SU1407683A1 - Способ обработки поверхностей вращени - Google Patents
Способ обработки поверхностей вращени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1407683A1 SU1407683A1 SU853876095A SU3876095A SU1407683A1 SU 1407683 A1 SU1407683 A1 SU 1407683A1 SU 853876095 A SU853876095 A SU 853876095A SU 3876095 A SU3876095 A SU 3876095A SU 1407683 A1 SU1407683 A1 SU 1407683A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- axis
- diameter
- head
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области машиностроени и может найти применение при обработке цилиндрических поверхностей вращени охватывающими резцовыми головками. Целью изобретени вл етс повышение точности обработки . Заготовку 1 обрабатывают охватывающей головкой 2 с резцами 3, имеющими пластинь) 4 с радиусной режущей кромкой. Угол nL наклона оси головки 2 к оси заготовки 1 устанавливают по соотношению oi arccos (D + +2r/d-2r), где D - диаметр заданной поверхности вращени ; d - диаметр головки; г - радиус режущей кромки пластины 4. 2 ил.
Description
S
(Л
О) 00 00
.г
Изобретение относитс к области Мипиностроени и может найти приме- при обработке цилиндрических П|(эверхностей вращени охватьшаюпщми гзцовыми головками.
Цель изобретени - повьппение точ- н|эсти обработки.
На фиг.1 показана схема осущест14076832
.i-z кривых, формирующих .профиль цилиндрической поверхности, где i - отношение угловых скоростей резцовой головки и заготовки. Количество кривых т, ограничивающих профиль обработанной поверхности, определ ют аналитически на этапе технологической подготовки, исход из зависимости вывлени способа, вид с торца охватьша-JQ соты огранки Д от количества кривых юцей головки; на фиг.2 - то же,развз по оси вращени охватьшающей го- лрвки.
Поверхность вращени заготовки 1 о|брабатьшают многорезцовой головкой (5
с резцами 3, которые оснащены круг- режущими пластинками 4 радиусом В процессе обработки заготовке и
т.
Таким образом, поперечное сечение обработанной поверхности при том же 1 оличестве резцов в головке образуетс в два раза большим количеством кривых (траекторий резцов, касательных к этому сечению), благодар чему при той же производительности уменьшаетс высота огранки и повышаетс точность формообразовани цилиндрической поверхности или при той же высоте огранки згаеличиваетс производительность обработки.
езцовой головке сообщают непрерывны вращательные движени вокруг своих геометрических осей 5 и 6 и относительное движение подачи S вдоль оси
заготовки, которое может задавать- ф либо заготовке, либо головке.
Угол с6 наклона оси 6 резцовой 11ОЛОВКИ к оси 5 заготовки устанавливают из услови равенства наименьшего рассто ни .между осью заготовки
траекторией вершин резцов в двух
е точках радиусу заданной цилиндри- ЗО Резани взаимно противоположны по наеской поверхности детали, а наиболь- йего - не больше радиуса заготовки. р,л. этого диаметр d резцовой головки застраивают не больше диаметра D обработанной поверхности, а угол «6 межAy ос ми головки и заготовки устанавливают по зависимости
оС- arccos
D + 2г
d + 2г
г - радиус режущей кромки пластинок 4.
зависимость следует из фиг.2, |рак как (d+2r) Cos D+2r.
При таком значении угла между фе ми заготовки и резцовой головки 1 роекци траектории резцов на плос- Йость, перпендикул рную оси заготов- 1|:и, представл юща эллипс, касаетс i|fonepe4Horo сечени обработанной по- з ерхности в двух диаметрально проти- 1 оположных точках (фиг.1). Оснащение |)езцов головки круглыми режущими пла фтинками обеспечивает одинаковые ус- фови -резани в этих положени х рез- ijtOB и, следовательно, возможность (Осуществлени способа.
При наличии в головке z резцов за фдин оборот заготовки они образуют
соты огранки Д от количества кривых
т.
Таким образом, поперечное сечение обработанной поверхности при том же 1 оличестве резцов в головке образуетс в два раза большим количеством кривых (траекторий резцов, касательных к этому сечению), благодар чему при той же производительности уменьшаетс высота огранки и повышаетс точность формообразовани цилиндрической поверхности или при той же высоте огранки згаеличиваетс производительность обработки.
Рекомендуетс использовать головки с четным числом резцов, так как в этом случае в работе одновременно участвуют противоположно расположенные резцы головки и действуюшле на них и на заготовку составл ющие силы
j
0
правлению. Благодар этому практически исключаютс прогиб заготовки и радиальное смещение резцовой головки под действием этих сил, что также обеспечивает повьш1ение точности образовани цилиндрической поверхности.
Значение диаметра d резцовой головки рекомендуетс принимать не больше диаметра заготовки, так как с уменьшением диаметра d траектори относительного перемещени резцов приближаетс к окружности заданного диаметра D обработанной поверхности и, следовательно, повышаетс точность 5 формообразовани .
