SU1411147A1 - Installation for continuous moulding of boards - Google Patents
Installation for continuous moulding of boards Download PDFInfo
- Publication number
- SU1411147A1 SU1411147A1 SU864065951A SU4065951A SU1411147A1 SU 1411147 A1 SU1411147 A1 SU 1411147A1 SU 864065951 A SU864065951 A SU 864065951A SU 4065951 A SU4065951 A SU 4065951A SU 1411147 A1 SU1411147 A1 SU 1411147A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- support rollers
- conveyor
- molding
- support
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из полусухих перлитовых смесей..Цель изобретени - улучшение качества изделий. Установка содержит формующий транспортер с пластинчатой цепью 1, над которым размещены питатель 3 формовочной смеси и уплотн ющий транспортер с пластинчатой цепью 4. Камера формовани ограничена рабочими ветв ми транспортеров, которые в зоне опорных роликов 6 образуют коническую прессующую часть, а в зоне опорных роликов 7 - калибрующую .часть. Необходимое падение давлени 9 в смеси при переходе ее из прессующей части в калибрующую достигаетс за счет снижени жесткости опорных роликов 7 калибрующей части камеры формовани , определ емой из соотно-. шени El, X Р, MOIKC f2Ep.(31-4c).. с -N /f6ho P«c.Kc(l-K)-Ep. X К it -Pмa.c((lJv)J, где EI - жесткость опорного ролика в калибрующей части камеры формовани ; Ер - модуль упругости уплотненной смеси; 1 - рассто ние между опорами ролика; с - координата опоры рабочей ветви транспортера на опорный ролик; Sf, - площадь рабочей поверхности транспортера, приведенна к одному опорному ролику; К 0,05- 0,3 - коэффициент падени давлени на выходе из камеры формовани ; макс максимальное давление прессовани ; hj, - толщина прессуемого издели ; 1 - длина калибрующей части камеры формовани ; v - скорость прессовани ; , S к 8, посто нные коэффициенты, характеризующие деформационные свойства смеси. 2 ил. § (Л vjThe invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of products from semi-dry perlite mixtures. The purpose of the invention is to improve the quality of products. The installation contains a forming conveyor with a lamellar chain 1, above which is placed the feeder 3 of the molding mixture and a sealing conveyor with a lamellar chain 4. The forming chamber is limited by the working branches of the conveyors, which form a conical pressing part in the area of the support rollers 6 and in the area of the support rollers 7 - calibrating part. The required pressure drop 9 in the mixture when it passes from the pressing part to the calibrating part is achieved by reducing the stiffness of the support rollers 7 of the calibrating part of the shaping chamber, determined from the ratio. Cheni El, X P, MOIKC f2Ep. (31-4c) .. with -N / f6ho P c c.Kc (l-K) -Ep. X К it -Pmaa.c ((lJv) J, where EI is the rigidity of the support roller in the calibrating part of the molding chamber; Ep is the elastic modulus of the compacted mixture; 1 is the distance between the roller supports; c is the coordinate of the support of the working branch of the conveyor to the support roller ; Sf, is the working surface area of the conveyor, reduced to a single support roller; K 0.05-0.3 - pressure drop ratio at the outlet of the molding chamber; max maximum pressing pressure; hj, - thickness of the pressed product; 1 - length of the calibrating part molding chamber; v - pressing speed;, S to 8, fasting nnye coefficients characterizing the deformation properties of the mixture. 2 yl. § (A vj
Description
Изобретение относитс к промьшшекгности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из полусухих перлитовых сме- 5 сей.The invention relates to industrial building materials and can be used in the manufacture of products from semi-dry perlite mixtures.
Цель изобретени - улучшение качества изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products.
