SU1416103A1 - Устройство дл изготовлени щеточных брикетов из термопластичного моноволокна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к щеточному производству, а именно к устройствам дл  изготовлений щеточных брикетов из термопластичного моноволокна , примен емых, например, в хлопкоуборочных и хлопкоочистительных машинах . Цель изобретени  - повышение качества брикетов. Устройство содержит механизм подачи ленты моноволокон в зону обработки,механизм соеди

Description

(Л

с

19.

Э5

о со

2S

ЗЕ

гз

нени  моноволокон, содержащий элемент 11 дл  их плавлени , закрепленный на траверсе 12, установленной с возможностью возвратно-поступательного Движени  в направлении, перпендикул рном направлению подачи ленты моноволокон, средство дл  зажима ленты, имеющее подпружиненные зажимные губки 16, 17 и привод. Механизм соединени  моноволокон снабжен планками 14,15, подпружиненными соответственно к зажимным губкам 16, 17 в направлении подачи ленты, и двуплечим поворотным рычагом 29, одно плечо которого несет ложемент 30. Ложемент 30 размещен под элементом 11 дл  плавлени  соосно с ним и имеет формообразующий паз 33. Другое плечо рычага 29 кинематически св зано с приводом. 1 ил.

1

Изобретение относитс  к щеточному производству, а именно к устройствам дл  изготовлени  щеточных брикетов из термопластичного моноволокна, при- мен емых, например, в хлопкоуборочных и хлопкоочистительных машинах.

Цель изобретени  - повышение качества брикетов.

На чертеже изображена кинематическа  схема устройства.

Устройство содержит механизм подачи ленты моноволокон в зону обработки , состо щий из губок 1 и 2, между которыми осуществл етс  зажим ленты при помощи пружины 3. Губки 1 и 2 установлены с возможностью перемещени  вдоль направл ющей 4 под возде - ствием рычага 5 от кулачка 6. Разжим губок 1 и 2 осуществл етс  от кулач- ка 7 через подпружиненный толкатель 8, т гу 9 и ролик 10, св занный с губкой 1. .

Механизм соединени  моноволокон ленты содержит элемент 11 дл  плавлени , представл ющий собой, например , источник ультразвуковых колебаний , установленный на приводной траверсе 12, котора  жестко св зана со штоком силового цилиндра 13. Средство дл  зажима ленты включает в себ  планки 14 и 15, подвижно установленные в губках 16 и 17 и подпружиненные в направлении подачи моноволокна пружинами 18 и 19. Губки 16 и 17 жестко закреплены на толкател х 20 и 21, которые кинематически св заны между собой зубчато-реечной передачей 22. Толкатель 20 взаимодействует с кулачками 23. Но

5 0

5 о

5

жи 24 и 25, предназначенные дл  разрезани  моноволокна на отдельные брикеты, кинематически св заные между собой зубчато-реечным механизмом 26, которьй через подпружиненный толкатель 27 св зан с кулачком

28.Механизм соединени  моноволокон имеет двз плечий . поворотный рьтчаг

29,одно плечо которого несет ложемент 30, размещенный под элементом 11 дл  плавлени  соосно с ним, и шарнирно св зано с толкателем 31, подпружиненным к кулачку 32. Ложемент имеет формообразующий паз 33.

Устройство работает следующим образом.

После включени  привода (не показан ) моноволокно зазшмаетс  губками 1 и 2 под воздействием пружины 3. Планки 14 и 15 разомкнуты, ножи 24 и 25 разведены, элемент 11 дл  плавлени  находитс  в крайнем верхнем положении.

Под воздействием кулачка 6 через рычаг 5 губки 1 и 2 движутс  по направл ющей 4 и перемещают моноволокно в зону обработки. Выступающий за пределы губок 1 и 2 край моноволокна оказываетс  при этом между планками 14 и 15, Торцы губок 1 и 2 упираютс  в торцы планок 14 и 15 и перемещают их по направлению подачи моноволокна , сжима  пружины 18 и 19. Така  конструкци  обусловлена тем, что край моноволокна, выступающий за пределы губок 1 и 2, не имеет общей оплавленной кромки и концы образующих моноволокно нитей выступают за пределы губок 1 и 2 веерообразно. Поэтому

14

обеспечени  гарантированного зажима всех нитей необходимы зазоры /между губкой 1 и планкой 14, а также губкой 2 и планкой 15, в ко- (Торые могли бы попасть нити. При этом величина выступающего за кра  губок 1 и 2 конца моноволокна меньше, чем половина рассто ни , между планками 14 и 15. Это позвол ет избежать попадание нитей в зазоры между губкой

Iи планкой 14, губкой 2 и планкой

15 при их сближении. Затем под воздействием кулачка 23 и толкател  20 зубчато- реечный механизм обеспечивает сближение планок 14 и 15, и моноволокно зажимаетс  между ними. В этот момент губки 1 и 2 разжимаютс  под воздействием кулачка 7 и толкател  8 и перемещаютс  в исходное положение под воздействием кулачка 6 и рычага 5.

Под воздействием кулачка 28 толкатель 27, перемеща сь вверх, приводит в движение зубчато-реечный меха- низм 26, что обусловливает сближение кожей 24 и 25, которые перерезают моноволокно.

Под воздействием поршн  силового цилиндра 13 -траверса 12 и элемент 11 дл  плавлени  перемещаютс  вниз. При этом ввиду того, что один край моноволокна зажат планками 14 и 15, а другой край, образованный после резки ножами 24 и 25, свободен, элемент 11 дл  плавлени  по мере перемещени  вниз -увлекает за собой моноволокно в формообразующий паз ложемента 30. При этом элемент 11 дл  плавлени  .контактирует с моноволокном по сере- дине отрезанного участка и производит сплавление нитей и образование в результате диффузии расплавленного материала единого шва, преп тствующего рассыпанию нитей. Затем элемент

I1дл  плавлени  под воздействием поршн  силового цилиндра 13 отводитс  вверх. Планки 14 и 15 разжимаютс 

Q

g 0

5

о д g

5

03

и отвод тс  в исходное положение под воздействием кулачка 23 и зубчато- реечной передачи 22. Под воздействием кулачка 32 и толкател  31 рычаг 29 поворачиваетс  вокруг своей оси, и готовый брикет под действием собственного веса сбрасываетс  в лрием- ную тару. После этого рычаг 29 возвращаетс  в исходное положение. Цикл повтор етс .

Полученный брикет представл ет собой набор нитей, скрепленных посредством оплавлени  в середине длины набора. При этом ширина оплавленного участка определ етс  величиной нагрузки на брикет в процессе эксплуатации . В результате исключаетс  необходимость в дополнительной операции по усилению шва.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  щеточных , брикетов из термопластичного моноволокна , содержащее механизм пода-

   чи ленты моноволокон в зону обработки , механизм соединени  моноволокон, содержащий элемент.дл  их плавлени , закрепленный на траверсе, установ- ленной с возможностью возвратно-поступательного движени  в направлении, перпендикул рном направлению подачи ленты моноволокна, средство дл  зажима ленты, имеющее подпружиненные зажимные губки, и привод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества, механизм соединени  моноволокон снабжен.планками, подпружиненными соответственно к зажимным губкам в направлении подачи ленты, и двуплечим поворотным рычагом , одно плечо которого несет ложемент , размещенный под элементом дл  плавлени  моноволок6н соосно с ним и имеющий формообразующий паз, а рругое кинематически св зано с приводом .