SU1412983A1 - Узел пластикации литьевой машины - Google Patents
Узел пластикации литьевой машины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1412983A1 SU1412983A1 SU874196995A SU4196995A SU1412983A1 SU 1412983 A1 SU1412983 A1 SU 1412983A1 SU 874196995 A SU874196995 A SU 874196995A SU 4196995 A SU4196995 A SU 4196995A SU 1412983 A1 SU1412983 A1 SU 1412983A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- torpedo
- screw
- tip
- nozzle
- closed channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к узлу пластикации литьевой машины дл переработки полимеров. Оно м.б. использовано в химической промьшшенности. Цель изобретени - повьшение качества изделий за счет снижени температурной неоднородности расплава. Дл этого шнек, размещенный в материальном цилиндре, снабжен на торце цилиндрической насадкой. На насадке размещена торпеда, выполненна из соединенных между собой головки и наконечника . На насадке вьшолнен замкнутый поперечный канал в форме синусоиды . Замкнутый канал имеет полусферическое сечение. В зоне соединени головки и наконечника выполнены выемки, образующие полусферы. В выемках размещены шарики с возможностью скольжени по поверхности замкнутого канала наконечника. На передней части шнека выполнена обратна нарезка. При вращении шнека происходит вращение торпеды. Силы в зкостного трени тормоз т вращение торпеды. При этом происходит окатка шариков по замкнутому каналу, что приводит к пульсации торпеды в продольном направлении. Осциллирующее движение торпеды создает дополнительные сдвиговые деформации. Это способствует снижению температурной неоднородности расплава и повышению качества изделий. 1 ил. и (Л
Description
Ю
Р
О5
Изобретение относитс к устройствам , используемым дл снижени тем- пёратурной неоднородности и перемешивани расплава полимера в узле пла- С1|икации литьевой машины, и может бЦть использовано на оборудовании дл пе реработки пластических масс предпри тий химической промьшшенности.
Целью изобретени вл етс повы- шёние качества изделий за счет снижени температурной неоднородности расплава .
На чертеже показан узел пластикаЦ1 и , разрез,
; Узел пластикации литьевой машины ссдержит материальный цилиндр 1 и шнек 2 с винтовой нарезкой и закрепленной на его торце цилиндрической насадкой 3 с поперечным замкнутым каналом 4 полусферического сечени ,при Э1ОМ передн часть шнека 2 вьшолне- на с обратной нарезкой 5, На передней части шнека 2 установлена торпеду котора .содержит головку 6 и не- подвижно соединенный с ней наконеч- ие 7, при этом в зоне соединени последних выполнены выемки 8, образующие полусферы 9, в которых размещены ша- Р1|ки 10, верхней своей полусферой отбирающиес в выемки 8, а нижней своей полусферой скольз щие по поверхности замкнутого поперечного канала 4 Ц11пиндрической насадки 3, выполненного в форме синусоиды. Наконечник 7 размещен на наружной поверхности передней части шнека 2, Обратна нарезка 5 расположена в зоне размещени наконечника 7. Поверхность торпеды вьшолнена шероховатой.
Узел пластикации литьевой машины работает .следующим образом.
При вращении пшека 2 в результате действи сил трени во внутренних част х торпеды и насадки 3 происходит синхронное вращение торпеды и шнека 2,
После загрузки шнек 2 подает расплавленный материал в зазор А между материальным цилиндров 1 и торпедой, По вление сил в зкостного трени тормозит вращение торпеды, при этом происходит окатка шариков 10 по профилирующему каналу 4 синусоидальной формы, привод ща к гармонической пульсации торпеды в продольном направлении при одновременном синхронном вращении торпеды и шнека 2, Все это создает дополнительные сдвиговые
деформации на материал в зазоре А между шнеком 2 и материальным цилиндром 1, вызыва снижение температурной неоднородности расплава полимера по рабочей поверхности торпеды в зазор е А, что, в свою очередь, повьш1ает качество получаемых изделий.
На передней части шнека 2 выполнена нарезка 5, обратна к основной нарезке шнека 2, котора создает в своем канале противоток расплава по- лимерй, преп тствующий затеканию расплава во внутреннюю часть торпеды, что могло бы нарушить режим осцилл ции и снизить качество изделий.
