SU1407683A1 - Способ обработки поверхностей вращени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может найти применение при обработке цилиндрических поверхностей вращени  охватывающими резцовыми головками. Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки . Заготовку 1 обрабатывают охватывающей головкой 2 с резцами 3, имеющими пластинь) 4 с радиусной режущей кромкой. Угол nL наклона оси головки 2 к оси заготовки 1 устанавливают по соотношению oi arccos (D + +2r/d-2r), где D - диаметр заданной поверхности вращени ; d - диаметр головки; г - радиус режущей кромки пластины 4. 2 ил.

Description

S

(Л

О) 00 00

.г

Изобретение относитс  к области Мипиностроени  и может найти приме- при обработке цилиндрических П|(эверхностей вращени  охватьшаюпщми гзцовыми головками.

Цель изобретени  - повьппение точ- н|эсти обработки.

На фиг.1 показана схема осущест14076832

.i-z кривых, формирующих .профиль цилиндрической поверхности, где i - отношение угловых скоростей резцовой головки и заготовки. Количество кривых т, ограничивающих профиль обработанной поверхности, определ ют аналитически на этапе технологической подготовки, исход  из зависимости вывлени  способа, вид с торца охватьша-JQ соты огранки Д от количества кривых юцей головки; на фиг.2 - то же,развз по оси вращени  охватьшающей го- лрвки.

Поверхность вращени  заготовки 1 о|брабатьшают многорезцовой головкой (5

с резцами 3, которые оснащены круг- режущими пластинками 4 радиусом В процессе обработки заготовке и

т.

Таким образом, поперечное сечение обработанной поверхности при том же 1 оличестве резцов в головке образуетс  в два раза большим количеством кривых (траекторий резцов, касательных к этому сечению), благодар  чему при той же производительности уменьшаетс  высота огранки и повышаетс  точность формообразовани  цилиндрической поверхности или при той же высоте огранки згаеличиваетс  производительность обработки.

езцовой головке сообщают непрерывны вращательные движени  вокруг своих геометрических осей 5 и 6 и относительное движение подачи S вдоль оси

заготовки, которое может задавать- ф либо заготовке, либо головке.

Угол с6 наклона оси 6 резцовой 11ОЛОВКИ к оси 5 заготовки устанавливают из услови  равенства наименьшего рассто ни  .между осью заготовки

траекторией вершин резцов в двух

е точках радиусу заданной цилиндри- ЗО Резани  взаимно противоположны по наеской поверхности детали, а наиболь- йего - не больше радиуса заготовки. р,л.  этого диаметр d резцовой головки застраивают не больше диаметра D обработанной поверхности, а угол «6 межAy ос ми головки и заготовки устанавливают по зависимости

оС- arccos

D + 2г

d + 2г

г - радиус режущей кромки пластинок 4.

зависимость следует из фиг.2, |рак как (d+2r) Cos D+2r.

При таком значении угла между фе ми заготовки и резцовой головки 1 роекци  траектории резцов на плос- Йость, перпендикул рную оси заготов- 1|:и, представл юща  эллипс, касаетс  i|fonepe4Horo сечени  обработанной по- з ерхности в двух диаметрально проти- 1 оположных точках (фиг.1). Оснащение |)езцов головки круглыми режущими пла фтинками обеспечивает одинаковые ус- фови -резани  в этих положени х рез- ijtOB и, следовательно, возможность (Осуществлени  способа.

При наличии в головке z резцов за фдин оборот заготовки они образуют

соты огранки Д от количества кривых

т.

Таким образом, поперечное сечение обработанной поверхности при том же 1 оличестве резцов в головке образуетс  в два раза большим количеством кривых (траекторий резцов, касательных к этому сечению), благодар  чему при той же производительности уменьшаетс  высота огранки и повышаетс  точность формообразовани  цилиндрической поверхности или при той же высоте огранки згаеличиваетс  производительность обработки.

Рекомендуетс  использовать головки с четным числом резцов, так как в этом случае в работе одновременно участвуют противоположно расположенные резцы головки и действуюшле на них и на заготовку составл ющие силы

j

0

правлению. Благодар  этому практически исключаютс  прогиб заготовки и радиальное смещение резцовой головки под действием этих сил, что также обеспечивает повьш1ение точности образовани  цилиндрической поверхности.

Значение диаметра d резцовой головки рекомендуетс  принимать не больше диаметра заготовки, так как с уменьшением диаметра d траектори  относительного перемещени  резцов приближаетс  к окружности заданного диаметра D обработанной поверхности и, следовательно, повышаетс  точность 5 формообразовани .

При обработке заготовок с коркой дл  повьш1ени  стойкости резцов желательно , чтобы их вершины посто нно находились под коркой. В этом случае рекомендуетс  примен ть резцовую головку диаметром меньше диаметра заготовки на удвоенное значение толщины дефектного сло  (корки). При этом устойчивость стружкодроблени  не нарушаетс , хот  процесс резани  становитс  непрерывным. Во всех случа х условием, ограничивающим минимальное значение диаметра резцовой

0

5

1

головки,  вл етс  обеспечение надежного стружкодроблени . Значение диаметра d резцовой головки, отвечающее этому условию, определ ют экспериментально , измен   при настройке диаметр d путем радиального перемещени  резцов.

Скорость резани  при обработке по способу равна алгебраической сумме окрзгжных скоростей заготовки и резцовой головки, т.е.

d . D

п.

или

V ;.Пз(d.±Dp,

где п. - частота вращени  заготовки;

n i Пд- частота вращени  резцовой головки;

. пг m

± г- - отношение частот вращени  Пл 2.Z

или угловых скоростей резцовой головки и заготовки при противоположных направлени х вращений резцовой головки и заготовки , а минус - при одинаковом направлении вращений .

Следовательно, частоты вращени  заготовки и резцовой головки настраивают по зависимост м:

V з - (d. ± D,)

п,

VY

Xdi D)

07683

Расчетные значени  п и п округл ютс  до реализуемых станком, причем значение п - в меньшую, а п - в большую сторону.

Значени  скорости резани , а также подачи S определ ют по нормативам режимов резани .

Claims (1)

10 Формула изобретени 

Способ обработки поверхностей вращени , согласно которому заготовке и резцовой головке, ось которой накло 5 йена к оси заготовки, сообщают вра-. щение и относительную подачу, а угол наклона оси резцовой головки к оси заго.товки устанавливают из услови  равенства наименьшего рассто ни 

20 между осью заготовки и траекторией вершин резцов половине диаметра заданной поверхности, а наибольшего - половине диаметра заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  точности, обработку осуществл ют резцами с радиусной ре-ь жущей кромкой, а угол наклона оси резцовой головки к оси заготовки устанавливают по соотношению:

30

25

D+2r

(Ь arccos d-2r

где D - диаметр заданной поверхности; d - диаметр резцовой головки; г - радиус режущей кромки инструмента .

cpu.1