Предлагае.1а цепна пила составл етс КЗ отдельных звеньев, несущих зубцы пилы и соединительные части, расчитанные так, что, будучи сложенными в полотнище, сцепление и расцепление звеньев происходит только при взаимном отгибе звеньев приблизительно на 90°, подобного отгиба звеньев при работе обычно не бывает, поэтому собранное полотнище пилы отличаетс полной устойчивостью.Offered ..1a chain saw is composed of short-circuited individual links carrying saw teeth and connecting parts designed so that, when folded, the coupling and disengagement of the links occur only when the links are approximately 90 ° mutually, such links do not usually work at such times. sometimes, therefore, the assembled panel of saws is completely resistant.
На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид или план части пилы, состо щей из трех элементов или звеньев; фиг. 2-разрез по линии, проход щей несколько выще линии А-В на фиг. 1; фиг. 3-концевой вид и фиг. 4 - боковой вид отдельного элемента; фиг. 5 - разрез по линии В-В на фиг. 1.In FIG. 1 shows a side view or plan of a part of a saw consisting of three elements or links; FIG. 2 is a section along a line a little bit higher than the line AB in FIG. one; FIG. 3-terminal view and FIG. 4 is a side view of a separate element; FIG. 5 is a section along the line B-B in FIG. one.
Каждый элемент имеет утоненную часть с с центральным отверстием п и концентрическим с ним дуговым фланцем z и вторую утоненную часть е с центральною цапфою р и концентрическим с ним дуговым фланцем у. Остающа с неутоненна часть снабжена желобком /, концентрическим с отверстием h и вторым желобком § концен1рическим с цапфою р. Части сие имеют толщину, приблизительно, вдвое меньщую, чем остальна часть звена. Фланцы г и j имеют толщину приблизительно вчетверо меньщую. Когда звень соединены, цапфа р сидит в отверстии А, а фл нец j - в желобке / правого соседнего звена, между тем как фланец f сидит в желобке § левого соседнего звена.Each element has a thinned part with a central hole η and an arc flange z concentric with it and a second thinned part e with a central ax p and a arc flange y concentric with it. The remaining non-toned part is provided with a groove / concentric with an opening h and a second groove with a concentric with a trunnion p. Parts of this have a thickness of approximately half as much as the rest of the link. The flanges g and j are approximately four times as thick. When the links are connected, the trunnion p sits in the hole A, and the flange j sits in the groove / right of the adjacent link, while the flange f sits in the groove of the § of the left adjacent link.
Каждое звено имеет два упорные ребра d ч q два выступа s и ы, допускающие вращение звена около цапфы соседнего звена, приблизительно на 90°, когда пила не зат нута. По крайней мере, один из фланцев г или j должен иметь такие размеры, чтобы при встрече выступов SHU двух соседних звеньев он выходил из своего желобка. Если оба фланца при таком положении звеньев наход тс вне желобков, то звено можно отделить от соседнего звена простым сн тием. Если же один из фланцев (как, например, фланец /) имеет такую длину, что при прилегании выступов S, и друг к другу он все таки частью сидит в своем желобке, то, дл отделени звеньев друг от друга, приходитс несколько сгибать их по направлению толщины. Вследствие эластичности звеньев, такое отделение их может быть производимо просто руками, без помощи каких-либо инструментов. Сопротивление сгибанию вл етс , однако , достаточным дл того, чтобы не допускать случайного отделени звеньев друг от друга, когда пила свободна. При нат нутом состо нии пилы, т. е. когда она работает, фланцы всегда сид т в своих желобках, даже если оба фланца вместе составл ют лишь около 90°, так как угол между звень ми никогда не может составить 90. Помощью таких фланцев и желобков достигаетс автоматичность направлени звеньев. Каждое звено имеет впадину п, в которую входит ролик г движущего цевочного колеса и, а также произвольное число зубцов f. Упор d имеет клинообразную форму, а упор q - плоский, чем достигаетс разрезание и удаление попавших между этими кра ми опилок. На фиг. 1 и 2 часть с снабжена кольцеобразным выступом k вокруг отверсти Л, а часть е - кольцеобразным желобком вокруг цапфы р, вследствие чего глубина отверсти и высота цапфы увеличиваютс . В устройстве, показанном на фиг. 3 и 4, этих частей не имеетс . Можно каждое второе звено снабжать двум отверсти ми Л, а остальные- двум цапфами р; но в таком случае, при изменении длины пилы, пришлось бы каждый раз прибавл ть или отнимать по крайней мере пару звеньев. Длинный фланец j можно располагать на части с, а короткий i-на части е. что каждое, несущее зубцы f (фиг. 1) I и имеющее, дл зацеплени с цевочным : колесом w, впадину п, звено (фиг. 4) снабжено на одном из сочленений цилиндрическим отверстием Л (фиг. 2,4), а на другом--такого же диаметра цапфою р, окруженными соответственно ; цилиндрическими част ми с и е, менее ; толстыми, чем тело звена и в свою i очередь имеющими еще более тонкие дуговые фланцы f и у с отвечающими им по толщине, форме и прот жению канавками / и §, каковые звень сочлеi н ютс друг с другом помощью ука; занных частей, допускающих относительный поворот почти на 90° и ограничивающих его упором друг в друга выступов S и и (фиг. 1 и 4) с одной I стороны и / и q-с другой. ; 2. Видоизменение охарактеризованной I в п. 1 пилы, отличающеес применением I фланца i, настолько длинного, что при I относительном смещении двух соседних звеньев на угол близкий к 90, часть I этого фланца остаетс в желобке а и в таком случае сцепление или разъем звеньев в указанном положении произj водитс отгибом их в направлении, перпендикул рном к их боковым плоскост м . в п. п. 1 и 2 пил, отличающеес тем, что в цел х устранени защемлени I опилок между выступами dug один I из них сделан клиновидным (фиг. 5). i 4. Видоизменение охарактеризованных I в п. п. 1 - 3 пил, отличающеес тем, что, в усилени прочности соединени , части с (фиг. 2) снабжены выступаю1цими кольцевыми бортами k, а части е отвечаюи1ими им впадинами v. п р ц Д М Е Т П .1 Т Е И Т А, Цепна пила, характеризуюи1а с тем, 3. Видоизменение охарактеризованн 1х Each link has two stop edges d h q two protrusions s and s that allow the link to rotate near the axle of the adjacent link by approximately 90 ° when the saw is not tightened. At least one of the flanges g or j must be of such dimensions that when meeting the protrusions SHU of two adjacent links, it leaves its groove. If both flanges in this position of the links are outside the grooves, then the link can be separated from the neighboring link by simple removal. If one of the flanges (as, for example, flange /) is of such length that when the protrusions S are fitted, and to each other, it still sits partly in its groove, then, to separate the links from each other, it is necessary to bend them a little thickness direction. Due to the elasticity of the links, such separation can be made simply by hands, without the aid of any tools. Bending resistance is, however, sufficient to prevent accidental separation of the links from each other when the saw is free. When the saw is tight, i.e. when it is working, the flanges always sit in their grooves, even if both flanges together are only about 90 °, since the angle between the links can never be 90. With the help of such flanges and grooves achieved automatic linking. Each link has a depression n in which the roller g of the driving pinwheel and, as well as an arbitrary number of teeth f. The stop d is wedge-shaped, and the stop q is flat, which achieves cutting and removal of sawdust between these edges. FIG. Parts 1 and 2 are provided with an annular projection k around the opening L, and part e with an annular groove around the trunnion p, whereby the depth of the opening and the height of the trunnion increase. In the device shown in FIG. 3 and 4, these parts are not available. Each second link can be supplied with two holes L, and the rest with two pins p; but in this case, if you change the length of the saw, you would have to add or take at least a couple of links each time. A long flange j can be placed on part c, and a short i-part can be e. Each of them carries teeth f (Fig. 1) I and has, for engagement with a tuning wheel: wheel w, a depression n, a link (Fig. 4) is equipped on one of the joints by a cylindrical hole L (Fig. 2.4), and on the other - of the same diameter with the trunnion p, surrounded respectively; cylindrical parts with and e, less; thicker than the body of the link and, in turn, having even thinner arc flanges f and y with grooves / and corresponding to them in thickness, shape, and extension, which links are connected with each other by the aid of ake; parts that allow for a relative rotation of almost 90 ° and the protrusions S and and limiting it into each other (Fig. 1 and 4) on one side and / or q-on the other. ; 2. Modification of the saw I described in step 1, characterized by using I flange i, so long that, with I relative displacement of two adjacent links at an angle close to 90, part I of this flange remains in the groove a and in this case the coupling or connector of the links in this position, it is produced by bending them in a direction perpendicular to their lateral planes. Claims 1 and 2 of saws, characterized in that in order to eliminate the crushing of the I sawdust, between the protrusions dug one I of them is made wedge-shaped (Fig. 5). i 4. Modification of the saws described in p. 1 - 3 saws, characterized in that, in enhancing the strength of the joint, parts c (Fig. 2) are provided with protruding annular sides k, and parts e correspond to them with trenches v. p c c D M E T P .1 T E I T A, Tsepna Saw, characterized by the fact 3. Modification is characterized by 1x