На фиг. 1 изображена предлагаема , установка, общий вид; на фиг. 2 - чение А-А на фиг, 1,FIG. 1 depicts the proposed, installation, general view; in fig. 2 - reading A-A in FIG. 1,
I Установка дп непрерьюного формовани плит содержит формующий транс-.- портер в виде нижней приводной плас- 5 тинчатой цепи 1, котора обт нута конвейерной лентой 2. Над ним расположены питатель 3 формовочной смеси и уплотн ющий транспортер в вроде шта-- стинчатой цепи 4 с конвейерной пептой.20 5, Камера формовани ограничена рабочими ветв ми транспортеров, пластин™ чатые цепи 1 и 4 которых в зоне опорных роликов 6 образзпот коническую прессующую час ТВ,; а в зоне опорныхI The dp installation of continuous molding of plates contains a forming trans- porter in the form of a lower drive plate 5, chain 1, which is covered by a conveyor belt 2. Above it are located the feeder 3 of the molding sand and the sealing conveyor in a kind of stale chain 4 with conveyor belt 20 5, the forming chamber is limited by the working branches of conveyors, plates ™ chains 1 and 4 of which in the area of the support rollers 6 an image conical pressing hour TV ,; and in the support zone
роликов 7 - калибрующую часть. ; Усилие прессовани передаетс I рез ребра 8, которыми снабжена каж- да из пластин 9 пластинчатых цепей, на опорные ролики 6 конической прес- 30 сзпощей части и на опорные ролики 7 калибрующей части камеры формовани , Жесткость опорных роликов б больше жесткости опорных роликов 7-и рассчитана на максимальное давлезше 35 прессовани достигаемое в . прессующей части, Снижевде жесткости, опорных роликов 7 может быть достиг - путем уменьшени их диаметра или толщины стенки. Величина жестко- 40 сти опорных роликов 7 выбираетс из сла дующих условий. Установлено, что при формовагош сыпучих непластичмьтх смесей, например полусухтс перлитовых масс, на формующих установках с . 45 калибрующей зоной ограниченной ,rollers 7 - calibrating part. ; The pressing force is transmitted I cut ribs 8, which is provided with each of the plates 9 of the lamellar chains, to the support rollers 6 of the conical compression section 30 and to the support rollers 7 of the calibrating part of the molding chamber. The rigidity of the support rollers b is greater than the rigidity of the support rollers 7 and It is designed for the maximum pressure of 35 extrusions achieved in. pressing part, Reduced stiffness, support rollers 7 can be achieved - by reducing their diameter or wall thickness. The stiffness of the support rollers 7 is selected from the following conditions. It has been established that in the form of loose bulk non-plastic mixtures, for example, semi-dry, perlite masses, on forming installations, c. 45 gauge zone limited,
на поверхности сиежеотформованных изделий по вл ютс трещины, вызван25cracks appear on the surface of the sintered body caused by
5five
Р R
5 20 5 20
2525
ные резким перепадом давлени сжати смеси на выходе из пресса.sharp pressure drops compressing the mixture at the outlet of the press.
Экспериментальным путем установлено , что при выдержке уплотненной смеси в калибрующей части камеры формовани по вление трещин прекращаетс . При этом давление сжати смеси в калибрующей зоне падает до величины (0,05-0,3).. Падение давлени в калибр тощей зоне вызвано двум причинами . При переходе пластины 9 с опорных роликов 6 на опорные ролики 7, имеющих пониженную жесткость, сжата смесь за счет деформадии упругого последействи расшир етс . Опорные ролики 7 при этом прогибаютс на величину УХ , и давление в калибрующей зоне падает. Далее за счет эластических деформаций смеси происходит ее усадка на величину Y, что приводит к дальнейшему падению давлени , Распределение давлени .по длине ка- либрзпощей зоны может быть определено путем решени системы уравненийIt has been established experimentally that when the compacted mixture is aged in the calibrating part of the molding chamber, the occurrence of cracks ceases. At the same time, the pressure of the mixture in the calibrating zone drops to a value (0.05-0.3). The pressure drop in the gauge of the lean zone is caused by two reasons. When the plate 9 is transferred from the support rollers 6 to the support rollers 7, which have a lower stiffness, the mixture is compressed due to the elastic deformation and expands. The support rollers 7 at the same time bend by the magnitude of UX, and the pressure in the calibrating zone drops. Further, due to the elastic deformations of the mixture, it shrinks by Y, which leads to a further drop in pressure. The pressure distribution along the caliber length can be determined by solving the system of equations