Дл уменьшени проскальзывани торпеды ее рабоча поверхность выполнена шероховатой, что создает дополнительное трение в зазоре А между материальным цилиндром 1 и торпедой, снижающее температурную неоднородность расплава полимера в зазоре А, при этом повышаетс качество выпускаемых изделий,
Использование подвижной, составной торпеды в узле пластикации литьевой машины, позвол ет зменьшить температурную неоднородность расплава полимера, проход щего в зазоре А между торпедой и материальным цилиндром 1, за счет возникновени осциллирующего движени торпеды относительно цилиндрической насадки 3 при прохож - дении материала в зазоре между торпедой и материальным цилиндром } путем подбора оптимальной частоты вращени шнека 2, тем самым снижа концентрацию температурных напр жений в готовом изделии, что улучшает качество продукции.
Claims (1)
- Формула изобретениУзел пластикации литьевой машины, содержащий материальный цилиндр и инек с винтовой нарезкой и торпедой, установленной на его конце, отличающийс тем, что, с целью повьшзени качества изделий за счет снижени температурной неоднородности расплава, шнек снабжен закрепленной на его торце цилиндрической насадкой с шариками и поперечным замкнутым каналом в форме синусоиды полусферического поперечного сечени по ее наружной поверхности, торпеда шнека выполнена в- виде головки и жестко соединенного с ней и размещенного на наружной поверхности конца шнека на конечника причем в зоне соединени головки и наконечника выполнены образующие полусферы выемки дл раэме1412983щени в них с возможностью скольжени по поверхности замкнутого канала цилиндрической насадки шариков, а на г конце шнека в зоне размещени наконечника выполнена обратна нарезка./ / лS 109
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874196995A SU1412983A1 (ru) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Узел пластикации литьевой машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874196995A SU1412983A1 (ru) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Узел пластикации литьевой машины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1412983A1 true SU1412983A1 (ru) | 1988-07-30 |
Family
ID=21286540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874196995A SU1412983A1 (ru) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Узел пластикации литьевой машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1412983A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1961550A4 (en) * | 2005-12-15 | 2010-12-08 | Sumitomo Heavy Industries | SCREW, INJECTOR AND PRESSURE MEMBER |
-
1987
- 1987-02-20 SU SU874196995A patent/SU1412983A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2496002, кл. В 29 F 1/00, опублик. 1982. Авторское свидетельство СССР № 689841, кл. В 29 С 45/50, 1977. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1961550A4 (en) * | 2005-12-15 | 2010-12-08 | Sumitomo Heavy Industries | SCREW, INJECTOR AND PRESSURE MEMBER |
US7934923B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-05-03 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Screw, injection apparatus, and pressure member |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2682637C2 (ru) | Способ и устройство для пластикации и подачи путем объемного импульсного деформирования с помощью эксцентрикового ротора | |
FI95217B (fi) | Laite ja menetelmä vahvistuskuitujen sekoittamiseksi termoplastiseen hartsiin | |
CA2454182A1 (en) | Two screw extruder with conical non/parallel converging screws | |
US20180297259A1 (en) | Injection molding apparatus with spherical rotor | |
US3985490A (en) | Apparatus for extruding a homogeneous tubular length of soft thermoplastic material | |
SU1412983A1 (ru) | Узел пластикации литьевой машины | |
US3924841A (en) | Extrusion moulding machine | |
DK165394B (da) | Ekstruder til stoebning af hule betonplader | |
CA1184008A (en) | Material feed unit for an injection molding machine | |
US3400428A (en) | Method of and apparatus for extruding high-viscous thermoplastic plastics materials | |
CN112659518A (zh) | 一种塑料挤出成形机循环水冷机构 | |
JP2748994B2 (ja) | パリソンの肉厚調節装置 | |
JP2003516850A (ja) | 粘性液の混合装置 | |
CN105751460B (zh) | 振动柱塞式注射成型装置 | |
CN216708284U (zh) | 一种尼龙母粒成型设备 | |
CN221456727U (zh) | 一种医用高分子材料加工的挤出机 | |
RU223141U1 (ru) | Экструдер | |
CN211917657U (zh) | 一种冷喂料高效塑化挤出机 | |
CN118060356A (zh) | 一种钢材拉丝机 | |
CA2054255A1 (en) | Columnar body and process for its manufacture | |
CN2119308U (zh) | 冲压式制砖机 | |
CN211941572U (zh) | 注塑腔内置防止物料分层的注塑机 | |
CN105751475A (zh) | 带振动芯轴的空心单螺杆挤出机 | |
JPS60162620A (ja) | 成形装置 | |
SU1512788A1 (ru) | Шнековый пластикатор дл переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем |