обратных усеченных конусов, между которыми расположены фильтрующие злементы, наход щиес  под напр жением сжати  между двум  нажимными головками 5 и 6. Фильтрующий элемент выполнен из, гранулированного фильтрующего материала 7, например кизельгура, заключенного в проницаемую дл  жидкости оболочку 8.

Во избeжa иe любого смещени  частиц зернистого фильтрующего материала внутри фильтроносителей 4 частицы фильтрующего материала должны быть сцеплены под действием приложенных извне сил, причем изменени  условий в области прохождени  сред через фильтрующие сборки не должны приводить к перепадам давлени , вызывающим смещение частиц фильтрующего материала. По этой причине любое значительное изменение давлени  должно компенсироватьс  соответствующим изменением давлени  сжати , действующего на фильтрующую сборку. С этой целью нажимна  головка 5 соединена с приводом зажима .9, состо щим из рабочего цилиндра 10, выполненного в виде цилиндра с кольцевым поршнем, При этом расположении кольцевой пор- щень 11 прочно опираетс  на прифлан- цованный к .напорной камере 2 корпус 12, а цилиндр 13 прижимаетс  к нажимной головке 5, котора  может перемещатьс  в осевом направлении по центральной оси 3 до упора, если в рабочий цилиндр 10 подаетс  рабоча  жидкость по линии 14. С помощью линии 15. котора  как и лини  14 мо

5

0 5 g

0 5

5

0

5

жет попеременно подключатьс  к источнику , рабочей жидкости и сборнику рабочей жидкости, рабочий цилиндр 10 может загружатьс  в обратном по- .р дке, причем между нажимными головками 5 и 6 сохран етс  минимальное предварительное, напр жение, так как в этом; случае нажимна  головка 5 находитс  в упоре.

Дл  равномерного распределени  фильтруемой жидкости на фильтроноси- тел х 4 выполнены ребристые сетки 16, образующие каналы 17 дл  подвода и отвода фильтруемой жидкости к фильтрующим элементам.

Патрубок 18 служит дл  подачи исходной суспензии в рабочий цилиндр 10, в верхней части корпуса, расположен дегазационный вентиль 19. В корпусе 1 расположены кольцевые коллекторы 20 дл  подвода исходной суспензии и кольцевые коллекторы 21 дл  отвода фильтрата, расположенные у внешней кромки 22 фильтроносителей, соединенные с отвод щими водоводами 23. Эти отвод щие водоводы 23 равномерно размещены по периметру фильт роносителей 4 дл  обеспечени  распределени  потока по фильтрующему пакету и соединены с общим верхним кольцевым коллектором 24, который восход щим трубопроводом 25 соединен со сборником .фильтрата 26, трубопровод 27 служит дл  отвода фильтрата из корпуса фильтра.

Фильтрующие злементы могут быть выполнены с возможностью двухступенчатого фильтровани . Дп  этого каждый нижний усеченный конус выполнен в виде сита с проходными отверсти ми 28, дл  обеспечени  прочной опоры служат нажимные болты 29, которые удерживают на рассто нии один от другого обращенные один к другому фильт- роносители 4 смежных фильтрующих элементов с образованием пространст- ва 30 дл  суспензии. Дл  предотвращени  закупорки отверстий 28 они покрыты фильтровальной тканью 31, котора  крепитс  с помощью зажимных гаек 32, навинченных на зажимные болты 331 Эта фильтровальна  ткаиь 31 задерживает грубые примеси, чем достигаетс  двухступенчатое фильтрование .. .

Так как из-за зернистой структуры фильтрующего материала фильтрующие сборки не обладают прочной прост3 .

ранственной формой, то перед установкой в напорную камеру фильтрующим сборкам необходимо придать требуемую форму. С этой целью можно скрепить фильтрующий материал с помощью растворимого в жущего вещества в виде тела определенной формы. Однако при этом требуетс  удаление растворением в жущего вещества из фильтрующих, сборок .до ввода фильтрующего устройства в эксплуатацию. Друга  возможность состоит (фиг. 4 и 5) в закреплении фильтрующих элементов на зажимном конусе 34, определ ющем форму фильтрующих элементов. Силы, действующие на фильтрующую сборку при креплении фильтрующей сборки к наружной поверхности зажимного конуса, обеспечивают необходимое сцепление и тем самым формоустойчи- вость фильтрующей сборки. После установки этих фильтрующих сборок в корпус 1 следует удалить зажимной конус 34, чтобы освободить место дл  фильтроносител  4. С этой целью бокова  поверхность 35 зажимного конуса 34 разрываетс  вдоль образующей, так что в результате взаимного смещени  разорванных краев уменьшаетс  диаметр конуса и зажимной конус беспреп тственно снимаетс . Дл  облегчени  разрыва на боковой поверхности 35 имеетс  надрез вдоль образующей и место стыка 36 краев боковой поверхности покрыто отрывной пленкой 37. После сн ти  отрывной пленки можно легко уменьшить в любой степени диаметр зажимного конуса,

тем более что стык 36 проходит косо между кра ми боковой поверхности.