макс 9 max 9
2 YX + Yt2 YX + Yt
(1)(one)
Y, -|l(31--4c).p,. (2)Y, - | l (31--4c) .p ,. (2)
Y в h McfKC fic n fnx 0 6 e .-- . (3)Y in h McfKC fic n fnx 0 6 e .--. (3)
J-,XJ-, X
VV
Уравнение (I) вл етс выражением деформации упругого последействи уплотненной смеси, уравнение (2) - прогиба опорного ролика 7 под действием сил давлени Р„, уравнение (3) - выражением величиньГ эластической деформации уплотнеш1Ой смесн, Equation (I) is an expression of the deformation of the elastic aftereffect of the compacted mixture, equation (2) is the deflection of the support roller 7 under the action of pressure forces Pn, equation (3) is an expression of the magnitude of the elastic deformation of the OA mixture,
Полага Р Р, КР„, и реша систему уравнений относительно жесткости роликов EIjj 9 получаютPolaga R P, KP „, and solving the system of equations for the stiffness of the rollers EIjj 9 get
Ei - 2Ej :J31-4c).Spp c. K. Рмако ,p-K)-EEi - 2Ej: J31-4c) .Spp c. K. Rmaco, p-K) -E
, ,
р-Рлл«.с(1+К)p-Rll ". s (1 + K)
EI,EI,
-жесткость опорного роли- ка в калибрующей части - камеры формовани , - rigidity of the support roller in the calibrating part - the molding chamber,
-модуль упругости уплотненной смеси, кГс/см ;- modulus of elasticity of compacted mixture, kgf / cm;
c. K. Рмако c. K. Rmaco
, ,
р-Рлл«.с(1+К)- Уp-Rll ".s (1 + K) - At
рассто ние между опорами ролика, см; координата опоры рабочей в етви транспортера на опорный ролик, см;distance between roller supports, cm; coordinate of the support working in the conveyor belt on the support roller, cm;
hh
- площадь рабочей поверхности транспортера, приведенна к одному опорному ролику, - the area of the working surface of the conveyor, reduced to one support roller,
,05-0,3 - коэффшшент падени давлени на выходе из камеры формовани ;, 05-0.3 is the ratio of the pressure drop at the outlet of the molding chamber;
хлаке максимальное давление прессовани , кГс/см ; - толщина прессуемого издели , см; 1 - длина калибрующей.частиbruise maximum pressing pressure, kgf / cm; - thickness of the pressed product, cm; 1 - gage length
камеры формовани , см; V - скорость прессовани ,molding chambers, cm; V is the pressing speed,
см/мин; . .cm / min; . .
S и :S - посто нные коэффициенты, характериззпощие деформационные свойства смеси. Установка работает следующим образом .S and: S are the constant coefficients characterizing the deforming properties of the mixture. The installation works as follows.
Сырьева смесь поступает из питател 3 на конвейерную ленту с толщиной засыпки h. По конвейерной ленте 2 смесь поступает в коническую прес суи цую часть, где уплотн етс до толщины hg. При переходе пластины 9 с последующего опорного ролика 6 конической прессующей части на первый опорный ролик 7 калибрующей части происходит расщирение смеси под дейEI ,The raw material mixture flows from the feeder 3 to the conveyor belt with a backfill thickness h. Through the conveyor belt 2, the mixture enters the conical section, where it is compacted to a thickness hg. When the plate 9 passes from the subsequent support roller 6 of the conical pressing part to the first support roller 7 of the calibrating part, the mixture is expanded under the effect of EI,
2E(.-(31-4c)S2E (.- (31-4c) S
6h6h
MOI((MOI ((
де Ely - жесткость опорного роли- к-а в калибрующей части камеры формовани , см ; 40de Ely is the rigidity of the support roller in the calibrating part of the molding chamber, cm; 40
Ер - модуль упругости уплотненной смеси, кГс/см ;Ep is the modulus of elasticity of the compacted mixture, kgf / cm;
1 - рассто ние.между опорами ролика, см;1 - distance. Between roller supports, cm;
с - координата опоры рабочей 45 ветви транспортера на опорный рОлик, см; - площадь рабочей поверхности транспортера, при-.C is the coordinate of the support of the working 45 branch of the conveyor to the reference roll, cm; - the area of the working surface of the conveyor, with -.