При обработке заготовок с коркой дл повьш1ени стойкости резцов желательно , чтобы их вершины посто нно находились под коркой. В этом случае рекомендуетс примен ть резцовую головку диаметром меньше диаметра заготовки на удвоенное значение толщины дефектного сло (корки). При этом устойчивость стружкодроблени не нарушаетс , хот процесс резани становитс непрерывным. Во всех случа х условием, ограничивающим минимальное значение диаметра резцовой
0
5
1
головки, вл етс обеспечение надежного стружкодроблени . Значение диаметра d резцовой головки, отвечающее этому условию, определ ют экспериментально , измен при настройке диаметр d путем радиального перемещени резцов.
Скорость резани при обработке по способу равна алгебраической сумме окрзгжных скоростей заготовки и резцовой головки, т.е.
d . D
п.
или
V ;.Пз(d.±Dp,
где п. - частота вращени заготовки;
n i Пд- частота вращени резцовой головки;
. пг m
± г- - отношение частот вращени Пл 2.Z
или угловых скоростей резцовой головки и заготовки при противоположных направлени х вращений резцовой головки и заготовки , а минус - при одинаковом направлении вращений .
Следовательно, частоты вращени заготовки и резцовой головки настраивают по зависимост м:
V з - (d. ± D,)
п,
VY
Xdi D)
07683
Расчетные значени п и п округл ютс до реализуемых станком, причем значение п - в меньшую, а п - в большую сторону.
Значени скорости резани , а также подачи S определ ют по нормативам режимов резани .
Claims (1)
10 Формула изобретени
Способ обработки поверхностей вращени , согласно которому заготовке и резцовой головке, ось которой накло 5 йена к оси заготовки, сообщают вра-. щение и относительную подачу, а угол наклона оси резцовой головки к оси заго.товки устанавливают из услови равенства наименьшего рассто ни
20 между осью заготовки и траекторией вершин резцов половине диаметра заданной поверхности, а наибольшего - половине диаметра заготовки, отличающийс тем, что, с целью повьшени точности, обработку осуществл ют резцами с радиусной ре-ь жущей кромкой, а угол наклона оси резцовой головки к оси заготовки устанавливают по соотношению:
30
25
D+2r
(Ь arccos d-2r
где D - диаметр заданной поверхности; d - диаметр резцовой головки; г - радиус режущей кромки инструмента .
cpu.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853876095A SU1407683A1 (ru) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Способ обработки поверхностей вращени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853876095A SU1407683A1 (ru) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Способ обработки поверхностей вращени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1407683A1 true SU1407683A1 (ru) | 1988-07-07 |
Family
ID=21170177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853876095A SU1407683A1 (ru) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Способ обработки поверхностей вращени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1407683A1 (ru) |
-
1985
- 1985-04-01 SU SU853876095A patent/SU1407683A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1355356, кл. В 23 В 1/00, 05.03.85. .(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7237989B2 (en) | Milling method used for producing structural components | |
US4770567A (en) | Roughing cutter | |
SU1407683A1 (ru) | Способ обработки поверхностей вращени | |
JP2002178225A (ja) | 可変歯ウォームのミーリング歯形成方法 | |
SU1172645A1 (ru) | Способ обработки многогранных поверхностей | |
SU859048A1 (ru) | Способ обработки винтовых поверхностей посто нного шага | |
SU1351726A1 (ru) | Способ фрезеровани контурных поверхностей угловыми переходами сторон | |
SU1625585A1 (ru) | Способ обработки резанием | |
SU1034839A1 (ru) | Способ обработки тел вращени некруглого сечени | |
SU1126375A1 (ru) | Способ лезвийной обработки валов с профилем "равноосный контур | |
SU1450931A1 (ru) | Способ обработки многогранников | |
EA031383B1 (ru) | Способ обработки некруглых деталей с треугольным профилем равной ширины | |
RU2060117C1 (ru) | Способ обработки арочных зубьев зубчатых колес с эвольвентным профилем | |
SU1395434A1 (ru) | Способ образовани фаски по торцу зуба зубчатого колеса | |
SU1303289A1 (ru) | Способ обработки некруглых цилиндрических поверхностей | |
RU1815010C (ru) | Способ обработки сферических поверхностей сложнопрофильных отверстий | |
RU1776221C (ru) | Способ нарезани круговых зубьев | |
SU1175613A1 (ru) | Круглый вращающийс резец | |
SU1764859A1 (ru) | Способ обработки некруглых валов | |
SU1553249A1 (ru) | Способ точени сложных поверхностей | |
SU1662770A1 (ru) | Способ обработки некруглых цилиндрических поверхностей | |
SU1306658A2 (ru) | Способ нарезани зубчатых колес долб ком | |
SU1296302A1 (ru) | Способ обработки вращающимс резцом | |
RU2184013C2 (ru) | Способ формообразования сферических поверхностей | |
SU1123790A1 (ru) | Способ обработки ротационным резцом |