Фильтр работает следующим образом

В начале фильтрации фильтруема  суспензи  подаетс  снизу по патрубку 18 через рабочий цилиндр 10 в напорную камеру 2 дл  обеспечени  дегазации через верхний и дегазационный вентиль 19. Так как между центральной осью 3 и фильтроносител ми 4 остаетс  свободным кольцевой подвод щий коллектор 20, то суспензи  с вершины полых конусов, образованных фильтроносител ми 4, может попасть на фильтрующие элементы, так что при дегазации напорной камеры в начале фильтрации газ, например водух или 00(2,, наход щийс  в фильтрующих элементах, вытесн етс  вверх и выходит из напорной камеры по трубам

8

предназначенным дл  отвода фильтрата. После заполнени  напорной камеры исходна  жидкость подаетс  по верхнему питающему патрубку 38, после прохож-. дени  через фильтрующие элементы попадает в кольцевые коллекторы 21, расположенные в зоне внешней кромки 22 фильтроносителей 4 и соединенные

с проход щими и осевом направлении отводными водоводами 23. Эти отводные водоводы 23 равномерно распределены по периметру фильтроносителей 4 в цел х обеспечени  соответствующего распределени  потока по фильтрующим сборкам и соединены с общим верхним кольцевым коллектором 24, которьй восход щим трубопроводом 25 соединен со сборником 26 фильтрата.

Из этого сборника 26 фильтрат выводитс  из камеры по подъемному трубопроводу 27, причем благодар  наличию посто нно поднимающихс  каналов вытесн емый вверх газ не может скапливатьс  в застойных зонах.

Напротив, данное расположение каналов обусловливает возможность полного опорожнени  напорной камеры 2, так как в обратном направлении по

тока посто нно проход т спускающиес  вниз каналы. Через патрубок 18 в нижней части напорной камеры 2, проход щий через кольцевой рабочий цилиндр , можно при соответствующем насьш;ении газами провести полное

опорожнение без .каких-либо специальных меропри тий.

Большое значение дл  бесперебойной работы представленного фильтрующего устройства имеет создание достаточного посто нного давлени  сжати  на фильтроносители 4 в цел х исключени  смещений фильтрующего материала внутри фильтрующих.сборок. Поэтому фильтроносители должны быть в состо нии передавать полученные через устройства 39 передачи давлени  усили  сжати  на фильтрующие сборки. В этом случае фильтроносители 4, ц рк- легающие сверху и снизу к фильтрующему элементу, взаимно не опираютс  с тем, чтобы создать между фильтроносител ми непроницаемые дл  жидкости приемные пространства дл  суспензии . По этой причине фильтроносители

4 расположены с осевыми промежутками. Чтобы при подобном расположении избежать не идущего через фильтрующие элементы короткого замыкани  между

5 14 каналами t7 дл  подвода .суспензии и отвода фильтрата, на внешних кромках 22 и внутренних кромках 40 фильт- роносителей имеетс  уступ 41, к которому давлением сжати  плотно прижата фильтрующа  сборка, так что в зоне уступа не может образоватьс  поток между фильтроносителем и фильтрующей сборкой.

Claims (3)

1. Фильтр дл  очистки жидкостей, преимущественно напитков, содержащий корпус с напорной камерой, установленный под ней между нажимными головками фильтрующий пакет в виде расположенных вертикально один над другим на центральной оси фнпьтроноси- телей, имеющих форму обратных усеченных конусов, и размещенных между последними фильтрующих элементов с образованием проточных Каналов дл  подвода очищаемой жидкости и отвода

срие.2

77886

фильтрата, и кольцевые коллекторы дл  подвода очищаемой жидкости и отвода фильтрата, выполненные соответственно у больших и меньших оснований усеченных конусов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности в работе, одна нажимна  головка соединена неподвижно с центральной осью, а друга  имеет привод зажима, при этом фильтро- держатели установлены с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени  и фильтрующий элемент выполнен из гранулированного фильтрующего материала, заключенного в проницаемую дл  жидкости оболочку.

10

15

2.Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что фильтроносите- ли снабжены ребристыми сетками.

3.Фильтр по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с ,  тем, что привод ма выполнен в виде гидроцилиндра или пружины. у.

0

М

S2

(риг.З

J4

cfjue.ff.

7 /7

Г6

f:pue.5