ff
веденна к одному опорному ролику, Vedna to one basic roller,
ствием сил упругого последействи . Опорный ролик 7 при этом прогибаетс на величину Y, что влечет за собой падение давлени сжати смеси. Дальнейшее уменьшение давлени сжати смеси во врем ее движени в калибрующей части происходит также за счет эластической деформации смеси. Благодар выбору жесткости опорных роликов 7 по предлагаемому соотношению на выходе из калибрук цей части давление падает до величины Р,action of the forces of elastic aftereffect. In this case, the support roller 7 bends by an amount Y, which entails a drop in the pressure of compression of the mixture. A further decrease in the compression pressure of the mixture during its movement in the calibrating part also occurs due to the elastic deformation of the mixture. Due to the choice of stiffness of the support rollers 7 according to the proposed ratio, the pressure at the outlet from the caliber of the pressure drops to P,
ЦC
КР,CR,
макс Max
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864065951A SU1411147A1 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Installation for continuous moulding of boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864065951A SU1411147A1 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Installation for continuous moulding of boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1411147A1 true SU1411147A1 (en) | 1988-07-23 |
Family
ID=21237135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864065951A SU1411147A1 (en) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | Installation for continuous moulding of boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1411147A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513951C2 (en) * | 2009-03-03 | 2014-04-20 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Improved method and device for supply of liquid cement paste for fibre-reinforced construction cement panels |
-
1986
- 1986-03-20 SU SU864065951A patent/SU1411147A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 961960, кл. В 28 В 5/02, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513951C2 (en) * | 2009-03-03 | 2014-04-20 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Improved method and device for supply of liquid cement paste for fibre-reinforced construction cement panels |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITMO940159A1 (en) | METHOD FOR FORMING CERAMIC TILES AND RELATED PLANT | |
ES8204651A1 (en) | Method and device for extruding a mixture of plant particles and binding agents. | |
ES8505587A1 (en) | Process and apparatus for manufacturing a component moulded from reinforced plastic. | |
ES8801877A1 (en) | Process and corresponding machine for the production by continuous rolling of a mass of dough for bakery products and buns and rolls. | |
CN1332796C (en) | Method and equipment for producing vitrolite or ceramic tile | |
SU1411147A1 (en) | Installation for continuous moulding of boards | |
TR200103152T2 (en) | Cavity composition products and production method | |
US2994917A (en) | Apparatus for rolling metal powder | |
FR2740993B1 (en) | ISOSTATIC PRESS FOR HIGH PRESSURE BULK TREATMENT, IN PARTICULAR OF LIQUID FOOD PRODUCTS LOADED WITH PARTICLES | |
CA2058470A1 (en) | Wire rod for high strength and high toughness fine steel wire, high strength and high toughness fine steel wire, twisted products using the fine steel wires, and manufacture of the fine steel wire | |
EP0958904A1 (en) | Method and device for moulding sand-lime building products | |
CA2457627A1 (en) | A compressed composite product formation and transport method | |
CN216067958U (en) | Adjusting mechanism of forming device for manufacturing water permeable bricks | |
SU944929A1 (en) | Method of continuous moulding of plaster articles | |
SU1238974A1 (en) | Press for briquetting loose materials | |
SU1044618A1 (en) | Apparatus for making mineral wool products | |
SU90820A1 (en) | Press with endless press belts for continuous molding of bricks and the like clay building products | |
SU1528669A1 (en) | Arrangement for moulding articles from powder | |
SU1222555A1 (en) | Device for manufacturing shaped asbestos-cement articles | |
SU1288074A1 (en) | Arrangement for continuous production of building articles | |
SU1743689A1 (en) | Apparatus for continuous compaction of loose materials | |
SU996188A1 (en) | Method of producing semifabricate of powder mass | |
SU1548052A1 (en) | Screwless press | |
SU697350A1 (en) | Die for wedge-pressing of pulverulent materials | |
NO853518L (en) | FRAME CASTLE MACHINE FOR CONCRETE PLATES. |